一种简易电热镜架装置 技术领域： [0001] 本发明为一种简易电热镜架装置，属于小家电设备。 背景技术： [0002] 在冬天，居室内要采暖，但有很多建筑尤其是南方以及全国的农村住宅大部分没有集中供暖，有的集中供暖不足的也需要补充采暖，有些不能进行大的工程改造的空间需要一些不占空间、美观大方、无需安装的快速采暖设备，另外，居室采暖设备不用时还不好收纳，这就需要一种设备能够既满足采暖的需要，又能实现一些其他功能，如充当居室中的穿衣镜，如果将穿衣镜与电采暖结合在一起，既不占用空间，又不影响美观。市面上有的产品可以实现室内加热，但占用空间，不好收纳，没有穿衣镜等附加功能少，人们急需能够解决这些问题的好产品问世。 发明内容： [0003] 我们研发的“一种简易电热镜架装置”解决了目前产品存在的上述问题。 [0004] 这种一种简易电热镜架装置采用木制材料做为一种简易电热镜架装置的镜框，另有镜片、发热板、支撑架、支撑架限位条、两档开关配件，发热板由铝镁合金材料制成，支撑架、支撑架限位条为钢制材料，镜框、镜片、发热板组装在一起，通过电线将发热板内的发热及控制元器件连接起来，支撑架、支撑架限位条进行装置的落地支撑，发热板、支撑架、支撑架限位条整体表面进行喷涂处理，镜框、镜片等外购。 [0005] 使用时需要将电源线一端插在室内电源插座上即可，可以手动调温两档设置。 [0006] 本发明发热主体由铝镁合金材料制成，铝镁合金材料材料传热速度快，以红外辐射散热方式为主，内部没有油、水等液体，可以在室内使用，强度大，表面温度一般在30℃‑ 80℃之间可调，防水设计，一般水淋仍能正常工作，可以有效的解决室内取暖问题，可以充当室内穿衣镜使用，本发明可以一机多用，采暖、穿衣镜多功能组合，一年四季可用，不占空间，不影响美观。 [0007] 本发明是这样实现的，一种简易电热镜架装置，其特征在于该一种简易电热镜架装置采用木制材料做为一种简易电热镜架装置的镜框1，镜框1后有镜片2，有支撑架3、支撑架限位条4、电源线5，镜片2后有发热板6，发热板6由前到后依次有发热板面板7、发热体8、发热板衬板9，发热板衬板9上有过温保护器10，发热板衬板9上加装发热板压条11、发热板后背板12，发热板边条13将发热板面板7、发热体8、发热板衬板9、发热板压条11、发热板后背板12四周围紧，发热体8内有发热体发热芯片14，发热体发热芯片14左右有发热芯片左绝缘板15、发热芯片右绝缘板16，发热芯片加强绝缘膜17将发热体发热芯片14、发热芯片左绝缘板15、发热芯片右绝缘板16四周围紧并在结合处热熔密封紧，发热体发热芯片14有发热芯片基板18，发热芯片基板18有多个基板三角口19，发热带20沿基板三角19绕行在发热芯片基板18上下部引出发热芯片上出线21、发热芯片下出线22，发热板衬板9上下部分别有衬板上出线孔23、衬板下出线孔24，发热芯片上出线21经衬板上出线孔23引出后与过温保护器10相接后引出发热体接开关线25，发热板压条11为形开口结构，有压条侧面26、压条顶面 27、压条开口28，发热板压条11安装在发热板衬板9上时将压条开口28与相接，压条顶面27与发热板后背板12相接，两档开关29安装在发热板边条13上，发热板后背板12上有背板支撑架底座固定孔30、背板限位环固定孔31、电源线出线孔32，两个背板支撑架底座33中间穿过背板支撑架横轴34，两个背板支撑架底座33通过背板支撑架底座固定螺丝35穿过背板支撑架底座固定孔30固定在发热板后背板12、发热板压条11上，背板限位环36通过背板限位环固定螺丝37穿过背板限位环固定孔31固定在发热板后背板12、发热板压条11上，背板支撑架底座33上有背板支撑架底座固定孔38、背板支撑架底座穿轴孔39，背板支撑架横轴34上有两个背板支撑架横轴限位销孔40用来限制背板支撑架横轴34的左右移动，背板限位环 36上有限位环固定孔41、限位环开口42，支撑架3上有支撑架穿轴孔43、支撑架限位条挂钩 44，支撑架限位条4上端有限位条挂钩45、限位条挂环46，发热体接开关线25与两档开关29的一档端子相接后引出一档火线47，发热体接开关线25与两档开关29的二档端子相接后引出二档火线48，电源线5内有电源线火线50、电源线零线51，电源线5安装在发热板后背板12下部，一档火线47、二档火线48与二档二极管49相接后均与电源线火线50相接，发热芯片下出线22与电源线零线51相接，装置装配时，将镜框1与镜片2、发热板6用胶进行粘接，在发热板6后发热板后背板12上安装上支撑架3、限位条挂环46，将支撑架限位条4挂接在支撑架3的限位条挂环46上，通电即可使用。 [0008] 支撑架3、支撑架限位条4、发热板6、背板支撑架底座33、背板支撑架横轴34、背板限位环36、支撑架限位条挂钩44、限位条挂钩45、限位条挂环46表面进行喷涂处理。 [0009] 镜框1为木制材料，镜片2、电源线5、过温保护器10、两档开关29、二档二极管49为外购器件，支撑架3、支撑架限位条4、发热板衬板9、发热板后背板12、背板支撑架底座33、背板支撑架横轴34、背板限位环36、支撑架限位条挂钩44、限位条挂钩45、限位条挂环46为钢制材料，发热板面板7、发热板压条11、发热板边条13为铝合金型材，发热芯片左绝缘板15、发热芯片右绝缘板16、发热芯片基板18为云母材料，发热芯片加强绝缘膜17为聚铵脂材料，发热带20为合金材料，背板支撑架底座固定螺丝36、背板限位环固定螺丝38为标准件，发热芯片上出线21、发热芯片下出线22、发热体接开关线25为高温线。 附图说明： [0010] 图1为本发明的整体侧斜视图。 [0011] 图2为本发明的图1的A‑A剖面示意图。 [0012] 图3为本发明的部件发热体8断面示意图。 [0013] 图4为本发明的部件发热体发热芯片14正面示意图。 [0014] 图5为本发明的部件发热体发热芯片14背面示意图。 [0015] 图6为本发明的部件发热板6装上发热体8的背面示意图。 [0016] 图7为本发明的部件发热板6装上发热板压条11的背面示意图。 [0017] 图8为本发明的部件发热板压条11的侧面、端面示意图。 [0018] 图9为本发明的部件发热板6成品的背面示意图。 [0019] 图10为本发明的整体后斜视示意图。 [0020] 图11为发明的部件背板支撑架底座33的俯视、侧视及背板支撑架横轴34的示意图。 [0021] 图12为发明的部件背板限位环36的俯视、侧视示意图。 [0022] 图13为发明的部件支撑架3、限位条4连接在一起的示意图。 [0023] 图14为发明的接线示意图。 [0024] 其中 [0025] 1、镜框 2、镜片 3、支撑架 4、限位条 5、电源线 6、发热板 7、发热板面板 8、发热体 9、发热板衬板 10、过温保护器 11、发热板压条12、发热板后背板 13、发热板边条 14、发热体发热芯片 15、发热芯片左绝缘板 16、发热芯片右绝缘板 17、发热芯片加强绝缘膜 18、发热芯片基板 19、基板三角口 20、发热带 21、发热芯片上出线 22、发热芯片下出线 23、衬板上出线孔 24、衬板下出线孔 25、发热体接开关线 26、压条侧面 27、压条顶面 28、压条开口 29、两档开关 30、背板支撑架底座固定孔 31、背板限位环固定孔 32、电源线出线孔 33、背板支撑架底座 34、背板支撑架横轴 35、背板支撑架底座固定螺丝 36、背板限位环 37、背板限位环固定螺丝 38、背板支撑架底座固定孔 39、背板支撑架底座穿轴孔 40、背板支撑架横轴限位销孔 41、限位环固定孔 42、限位环开口 43、支撑架穿轴孔 44、支撑架限位条挂钩 45、限位条挂钩 46、限位条挂环 47、一档火线 48、二档火线 49、二档二极管 50、电源线火线 51、电源线零线 具体实施方式： [0026] 本发明是这样实施的，一种简易电热镜架装置，其特征在于该一种简易电热镜架装置采用木制材料做为一种简易电热镜架装置的镜框1，镜框1后有镜片2，有支撑架3、支撑架限位条4、电源线5，镜片2后有发热板6，发热板6由前到后依次有发热板面板7、发热体8、发热板衬板9，发热板衬板9上有过温保护器10，先制作镜框1，镜框1按型号不同进行裁剪外购材料后用对角设备围成长条框体备用，镜片2按型号订购备用，再制作支撑架3，将一块钢板材裁剪成长条型与一段钢管焊接成支撑架3主体，在钢管两侧的板材料上钻出两上背板支撑架底座固定孔38，打磨后进行喷涂表面处理备用，制作背板支撑架横轴34，锯切一段直径稍小于支撑架穿轴孔43的钢管，在钢管两端钻出两个背板支撑架横轴限位销孔40，打磨后进行喷涂表面处理备用，制作支撑架限位条4，锯切一段细钢条，在一端弯成半开口钩状限位条挂钩45，在另一端弯成圆环限位条挂环46，打磨后进行喷涂表面处理备用，制作背板限位环36，将一块钢板材裁剪成长条型用模具冲压出支撑架限位条4的主体和两个限位环固定孔41，打磨后进行喷涂表面处理备用，制作发热板6，根据型号不同锯切发热板面板7，将多块发热板面板7拼装在一起，根据型号不同锯切发热板压条11、发热板边条13，并在发热板边条13上冲出两档开关29的固定口，在发热板边条13相应位置切口V型角折弯口，根据型号不同裁剪出发热板衬板9、发热板后背板12所用钢板材，在发热板衬板9上冲出衬板上出线孔23、衬板下出线孔24，在发热板后背板12上冲出背板支撑架底座固定孔30、背板限位环固定孔31、电源线出线孔32，制作发热体8，在发热芯片基板18上裁切出多个基板三角19，将发热带20沿基板三角口19绕行在发热芯片基板18上下部引出发热芯片上出线21、发热芯片下出线22，发热体发热芯片14制作完成，在发热体发热芯片14两侧放置发热芯片左绝缘板15、发热芯片右绝缘板16，用发热芯片加强绝缘膜17将发热体发热芯片14、发热芯片左绝缘板15、发热芯片右绝缘板16四周围紧并在结合处热熔密封紧，将拼装好的发热板面板7背面向上放在工作台上，在发热板面板7上依次放置发热体8、发热板衬板9、发热板压条11，发热板压条11安装在发热板衬板9上时将压条开口28与相接，压条顶面27与发热板后背板12相接，用发热板边条13将发热板面板7、发热体8、发热板衬板9、发热板压条11四周围紧后进行表面喷涂处理，喷涂后在发热板衬板9上用胶粘牢过温保护器10，将发热芯片上出线21与过温保护器10相接后引出发热体接开关线25，发热板后背板12单独进行表面喷涂处理，接线，在发热板边条13上安装两档开关29，将发热体接开关线25与两档开关29的一档端子相接后引出一档火线47，将发热体接开关线25与两档开关29的二档端子相接后引出二档火线 48，将电源线5从电源线出线孔32引出安装在发热板后背板12下部，将一档火线47、二档火线48与二档二极管49相接后均与电源线火线50相接，发热芯片下出线22与电源线零线51相接，最后将发热板后背板12四边与发热板边条13背面及发热板压条11粘接，装配，先将两个背板支撑架底座33通过背板支撑架底座固定螺丝35穿过背板支撑架底座固定孔30固定在发热板后背板12、发热板压条11上，再通过支撑架3上的支撑架穿轴孔43将支撑架3套在背板支撑架横轴34的中间，再把背板支撑架横轴34两端穿进两个背板支撑架底座33的背板支撑架底座穿轴孔39中，用销子通过背板支撑架横轴限位销孔40将背板支撑架横轴34限位，将背板限位环36通过背板限位环固定螺丝37穿过背板限位环固定孔31固定在发热板后背板12、发热板压条11上，将限位条挂环46挂在支撑架限位条挂钩44上，将将镜框1与镜片2、发热板6用胶进行粘接固化牢固，将支撑架限位条4上的限位条挂钩45挂接在支撑架3的限位条挂环46上，将支撑架限位条4拉开装置落地后通电即可使用。 [0027] 具体实施过程，需经过以下步骤进行： [0028] 1、准备镜框1的木制材料，准备支撑架3、支撑架限位条4、发热板衬板9、发热板后背板12、背板支撑架底座33、背板支撑架横轴34、背板限位环36、支撑架限位条挂钩44、限位条挂钩45、限位条挂环46的钢制材料，准备发热板面板7、发热板压条11、发热板边条13的铝合金型材，准备发热芯片左绝缘板15、发热芯片右绝缘板16、发热芯片基板18的云母材料，准备发热芯片加强绝缘膜17的聚铵脂材料，准备发热带20的合金材料，准备背板支撑架底座固定螺丝36、背板限位环固定螺丝38的标准件，准备发热芯片上出线21、发热芯片下出线 22、发热体接开关线25的高温线； [0029] 2、准备镜片2、电源线5、过温保护器10、两档开关29、二档极管49外购器件； [0030] 3、根据型号不同加工制作镜框1，镜框1按型号不同进行裁剪外购材料后用对角设备围成长条框体备用； [0031] 4、根据型号不同加工制作支撑架3，将一块钢板材裁剪成长条型与一段钢管焊接成支撑架3主体，在钢管两侧的板材料上钻出两上背板支撑架底座固定孔38，打磨后进行喷涂表面处理备用； [0032] 5、根据型号不同加工制作背板支撑架横轴34，锯切一段直径稍小于支撑架穿轴孔 43的钢管，在钢管两端钻出两个背板支撑架横轴限位销孔40，打磨后进行喷涂表面处理备用； [0033] 6、根据型号不同加工制作支撑架限位条4，锯切一段细钢条，在一端弯成半开口钩状限位条挂钩45，在另一端弯成圆环限位条挂环46，打磨后进行喷涂表面处理备用； [0034] 7、根据型号不同加工制作背板限位环36，将一块钢板材裁剪成长条型用模具冲压出支撑架限位条4的主体和两个限位环固定孔41，打磨后进行喷涂表面处理备用； [0035] 8、根据型号不同锯切发热板面板7，将多块发热板面板7拼装在一起，根据型号不同锯切发热板压条11、发热板边条13，并在发热板边条13上冲出两档开关29的固定口，在发热板边条13相应位置切口V型角折弯口，根据型号不同裁剪出发热板衬板9、发热板后背板 12所用钢板材，在发热板衬板9上冲出衬板上出线孔23、衬板下出线孔24，在发热板后背板 12上冲出背板支撑架底座固定孔30、背板限位环固定孔31、电源线出线孔32； [0036] 9、制作发热体8，在发热芯片基板18上裁切出多个基板三角口19，将发热带20沿基板三角口19绕行在发热芯片基板18上下部引出发热芯片上出线21、发热芯片下出线22，发热体发热芯片14制作完成，在发热体发热芯片14两侧放置发热芯片左绝缘板15、发热芯片右绝缘板16，用发热芯片加强绝缘膜17将发热体发热芯片14、发热芯片左绝缘板15、发热芯片右绝缘板16四周围紧并在结合处热熔密封紧，将拼装好的发热板面板7背面向上放在工作台上，在发热板面板7上依次放置发热体8、发热板衬板9、发热板压条11，发热板压条11安装在发热板衬板9上时将压条开口28与相接，压条顶面27与发热板后背板12相接，用发热板边条13将发热板面板7、发热体8、发热板衬板9、发热板压条11四周围紧后进行表面喷涂处理，喷涂后在发热板衬板9上用胶粘牢过温保护器10，将发热芯片上出线21与过温保护器10相接后引出发热体接开关线25，发热板后背板12单独进行表面喷涂处理； [0037] 10、接线，在发热板边条13上安装两档开关29，将发热体接开关线25与两档开关29的一档端子相接后引出一档火线47，将发热体接开关线25与两档开关29的二档端子相接后引出二档火线48，将电源线5从电源线出线孔32引出安装在发热板后背板12下部，将一档火线47、二档火线48与二档二极管49相接后均与电源线火线50相接，发热芯片下出线22与电源线零线51相接，最后将发热板后背板12四边与发热板边条13背面及发热板压条11粘接； [0038] 11、装配，先将两个背板支撑架底座33通过背板支撑架底座固定螺丝35穿过背板支撑架底座固定孔30固定在发热板后背板12、发热板压条11上，再通过支撑架3上的支撑架穿轴孔43将支撑架3套在背板支撑架横轴34的中间，再把背板支撑架横轴34两端穿进两个背板支撑架底座33的背板支撑架底座穿轴孔39中，用销子通过背板支撑架横轴限位销孔40将背板支撑架横轴34限位，将背板限位环36通过背板限位环固定螺丝37穿过背板限位环固定孔31固定在发热板后背板12、发热板压条11上，将限位条挂环46挂在支撑架限位条挂钩 44上，将将镜框1与镜片2、发热板6用胶进行粘接固化牢固，将支撑架限位条4上的限位条挂钩45挂接在支撑架3的限位条挂环46上，将支撑架限位条4拉开装置落地后通电即可使用。