技术领域
[0001] 本发明涉及市政工程雨污水井技术领域，具体为一种塑料检查井回填井筒内支撑装置及施工方法。
相关背景技术
[0002] 随着建筑业新技术的推广，塑料检查井以其重量轻、抗腐蚀的优点越来越多地被应用到市政雨污水管网施工当中。按规范要求，在塑料波纹管竖井回填施工中，应当分层对称地人工回填并压实，以确保井筒不产生倾倒、变形。但在实际的施工过程中，由于分层厚度不当或未按要求进行对称回填而导致波纹管出现变形的情况频发，这为后续雨污水管网系统使用埋下了质量隐患。因此，发明一种在塑料检查井回填过程中井筒内支撑装置及施工方法，以确保井筒不发生形变是现阶段市政管网施工人员迫切需要的。
具体实施方式
[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031] 如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种塑料检查井回填井筒内支撑装置，包括：保护外壳2，所述保护外壳2设在一平面上，在实际使用时，保护外壳2应在工作井上方，这样方便操作调节单元，所述保护外壳2上设置有调节单元和支撑单元，所述调节单元用于带动所述支撑单元移动变形，对井壁支撑，所述支撑单元和所述调节单元局部连接，所述支撑单元被所述调节单元调动向井壁延伸。
[0032] 所述调节单元包括设置在所述保护外壳2上的动力结构和传动结构，所述动力结构用于带动所述传动结构控制于所述支撑单元，所述动力结构包括设置在所述保护外壳2上的蜗杆4，蜗杆4上设置有一个传动轮，传动轮和蜗轮9进行啮合，这样通过手轮3带动蜗杆4进行旋转，可以带动蜗轮9进行同步旋转，所述蜗杆4上的动力端上设置有手轮3，蜗杆4上的动力端用于通过手轮3的带动下进行旋转，手轮3用于方便带动蜗杆4进行旋转，方便装置的操作，所述手轮3用于转动所述蜗杆4为所述传动结构传动，所述传动结构包括设置在所述保护外壳2上的丝杆1，丝杆1上设置有螺纹，该螺纹和蜗轮9内侧的螺纹啮合，这样在蜗轮
9进行旋转的时候，可以控制丝杆1通过螺纹的啮合进行上下的移动，所述丝杆1上连接有蜗轮9，蜗轮9用于通过蜗杆4的带动下进行旋转，蜗轮9的内置设置有螺纹孔，该螺纹孔和丝杆
1表面的螺纹进行啮合，所述蜗杆4和所述蜗轮9啮合，所述蜗杆4被所述手轮3带动下旋转，带动所述蜗轮9同步旋转，蜗轮9在旋转的时候，通过丝杆1和保护外壳2进行连接之后，可带动丝杆1进行上下移动，从而控制支撑单元。
[0033] 所述支撑单元包括设置在所述调节单元上的连接结构，所述连接结构上设置有变形结构，所述连接结构包括设置在所述保护外壳2上的固定撑杆5，固定撑杆5的数量为四个，四个固定撑杆5呈圆周阵列设置在保护外壳2的底部，四个固定撑杆5用于承载四个第一撑杆6，且和四个第一撑杆6是通过四个转轴进行连接的，确保第一撑杆6可以在固定撑杆5底部的连接端能够进行旋转，和设置在所述调节单元上的固定端头10，固定端头10有四个面，四个面用于通过四个转轴连接四个第二撑杆7，在丝杆1进行上下移动的时候，可以带动四个第二撑杆7的连接端向上移动，这样的带动下，可以改变第二撑杆7的支撑形状，由纵向的支撑改变成横向的支撑，从而增加对支撑板8的支撑距离，将支撑板8向外顶出，所述变形结构包括第一撑杆6和第二撑杆7，所述第一撑杆6的连接端设置在所述固定撑杆5上被转轴连接，第一撑杆6的两个端点均和转轴连接，在第二撑杆7进行变换支撑形状的时候，第一撑杆6可跟随第二撑杆7的变换而变换，同样将纵向的支撑改变成横向的支撑，将支撑板8向外顶出，所述第二撑杆7的连接端设置在所述固定端头10上同被所述转轴连接，所述第一撑杆6的支撑端和所述第二撑杆7的支撑端上设置有支撑板8，支撑板8的数量为四个，四个支撑板8用于对井壁的四周进行支撑，四个支撑板8呈弧形板，在对井壁进行支撑时，可以完美地全面贴紧井壁，所述第一撑杆6、所述第二撑杆7和所述支撑板8的连接处设有所述转轴。
[0034] 根据上诉所示，本实施例为，根据回填井筒深度，为井筒内支撑装置选用合适长度的丝杆1组装，以保证装置使用时，手轮3操作部位处于井筒上空外部，便于工人操作，转动手轮3使丝杆1下降，带动第一撑杆6和第二撑杆7收缩，直至支撑板8的圆环半径小于井壁内径，而后将该装置提至待回填的塑料检查井井筒上空，保证支撑板8处于井筒内。
[0035] 根据上诉所示，本实施例为，转动手轮3使丝杆1上升，带动第一撑杆6和第二撑杆7张开，直至各支撑板8牢固支撑于井筒内壁，利用调节单元轮齿间啮合的自锁性及支撑板8外侧橡胶的摩擦力，达到支撑井筒内壁的效果。
[0036] 根据上述所示，本实施例为，确保装置支撑稳固后，分层对称进行井筒外侧回填土回填及夯实作业，回填完成后，转动手轮3使丝杆1下降，回缩支撑单元，解除侧向支撑力后，回收装置，重复上述步骤，进行下一个井筒的回填施工。
[0037] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
