技术领域
[0001] 本公开涉及电器技术领域，特别涉及一种开关。
相关背景技术
[0002] 开关，如墙壁开关，具有动触片和静触片，动触片具有动触点，静触片具有静触点。用户能够通过按压开关，驱动动触片的动触点与静触点接触或分离，以实现开关的通断功能。
[0003] 开关在使用时，随着动触点和静触点的接触或分离，动触点和静触点之间可能会产生电弧，电弧会导致触点快速消耗甚至烧毁开关。
具体实施方式
[0084] 为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步的详细描述。
[0085] 本公开实施例提供了一种开关。如图1‑图6所示，开关包括壳体1、第一接线端子2、第二接线端子3、第一接触组件4、摆动组件5和按钮6。第一接线端子2和第二接线端子3设置于壳体1的内部。第一接触组件4位于壳体1的内部。如图5所示，第一接触组件4包括两个第一静触片43，两个第一静触片43分别与第一接线端子2、第二接线端子3电连接。两个第一静触片43均具有第一静触点430。摆动组件5包括动触片52，动触片52具有两个第一动触点521，两个第一动触点521分别与两个第一静触点430相对。按钮6被配置为，驱动动触片52摆动，以使得两个第一动触点521分别与两个第一静触点430接触或分离。
[0086] 其中，本公开实施例提供的开关可以为直流开关，也可以为交流开关。第一接线端子2和第二接线端子3用于接线，以使得开关位于被控电器(如电灯)所在的电路中。如图2所示，壳体1上设置有开孔，开孔用于供外接线穿过，以便于外接线与接线端子电连接。
[0087] 本公开实施例提供的技术方案，如图5和图6所示，当两个第一动触点521分别与两个第一静触点430接触时，动触片52将两个第一静触片43导通，则第一接线端子2和第二接线端子3之间的电路导通。当两个第一动触点521分别与两个第一静触点430分离时，两个第一静触片43断开，则第一接线端子2和第二接线端子3之间的电路断开。
[0088] 本公开实施例提供的开关中，在第一接线端子2和第二接线端子3之间具有两个断点，这两个断点为两个第一动触点521和两个第一静触点430之间的断点。断点的数量的增加能够有效减少开关通断时产生的电弧的强度，相较于常规的单断点的开关，本公开实施例提供的开关能够具有更好的灭弧效果。
[0089] 本公开实施例提供的开关可以为单控开关，也可以为双控开关。其中，两个双控开关能够控制同一电器(如电灯)。例如，在图7示出的电路中，无论按压哪一个开关100，则电灯均会发光。相应的，电灯发光后，无论按压哪一个开关100，电灯也均会熄灭。
[0090] 对于开关为双控开关的情况，如图5‑图7所示，开关需要包括三个接线端子。示例性的，如图5和图6所示，开关还包括第三接线端子7和第二接触组件8。第三接线端子7设置于壳体1的内部。第二接触组件8位于壳体1的内部，第二接触组件8包括两个第二静触片83，两个第二静触片83分别与第一接线端子2、第三接线端子7电连接。两个第二静触片83均具有第二静触点830。动触片52位于两个第一静触片43和两个第二静触片83之间，动触片52还具有两个第二动触点522，两个第二动触点522分别与两个第二静触点830相对。当两个第一动触点521分别与两个第一静触点430接触时，两个第二动触点522分别与两个第二静触点830分离。当两个第一动触点521分别与两个第一静触点430分离时，两个第二动触点522分别与两个第二静触点830接触。
[0091] 本公开实施例提供的技术方案，如图5和图6所示，当两个第一动触点521分别与两个第一静触点430接触时，动触片52将两个第一静触片43导通，则第一接线端子2和第二接线端子3之间的电路导通，第一接线端子2和第三接线端子7之间的电路断开。当两个第二动触点522分别与两个第二静触点830接触时，动触片52将两个第二静触片83导通，则第一接线端子2和第三接线端子7之间的电路导通，第一接线端子2和第二接线端子3之间的电路断开。
[0092] 如图5和图6所示，在第一接线端子2和第二接线端子3之间的电路上，以及第一接线端子2和第三接线端子7之间的电路上均具有两个断点，这使得开关能够具有更好的灭弧效果。
[0093] 对于开关为单控开关的情况，如图8所示，开关仅包括第一接线端子2和第二接线端子3这两个接线端子，也仅需要一个接触组件。
[0094] 在两个第一动触点521与两个第一静触点430接触过程中，受限于开关在设计和制造过程的公差和误差，两个第一动触点521不会与两个第一静触点430同时接触。一般来说，必然会有一个第一动触点521与一个第一静触点430先接触，则会导致另一个第一动触点521与另一个第一静触点430无法接触或虚接触，这可能会导致在第一动触点521与第一静触点430之间一直产生电弧，带来安全隐患。
[0095] 为了保证两个第一动触点521与两个第一静触点430均紧密接触，在一些示例中，如图9所示，第一接触组件4包括第一支撑件41、两个第一弹性件42和两个第一静触片43。两个第一弹性件42的一端分别与两个第一静触片43连接，另一端与第一支撑件41连接。这样，即使一个第一动触点521与一个第一静触点430先接触，则相应的第一弹性件42会发生形变，使得另一个第一动触点521能够继续向着另一个第一静触点430摆动并接触上。从而，使得两个第一动触点521与两个第一静触点430均能够紧密接触。
[0096] 另外，第一弹性件42的存在，使得在第一动触点521与第一静触点430碰触时，第一静触片43所受到的冲击力会传递至第一弹性件42，则第一弹性件42会发生形变，从而，能够消减第一静触片43的振动，减小第一静触片43和/或动触片52的弹跳，减少第一动触点521与第一静触点430之间的电弧。
[0097] 在一些示例中，如图9所示，第一弹性件42与第一静触片43上第一静触点430所在的一端连接。
[0098] 下面，对第一弹性件42和第一静触片43在第一支撑件41上固定的实现方式进行示例性说明。
[0099] 在一些示例中，如图10所示，第一弹性件42为弹片，弹片包括延展部421和第一连接部422。第一连接部422与延展部421连接，且向延展部421的第一侧弯折，第一连接部422的端部指向延展部421或者指向第一连接部422的本体部分。这样，第一连接部422呈卷起状态或者形成一个回扣。其中，延展部421和第一连接部422可以通过一体成型方式连接在一起。弹片可以称为簧片，其材质为金属，厚度比较薄，具有较好的延展性和弹性。
[0100] 如图11所示，第一支撑件41具有第二连接部412。其中，第二连接部412可以是第一支撑件41的本体部分上的凸起结构，该凸起结构呈柱状，第二连接部412的轮廓形状与第一连接部422所围成的形状适配。这样，如图12所示，第一连接部422便可以扣合在第二连接部412上。例如，第一连接部422将第二连接部412的全部或大部分包裹住。
[0101] 在将第一弹性件42固定在第一支撑件41上的过程中，将第一连接部422对准第二连接部412，然后顺着第二连接部412相对于本体部分凸出的方向，将第一连接部422推入第二连接部412上，使第一连接部422包住第二连接部412，而实现第一连接部422扣合在第二连接部412上。
[0102] 在一些示例中，第一连接部422的内壁围成的区域略小于第二连接部412外壁围成的区域，因第一连接部422具有一定的弹性，所以，第一连接部422依然能够卡入第二连接部412外，且能够牢牢卡在第二连接部412外。
[0103] 需要指出的是，为了使第一静触片43能够发生摆动，如图12所示，延展部421需要悬空，也即是，延展部421在摆动轨迹上的前方和后方均不与第一支撑件41接触，以使延展部421能够带着第一静触片43摆动。例如，如图12所示，延展部421与第一支撑件41之间具有间距，该间距用来为延展部421的摆动提供活动空间。
[0104] 在一些示例中，如图13所示，第一连接部422包括多个依次连接的平整片4221。例如，第一连接部422包括三个平整片4221，第一个平整片4221与延展部421连接，且第一个平整片4221弯向延展部421的一侧。第二个平整片4221与第一个平整片4221连接，且第二个平整片4221弯向第一个平整片4221的一侧。第三个平整片4221与第二个平整片4221连接，且第三个平整片4221弯向第二个平整片4221的一侧，第三个平整片4221的端部指向延展部421。
[0105] 在一些示例中，由于动触点碰触第一静触点430时，延展部421带着第一静触片43摆动，则图14所示，第一支撑件41还具有支撑部413，支撑部413位于第二连接部412的靠近延展部421的一侧，第一弹性件42的延展部421与支撑部413抵接。其中，支撑部413作为延展部421的摆动支点。
[0106] 在一些示例中，如图11和图12所示，支撑部413的远离第二连接部412的表面为弧形面，第一弹性件42和第一静触片43装配在第一支撑件41上之后，弧形面面向延展部421。那么，延展部421与支撑部413的弧形面抵接，更有利于延展部421的摆动。
[0107] 在一些示例中，为了使第一连接部422比较顺利地卡在第二连接部412上，如图12所示，第二连接部412在装配方向的一侧具有导向结构(即倒角)。其中，装配方向也即是第一弹性件42装入第一支撑件41的方向，装配方向和第二连接部412相对于本体部分的凸起方向一致。
[0108] 这样，在将第一弹性件42装入第一支撑件41上的过程中，首先将第一连接部422和延展部421围成的区域，对准第二连接部412和支撑部413，然后，在第二连接部412的导向结构和支撑部413的导向结构的导向下，延展部421和第一连接部422围成的区域，便能顺利套在第二连接部412和支撑部413外，将第一弹性件42推到底，或者推到位以后，第一连接部422便能卡紧在第一支撑件41的第二连接部412上。
[0109] 在一些示例中，为了使装配人员更好判断第一弹性件42是否装到位，如图13所示，第一连接部422的内壁具有第一定位结构4223。如图14所示，第二连接部412的外壁具有第二定位结构4121。那么在将第一弹性件42装入第一支撑件41的过程中，当第一定位结构4223与第二定位结构4121配合上时，则表示第一连接部422已经扣合在第二连接部412上且扣合到位。
[0110] 这种通过第一定位结构4223和第二定位结构4121配合，不仅有助于判断第一弹性件42是否装配到位，还有利于将第一连接部422进一步限位固定在第一支撑件41的第二连接部412上。
[0111] 在一些示例中，如图13所示，第一定位结构4223为第一连接部422内壁上的凸包。如图14所示，第二定位结构4121是第二连接部412表面上的凹槽，当凸包卡入凹槽中时，说明第一定位结构4223和第二定位结构4121配合上。
[0112] 相应的，对于开关为双控开关的情况，在一些示例中，如图15所示，第二接触组件8包括第二支撑件81、两个第二弹性件82和两个第二静触片83。两个第二弹性件82的一端分别与两个第二静触片83连接，另一端与第二支撑件81连接。通过设置两个第二弹性件82，能够使得两个第二动触点522与两个第二静触点830均紧密接触，也能够消减第二静触片83的振动。
[0113] 在一些示例中，如图15所示，第二弹性件82与第二静触片83上第二静触点830所在的一端连接。
[0114] 在一些示例中，如图15所示，第二弹性件82为弹片。
[0115] 其中，第二弹性件82和第二静触片83在第二支撑件81上固定的实现方式，与前述第一弹性件42和第一静触片43在第一支撑件41上固定的实现方式相同，在此不再赘述。
[0116] 除了增加断点的数量之外，在另一些示例中，本公开实施例提供的开关还通过提高第一动触点521与第一静触点430的分断速度和接触速度的方式来提高灭弧效果。
[0117] 示例性的，如图8所示，第一接触组件4还包括第一磁铁44。开关还包括第二磁铁84，第二磁铁84固定于壳体1的内部，且第一磁铁44和第二磁铁84相对。摆动组件5还包括磁吸件53，磁吸件53与动触片52相连，磁吸件53位于第一磁铁44和第二磁铁84之间。当磁吸件
53与第一磁铁44吸合时，两个第一动触点521分别与两个第一静触点430接触。当磁吸件53与第二磁铁84吸合时，两个第一动触点521分别与两个第一静触点430分离。
[0118] 其中，在一些示例中，第一磁铁44固定于第一支撑件41。
[0119] 本公开实施例提供的技术方案，如图8所示，在初始状态，第一磁铁44吸合磁吸件53，两个第一动触点521分别与两个第一静触点430接触。当用户按压按钮6时，按钮6向动触片52施加作用力，该作用力使得磁吸件53有与第一磁铁44分离的趋势。当作用力增大至大于磁吸件53和第一磁铁44之间的磁吸力时，磁吸件53和第一磁铁44分离。当磁吸件53和第一磁铁44分离后，磁吸件53和第一磁铁44之间的磁吸力会急速下降，而由于动触片52受到的作用力不会立即改变，所以，动触片52会因受力不平衡而迅速向着第二磁铁84摆动。
[0120] 当磁吸件53摆动至相较于第一磁铁44更靠近第二磁铁84时，在第二磁铁84的磁吸力作用下，动触片52会更迅速的向着第二磁铁84摆动，直至磁吸件53与第二磁铁84吸合。
[0121] 可见，通过增设第一磁铁44、第二磁铁84和磁吸件53，提高了第一动触点521与第一静触点430的分断速度。可以理解的是，第一动触点521与第一静触点430的接触过程与上述分断过程类似，则第一动触点521与第一静触点430的接触速度也较快。
[0122] 对于开关为双控开光的情况，第二磁铁84可以设置在第二接触组件8中，例如，第二磁铁84固定在第二支撑件81上。当磁吸件53与第二磁铁84吸合时，两个第二动触点522分别与两个第二静触点830接触。同样的，通过增设第一磁铁44、第二磁铁84和磁吸件53，也提高了第二动触点522与第二静触点830的分断速度和接触速度。
[0123] 对于开关为单控开关的情况，在一些示例中，也可以去除掉第二磁铁84，则单靠第一磁铁84也能够起到提高第一动触片521与第一静触点430的分断速度的效果。
[0124] 另外，本公开实施例提供开关还能够通过磁吹灭弧的方式来进一步提高开关的灭弧效果。下面，如图16所示，以第一磁铁44朝向第二磁铁84的一侧的极性(如为N极)，与第二磁铁84朝向第一磁铁44的一侧的极性(如为S极)相反为例，对磁吹灭弧的原理进行说明。
[0125] 如图16所示，第一磁铁44和第二磁铁84的磁场方向如实线箭头指示方向所示，第一动触点521和第一静触点430之间的电流方向如虚线箭头指示方向所示，则根据左手定则原理，使得实线箭头穿过手掌，四个手指指向虚线箭头所指方向，则大拇指所指方向即为第一动触点521和第一静触点430之间产生的电弧所受到的洛伦兹力的方向(图16中该力应当为垂直纸面向内的方向)。在洛伦兹力的作用下电弧被拉长，从而能够起到快速灭弧的效果。其中，第二动触点522和第二静触点830之间磁吹灭弧的原理与第一动触点521和第一静触点430之间磁吹灭弧的原理类似，在此不再赘述。
[0126] 经实测，本公开实施例提供的开关的灭弧时间小于或等于5ms，而家用的交流电改变电流方向的一个周期的时间为10ms，因此，磁吹灭弧的技术方案也能够应用在交流开关中。
[0127] 在另一些示例中，第一磁铁44朝向第二磁铁84的一侧的极性，与第二磁铁84朝向第一磁铁44的一侧的极性也可以相同，两者的区别在于拉弧方向的不同，但均能够实现磁吹灭弧。
[0128] 为了提高动触点和静触点所处区域的磁场强度，在一些示例中，如图17所示，在开关沿摆动杆51的转动轴线的轴向的投影图形中，设第一参考线A过第一磁铁44和第二磁铁84一侧的边缘，设第二参考线B过第一磁铁44和第二磁铁84的另一侧的边缘，则第一动触点
521和第一静触点430至少部分位于第一参考线A和第二参考线B之间。
[0129] 在一些示例中，如图17所示，第一动触点521和第一静触点430至少一半的部分位于第一参考线A和第二参考线B之间。
[0130] 对于开关为双控开关的情况，如图17所示，第二动触点522和第二静触点830至少部分位于第一参考线A和第二参考线B之间。
[0131] 在一些示例中，如图17所示，第二动触点522和第二静触点830至少一半的部分位于第一参考线A和第二参考线B之间。
[0132] 需要说明的是，上述增加断点数量灭弧、提高分断速度灭弧和磁吹灭弧均为机械灭弧方式，不依赖于电子控制电路。这样，在实际应用中，即使开关的接线端子接线反接，也不会造成开关损坏，开关的容错率较高。
[0133] 在一些示例中，第一静触点430和第一动触点521分断后的间距大于3mm，例如为4mm。其中，大间距有利于快速灭弧。进一步的，第一静触点430和第一动触点521分断后的间距大于3.5mm。
[0134] 相应的，在一些示例中，第二静触点830与第二动触点522分断后的间距大于3mm，例如为4mm。进一步的，第二静触点830与第二动触点522分断后的间距大于3.5mm。
[0135] 下面，对本公开实施例提供的摆动组件5的实现方式进行示例性说明。
[0136] 在一些示例中，如图18和图4‑图6所示，摆动组件5还包括摆动杆51，摆动杆51与壳体1转动连接，摆动杆51与动触片52、磁吸件53固定连接。按钮6与摆动杆51传动连接，按钮6被配置为，通过摆动杆51驱动动触片52摆动。
[0137] 在一些示例中，如图18所示，摆动杆51具有沿长度方向延伸的安装槽511。安装槽511在远离按钮6的一端具有槽口，安装槽511的一侧具有条形开口，条形开口的延伸方向与安装槽511的延伸方向相同。
[0138] 如图18所示，安装槽511的槽壁设有第一卡槽5111，其中，该槽壁与条形开口相邻，第一卡槽5111与条形开口连通。磁吸件53包括条形开槽531和延伸臂532，条形开槽531夹持动触片52，延伸臂532的一端包括卡勾5321。延伸臂532和动触片52均伸入至安装槽511中，且卡勾5321与第一卡槽5111卡接。
[0139] 其中，由于动触片52和磁吸件53的延伸臂532都位于安装槽511中，所以，安装槽511的宽度可以做的比较宽。并且，磁吸件53的卡勾5321卡在第一卡槽5111中，而卡勾5321的厚度可以做的比较大，那么，第一卡槽5111的槽宽也可以做的比较大。而安装槽511的槽宽和第一卡槽5111的槽宽都可以做的比较大，使摆动杆51易于加工成型。
[0140] 而且，由于动触片52和磁吸件53一起过盈装配至摆动杆51的安装槽511中，这种装配方式，在加工中，只需要满足动触片52的厚度和延伸臂532的厚度之和，与安装槽511的槽宽满足过盈要求，延伸臂532的卡勾5321的厚度与第一卡槽5111的槽宽满足过盈要求即可。这降低了对动触片52的厚度要求，也降低了对磁吸件53的条形开槽531的槽宽要求。
[0141] 在一些示例中，为了使动触片52和延伸臂532过盈装配在安装槽511中，如图18所示，安装槽511的与动触片52接触的槽壁，和/或，安装槽511的与延伸臂532接触的槽壁，具有凸向槽内空间的限位筋5113，以将动触片52和延伸臂532夹紧在安装槽511中。
[0142] 另外，由于动触片52的一部分，以及磁吸件53的延伸臂532均伸入至摆动杆51的安装槽511中，那么，安装槽511的槽口就可以作为强制分离结构，用于当动触点与静触点粘连时，安装槽511在槽口处的端部强制将动触点从静触点处拉开。
[0143] 在一些示例中，如图19所示，条形开槽531的槽底和槽壁之间通过弧形凹陷部5312连接，且弧形凹陷部5312向远离条形开槽531的槽内空间的方向凹陷。而且，弧形凹陷部5312与条形开槽531的槽壁的连接为平滑过渡连接，弧形凹陷部5312与条形开槽531的槽底的连接也为平滑过渡连接。
[0144] 这样，动触片52伸入至条形开槽531的槽底以后，动触片52与弧形凹陷部5312之间有间距，那么，动触片52的直角棱不会对磁吸件53施力，条形开槽531的槽壁和槽底连接处也不会出现受力集中的情况，进而条形开槽531不易发生开裂。
[0145] 在一些示例中，如图20所示，摆动组件5还包括第三弹性件54。动触片52和磁吸件53通过第三弹性件54与摆动杆51连接。这样，当用户按压按钮6时，按钮6作用于摆动杆51，摆动杆51将力传递至第三弹性件54，第三弹性件54受力会产生弯曲变形，且第三弹性件54变形越大所积蓄的弹力越大。其中，在一些示例中，第一动触点521设置在动触片52的末端，所以，在第三弹性件54弯曲变形过程中，第一动触点521和第一静触点430之间只会挤压得更紧，不会出现虚位的情况，保证第一动触点521和第一静触点430都处于接触良好状态。
[0146] 当第三弹性件54积蓄的弹力足以抵消第一磁铁44和磁吸件53之间的磁吸力时，第一磁铁44和磁吸件53分离。当磁吸件53和第一磁铁44分离后，磁吸件53和第一磁铁44之间的磁吸力会急速下降，则在第三弹性件54所积蓄的弹力的作用下，第一动触点521与第一静触点430会迅速分断。可见，第三弹性件54的设置，提高了第一动触点521与第一静触点430的分断速度。其中，第二动触点522与第二静触点830分断时的情况，与第一动触点521和第一静触点430分断时的情况类似，在此不再赘述。
[0147] 在一些示例中，如图20所示，安装槽511在靠近按钮6的一端具有筒状槽5112，筒状槽5112与安装槽511的条形开口连通。第三弹性件54的一端包括卷起部541，卷起部541过盈位于筒状槽5112中。其中，动触片52和磁吸件53固定于第三弹性件54。
[0148] 在一些示例中，如图20所示，动触片52的一端伸入至安装槽511中。那么，安装槽511的槽宽不会做的很窄，所以，在摆动杆51上开设安装槽511比较容易，进而摆动杆51易于加工成型。
[0149] 在一些示例中，如图20所示，第三弹性件54具有凸包542。其中，凸包542的顶部表面为平面，凸包542的侧部表面呈弧面。第三弹性件54装配在摆动杆51中以后，凸包542位于摆动杆51的安装槽511中，因凸包542具有一定的高度，所以，安装槽511的槽宽也会比较大，进一步使摆动杆51易于加工成型。
[0150] 第三弹性件54的作用是，在动触点和静触点分离时，通过弹性变形蓄力，而使动触点与静触点快速分离。那么，为了使第三弹性件54能够发生形变，如图20所示，动触片52的远离动触点的第一端位于安装槽511的槽口处，动触片52的第二端伸出于安装槽511，而且动触片52和第三弹性件54的厚度之和，小于安装槽511在槽口处的槽宽。这样，第三弹性件54与所挨着的安装槽511的槽壁之间具有间隙，和/或，动触片52与所挨着的安装槽511的槽壁之间具有间隙，间隙是为第三弹性件54的变形预留空间。
[0151] 例如，第三弹性件54与所挨着的槽壁之间具有间隙，为了形成该间隙，安装槽511的面对第三弹性件54的槽壁可以具有限位筋5113。
[0152] 在一些示例中，第三弹性件54与动触片52之间的固定连接可以通过动触点处的铆接实现，而第三弹性件54又通过过盈方式位于摆动杆51的安装槽511和筒状槽5112中，那么，第三弹性件54和动触片52就可以无需过盈位于磁吸件53的条形开槽531中。
[0153] 在一些示例中，如图20所示，动触片52具有限位槽523，其中，限位槽523可以是贯穿动触片52厚度的开口，也可以是，未贯穿动触片52厚度的凹槽。条形开槽531的面向动触片52的槽壁，具有限位凸起5311。这样，条形开槽531夹在动触片52和第三弹性件54的伸出于安装槽511的部分上时，限位凸起5311和限位槽523相互配合。
[0154] 动触片52、第三弹性件54和磁吸件53的装配过程可以参考图22至图24所示。首先，动触片52先插入磁吸件53的条形开槽531中，插到底以后，动触片52的限位槽523与条形开槽531的限位凸起5311位置相对，然后，让动触片52向靠近条形开槽531的具有限位凸起5311的槽壁方向移动。移动到底以后，如图23所示，动触片52的限位槽523与条形开槽531的限位凸起5311扣合，此时，条形开槽531的不具有限位凸起5311的槽壁，与动触片52之间具有间距，且该间距略大于第三弹性件54的厚度。之后，如图23并参考图24所示，将第三弹性件54插入条形开槽531中，插到底以后，也即是插到位以后，磁吸件53的条形开槽531已经夹在动触片52和第三弹性件54上，但此时并不是过盈夹紧。然后，动触片52和第三弹性件54在动触点位置处，通过铆接方式固定，例如，动触片52和第三弹性件54之间通过动触点铆接固定。
[0155] 因动触片52与磁吸件53卡接，第三弹性件54虽然未与磁吸件53卡接，但是第三弹性件54与动触片52之间通过动触点铆接固定在一起，所以，第三弹性件54也不会从磁吸件53的条形开槽531中抽出。这样，动触点、动触片52、第三弹性件54和磁吸件53便装配在一起，而且，整个装配过程中几乎不存在过盈装配，装配过程简单且快速，不涉及到过盈，无需将动触片52和第三弹性件54强硬挤压或推入磁吸件53的条形开槽531中。
[0156] 动触片52、动触点、第三弹性件54和磁吸件53完成装配以后，将第三弹性件54的卷起部541过盈卡在摆动杆51中即可，因卷起部541具有良好的收缩弹性，所以卷起部541很容易过盈装入摆动杆51的筒状槽5112中。
[0157] 在一些示例中，如图4‑图6所示，动触片52远离摆动杆51的端部悬空，而未与其它部件(壳体1)抵靠。这样，能够提高摆动组件5的摆动速度。
[0158] 在一些示例中，如图25所示，两个第一动触点521分列在摆动杆51的中轴线的两侧，且磁吸件53位于摆动杆51的中轴线上。这样，两个第一动触点521的受力平衡，能够防止两个第一动触点521因受力不平衡，避免两个第一动触点521的分断速度差别较大。
[0159] 在一些示例中，两个第二动触点522也分列在摆动杆51的中轴线的两侧。
[0160] 下面，对接线端子的布置位置进行示例性说明。
[0161] 在一些示例中，如图26所示，第一接线端子2和第二接线端子3均位于第一接触组件4远离第二接触组件8的一侧，第一接线端子2与第一个第一静触片43相对且电连接，第二接线端子3与第二个第一静触片43相对且电连接。第一个第一静触片43与第一个第二静触片83相对，第二个第一静触片43与第二个第二静触片83相对。第三接线端子7位于第二接触组件8远离第一接触组件4的一侧，且与第二个第二静触片83相对且电连接。其中，上述第一个和第二个仅是为了区分不同的第一静触片43和第二静触片83。
[0162] 本公开实施例提供的技术方案，由于接线端子与需要电连接的静触片相对，所以，接线端子与静触片之间的电连接较为方便，电连接介质的结构较为简单，无需环绕其它部件。并且，接线端子并未位于拉弧方向(图16中垂直纸面向内的方向)上，使得磁吹灭弧时，拉长的电弧不会损坏接线端子。
[0163] 本公开实施例对接线端子和静触片电连接的实现方式不作限定，在一些示例中，如图26所示，第一接线端子2和第二接线端子3分别与两个第一静触片43通过编织铜线9电连接。第三接线端子7与第二个第二静触片83通过编织铜线9电连接。
[0164] 本公开实施例提供的技术方案，由于接线端子与需要电连接的静触片相对，所以，编织铜线9的弯曲和扭曲较少。另外，通过设置编织铜线9连接接线端子和静触片，使得接线端子和静触片之间没有刚性的连接，则用户操作接线端子过程中，不会将力通过编织铜线9传递至静触片，降低了静触片损坏的可能性。再者，柔性的编织铜线9对第一弹性件42和第二弹性件82发生弹性形变时的阻碍较小。
[0165] 当然，在另一些示例中，接线端子和静触片之间也可以通过铜片等电连接。
[0166] 在一些示例中，如图26所示，第一个第一静触片43与第一个第二静触片83通过编织铜线9电连接。而第一个静触片43与第一接线端子2电连接，所以，实现了第一接线端子2与第一个第二静触片83的电连接。其中，编织铜线9对第一弹性件42和第二弹性件82发生弹性形变时的阻碍较小。
[0167] 下面，结合图3，对本公开实施例提供的开关的装配过程进行示例性说明。
[0168] 第一步，将第一接触组件4和第二接触组件8安装在安装架11上。其中，如图3和图4所示，壳体1包括安装架11、压板12和面板13。
[0169] 示例性的，如图9和图10所示，第一接触组件4的第一支撑件41上设置有两个第一安装孔411，第二接触组件8的第二支撑件81上设置有两个第二安装孔811。安装架11的相应位置设置有两个第一安装凸起和两个第二安装凸起。两个第一安装凸起分别伸入至第一接触组件4的两个第一安装孔411中，两个第二安装凸起分别伸入至第二接触组件8的两个第二安装孔811中。
[0170] 第二步，安装压板12。其中，压板12上设置有通孔。
[0171] 第三步，将摆动组件5安装在压板12上，且摆动组件5通过压板12上的通孔伸入至第一接触组件4和第二接触组件8之间。另外，如图27和图3所示，在压板12上设置有转轴孔121，在摆动组件5的摆动杆51上设置有转轴512，转轴512位于转轴孔121中，实现摆动杆51与压板12的转动连接。
[0172] 第四步，安装面板13，则面板13与安装架11固定，并将压板12夹紧。
[0173] 第五步，将按钮6与摆动组件5卡接。例如，如图27所示，摆动组件5的摆动杆51上设置有第二卡槽513和插槽514，如图28所示，按钮6上设置有卡扣61和插条62，卡扣61与第二卡槽513卡接，插条62插入至插槽514中。
[0174] 以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
