技术领域
[0001] 本发明属于装备存放装备技术领域，特别涉及一种应急物资装备柜。
相关背景技术
[0002] 水电站设施里，在大坝廊道、电站厂房等地方布置放置有应急物资的装备柜，应急物资装备柜将传统的应急箱和装备柜整合到一起，能信息化、智能化的协调管理各个应急物资的装备柜的内的物资及设备，提高管理效率和响应速度，便于应急物资及装备的监管、维护和补充。
[0003] 但实际使用的应急物资的装备柜，柜深和柜高一般统一为600mm*2000mm，过高或者过低的柜门中的设备不便取出；同时应急物资装备柜中会放置胸牌摄像机、无线对讲机等需要充电的设备，充电插口由于安装空间有限，一般只能设置在柜门深处，工人在归还上述设备时，也不便进行充电操作
具体实施方式
[0029] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0030] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031] 实施例1：
[0032] 如图1～图5所示，本实施例的应急物资装备柜，包括柜体1和工控显示一体机设备3，柜体1中设有用于放置物资装备的腔室2，柜体1上设置有柜门，柜门由电子锁控制锁止；
还包括抽拉底座4，抽拉底座4滑动设置在腔室2内，抽拉底座4上设置有充电端口41。
[0033] 本实施例的应急物资装备柜可以由多行多列的腔室2组成，腔室2之间设置统一或独立柜门，同时柜门主体嵌设机玻璃，便于紧急情况下的破柜使用。同时，在腔室2内设置可抽动的抽拉底座4，应急物资装备柜内的物资及设备放置在抽拉底座4上，通过将抽拉底座4从腔室2中拉出，即可将腔室2深处的设备及物资暴露出来，便于工人拿取。同时，充电端口41也随着抽拉底座4的抽出而向外移动，使工人能轻易将需要充电的设备插入充电端口41进行充电。充电端口41设置在抽拉底座4上的立块上，充电端口41自带防过充、充满自停、电池高温断开报警、短路保护、漏电保护、过载保护等智能安全充电结构，并通过导线通孔454与所述工控显示一体机设备3连接。
[0034] 具体地，所述腔体底部设置有滑轨21，抽拉底座4上设置有与滑轨21相适配的滑槽42，滑轨21上沿滑轨21的长度方向设置有第一限位孔22和第二限位孔23，滑槽42上滑动设置有弹性顶块43，抽拉底座4滑动时，弹性顶块43可分别伸入第一限位孔22和第二限位孔23中。
[0035] 一般情况下，第一限位孔22和第二限位孔23的间距为抽拉底座4能抽拉的行程，在抽拉底座4抽拉的极限位置设置限位孔，避免工人抽拉时过于用力使抽拉底座4撞击损坏柜体1和避免抽拉底座4完全抽出腔室2、让物资和装备掉落、损坏。
[0036] 所述弹性顶块43滑动设置在抽拉底座4上的顶块孔433中，弹性顶块43包括顶块431和固定设置在顶块孔433中的引导柱432，引导柱432滑动插入顶块431中，引导柱432上套设有推力弹簧434，推力弹簧434两端分别抵接顶块孔433的底部和顶块431。
[0037] 通过压缩推力弹簧434，即可使顶块431沿着引导柱432在顶块孔433中滑动。当抽拉底座4在滑轨21上滑动时，推力弹簧434压缩，顶块431完全置于顶块孔433中。抽拉底座4位于极限位置时，顶块431收到弹力的作用伸出顶块孔433并进入限位孔中，对抽拉底座4的滑动进行一定的限位。
[0038] 需要说明的是，所述第一限位孔22和第二限位孔23的孔深不同，使抽拉底座4在不同位置的限位程度不同。第一限位孔22的孔深大于和第二限位孔23的孔深。
[0039] 其中一种优选的顶块431结构，如图4和图5所示，顶块431的两侧分别进行倒圆角，并且一侧倒圆角的半径大于第一限位孔22的孔深，另一侧倒圆角的半径大于第二限位孔23的孔深且小于第一限位孔22的孔深。
[0040] 采用这种结构的顶块431时，当抽拉底座4完全置于腔室2中时，顶块431置于第一限位孔22中；当抽拉底座4抽出到极限位置时，顶块431置于第二限位孔23中，且第一限位孔22的孔深大于第二限位孔23的孔深。通过对顶块431侧面进行倒圆角，顶块431倒圆角的面受力，使顶块431压缩推力弹簧434，使弹性顶块43不需要专门设置开关，只需要一定拉力或推力，就能解除顶块431在第一限位孔22和第二限位孔23中的限位。如图4所示，抽拉底座4放置在腔室2的初始位置时，弹性顶块43处于压缩状态，且顶块431伸入第二限位孔23中，使推拉底座4不会轻易抽出。此用力拉动抽拉底座4，顶块431倒圆角半径较小的一侧受力使推力弹簧434进一步压缩，直至顶块431完全滑入顶块孔433中，此时抽拉底座4就能抽出。抽拉底座4继续抽出，当弹性顶块43滑动到第一限位孔22的位置时，顶块431被推力弹簧434顶出，伸入第一限位孔22中，如图5所示。抽拉底座4想继续外拉，由于顶块431倒圆角半径较小的一侧的圆弧半径小于第一限位孔22的孔深，顶块431会被完全限位在第一限位孔22中。而推回抽拉底座4时，顶块431另一侧的倒圆角半径大于第一限位孔22的孔深，使顶块431可以受力压缩推力弹簧434，进而推回推拉底座。
[0041] 进一步的，抽拉底座4上设置有抽拉把手44。
[0042] 实施例2：
[0043] 在实施例1的基础上，如图3所示，为了对装备及位置进行精确化的管理调控，设备和物资上都设有对应RFID标签，同时抽拉底座4上设置有置物台45，置物台45表面设置有透光板451，置物台45内部设置有RFID读写设备452，RFID读写设备452与工控显示一体机设备3电连接，RFID读写设备452可识别对应物资装备上设置的RFID标签。
[0044] 具体地，工人在放回物资或装备时，应将设置有RFID标签的一面朝下，便于RFID读写设备452读取信息，同时为避免RFID读写设备452持续工作、节约电力。置物台45与抽拉底座4之间设置有压力传感器453，压力传感器453与工控显示一体机设备3电连接，并控制RFID读写设备452工作。当工人拿取或归还设备时，压力传感器453感受压力变化产生电信号，并控制RFID读写设备452短暂工作，记录识别归还的设备和判断取走的设备，只有在压力变化的时候，RFID读写设备452才会工作，避免RFID读写设备452长时间工作，减轻设备元件工作负荷，提高装置的使用寿命。
[0045] 本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
