[0001] 本发明属于无缝钢管抛光技术领域，具体涉及了一种无缝钢管内壁螺旋抛光装置。

[0002] 无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等，由于无缝钢管多数是用来输送物料的，若无缝钢管的内壁存在毛刺或其他杂质，会对物料的输送速率造成影响，同时在物料冲击的作用下这些毛刺和杂质也会进入到物料中造成质量问题，因此需要在无缝钢管生产时需要对其内壁进行抛光处理。

[0003] 现有技术中公开号为CN115741437A的一种插入式无缝钢管内壁螺旋抛光装置，通过使两个调节组件扩张的同时带动其外端部圆形阵列设置的多个抛光组件也向外扩张并与无缝钢管的内壁接触，从可以使抛光组件适用于内径尺寸不同的无缝钢管的抛光工作；呈“螺旋”状的抛光组件在进行抛光工作时，可以及时将抛光出来的粉末进行输送处理，避免粉末堆积在无缝钢管的内部堆积与钢管内部摩擦影响抛光效果。

[0004] 虽能够对不同尺寸的无缝钢管内壁进行抛光，但是在实际使用过程中依旧存在一些缺陷，由于无缝钢管根据不同的使用情况会有不同的工艺要求，进而对于一些较为严格的要求来说，需要对无缝钢管内壁进行粗抛光和细抛光两道工序，且不同的抛光需要更换不同规格的抛光片，然而该螺旋抛光装置只能够对无缝钢管完全一种抛光，当粗抛光完成后，需要进行精抛光时，需要将钢管取出更换抛光片，就使得整个抛光过程较为繁琐，大大降低装置的工作效率。

[0019] 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。

[0020] 如图1‑图7所示的一种无缝钢管内壁螺旋抛光装置，包括底架1，以及设置在底架1顶部一端用于夹持无缝钢管的夹持机构2，夹持机构2主要由电动伸缩杆和挤压轮等结构组成，为现有技术中的成熟技术，在此不再过多叙述，底架1顶部另一端固定连接有固定框3，固定框3顶部设有用于插入无缝钢管内的移动管4，且移动管4为空心结构，固定框3内侧设有用于驱动移动管4旋转插入无缝钢管内的驱动机构，移动管4外壁螺旋开设有若干个滑槽5，若干个滑槽5分为两组，可以避免滑槽5螺旋弧度太大，调节时第一螺旋板6和第二螺旋板
40挤压力受限的情况出现；
移动管4外壁且与滑槽5相对应位置分别交错设置有精抛光片7和粗抛光片8，且精
抛光片7相靠近一侧均螺栓连接有第一螺旋板6，通过螺栓连接便于精抛光片7和粗抛光片8长期使用磨损严重后进行更换，进一步提高装置的便捷性能，粗抛光片8相靠近一侧均螺栓连接有第二螺旋板40，第一螺旋板6和第二螺旋板40均滑动连接在滑槽5内侧，移动管4内部设有用于切换精抛光片7和粗抛光片8的切换机构；
在对无缝钢管内壁抛光时，先将无缝钢管通过夹持机构2夹持在抛光装置上，然后
控制驱动机构启动将移动管4旋转插入无缝钢管内，随着移动管4在无缝钢管内的旋转移动，同时粗抛光片8会与无缝钢管内壁接触，从而实现对无缝钢管内壁的粗抛光加工，同时由于两组之间的粗抛光片8组合后为螺旋结构，从而通过粗抛光片8的螺旋移动可以及时将抛光出来的粉末进行输送处理，避免这些粉末堆积在无缝钢管的内部堆积与钢管内部摩擦影响抛光效果。

[0021] 切换机构包括螺杆9，移动管4内侧设置有两对定位板10，且每对定位板10之间均滑动连接有若干个调节板11，两对定位板10相靠近一侧转动连接有连接杆12，若干个调节板11的横截面呈V字型设置，并且调节板11之间组合后形成为最大直径处贴合在一起的两个圆锥体形状，第一螺旋板6相靠近一侧均固定连接有第一挤压杆13并且与调节板11一端的直径最小处外壁相贴合，第二螺旋板40相靠近一侧均固定连接有第二挤压杆14并且与调节板11另一端的直径最大处外壁相贴合，移动管4内侧开设有内陷的凹槽16，其中一个定位板10侧壁固定连接有矩形块15并贯穿凹槽16内侧设置，螺杆9螺纹连接在移动管4侧壁，并且螺杆9侧壁贯穿凹槽16内侧转动连接在矩形块15侧壁，第一挤压杆13和第二挤压杆14外壁与移动管4内壁之间均固定连接有第一弹簧17，螺杆9侧壁固定连接有手轮38；当无缝钢管内壁进场粗抛光完成后，即可转动手轮38带动螺杆9螺旋向外旋出，随
之拉动矩形块15、定位板10、连接杆12和调节板11进行滑动，从而通过调节板11的滑动，会挤压第一挤压杆13滑动至调节板11上最大直径处，同时会对第一挤压杆13旁的第一弹簧17进行挤压压缩，与此同时随之调节板11的滑动会在第二挤压杆14旁的第一弹簧17的弹力下推动第二挤压杆14滑动至锥形体的最小直径处，进而将粗抛光片8收回同时将精抛光片7伸出，即可实现对抛光片的快速切换，无需将钢管取出更换抛光片，大幅度提高装置的加工效率，需要切换会粗抛光片8时反向转动手轮38即可。

[0022] 为了可以根据无缝钢管内壁的尺寸对粗抛光片8和精抛光片7的位置进行调节，定位板10相靠近一侧且位于调节板11之间转动连接有螺纹杆18，且螺纹杆18侧壁均贯穿定位板10与连接杆12固定连接，其中一个螺纹杆18侧壁穿过矩形块15固定连接有转盘19，通过转盘19的设置便于旋转螺纹杆18快速调节精抛光片7和粗抛光片8的位置，提高装置的便捷性能，螺纹杆18外壁均螺纹连接有一对螺纹筒20，螺纹筒20外壁与调节板11相靠近一侧之间均铰链连接有推动杆21；调节板11两侧均固定连接有导向块22，且定位板10相靠近一侧且与导向块22相对
应位置均开设有导向槽23，通过导向块22和导向槽23的设置，可以在调节精抛光片7和粗抛光片8位置时，通过调节板11的移动带动导向块22在导向槽23内进行滑动，从而可以对调节板11的滑动位置起到导向作用，进一步提高装置调节过程中的稳定性能，矩形块15底部固定连接有L型板24，转盘19侧壁固定连接有齿环25，L型板24侧壁滑动连接有与齿环25相啮合的齿板26，齿板26底部与L型板24之间固定连接有第二弹簧27；
通过拉动齿板26向下滑动滑出与齿环25啮合处，同时对第二弹簧27进行压缩，即
可解除对转盘19的转动限制，然后再转动转盘19带动螺纹杆18进行转动，随之带动螺纹连接的螺纹筒20通过进行移动，进而通过推动杆21推动调节板11向外张开，随之带动第一挤压杆13、第二挤压杆14、第一螺旋板6、第二螺旋板40、粗抛光片8和精抛光片7同时向外移动，从而实现对粗抛光片8和精抛光片7位置的调节，进而可以适用于多种规格的无缝钢管的尺寸，进一步提高装置的通用性能。

[0023] 为了提高调节板11滑动时的稳定性，移动管4内侧且远离螺杆9一侧固定连接有限位筒28，其中一个定位板10侧壁固定连接有限位杆39且滑动连接在限位筒28内侧，通过限位筒28和限位杆39的设置，可以对末端的定位板10起到支撑作用，进一步提高装置运行的稳定性。

[0024] 为了实现移动管4旋转插入无缝钢管内进行抛光功能，驱动机构包括移动电机29和旋转电机30，固定框3内侧转动连接有丝杆31，丝杆31外壁螺纹连接有移动块32，移动块32顶部穿过固定框3固定连接有支撑板33，旋转电机30固定连接在支撑板33侧壁，移动电机
29固定连接在固定框3侧壁，且移动电机29输出端穿过固定框3侧壁与丝杆31固定连接；
旋转电机30输出端穿过支撑板33固定连接有旋转杆34，旋转杆34侧壁与移动管4
侧壁固定连接，固定框3顶端中部固定连接有定向板35，定向板35侧壁开设有定向孔36，通过定向板35和定向孔36的设置，可以对旋转杆34的滑动起到导向作用，提高旋转杆34滑动时的稳定性，并且旋转杆34穿过定向孔36设置，固定框3内侧固定连接有导向杆37，且导向杆37贯穿滑动连接在移动块32内侧壁，通过导向杆37的设置，可以对移动块32的滑动起到导向作用，避免移动块32跟随丝杆31一起旋转，提高装置的稳定性能；
在对无缝钢管内壁进行抛光打磨时，首先将无缝钢管通过夹持机构2夹持在抛光
装置上，然后控制移动电机29启动带动丝杆31进行旋转，随之带动螺纹连接的移动块32进行移动，从而带动支撑板33和旋转电机30进行移动，同时控制旋转电机30启动带动旋转杆
34和移动管4进行旋转，随着移动块32的继续移动，使移动管4插入无缝钢管内，从而通过移动管4和粗抛光片8或精抛光片7的旋转，实现对无缝钢管内壁的抛光功能，抛光完成后控制移动电机29和旋转电机30反向旋转带动移动管4旋出无缝钢管复位即可。

[0025] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。