[0001] 本发明涉及82C盘条在UT结构钢帘线的应用，具体涉及一种微合金化82C盘条在UT结构钢帘线的应用。

[0002] 轮胎用钢帘线强度自低向高发展是轮胎工业、钢帘线工业从提高产品质量与性能出发的自然需求与发展方向。汇总钢帘线强度的发展路径，已经在轮胎工业实现工业化应用的有普强（NT）、高强（HT）、超高强（ST）、特高强（UT）钢帘线。目前国内半钢子午线轮胎生产中，NT钢帘线基本退出市场，普遍应用HT、ST钢帘线，少量应用UT钢帘线。作为轮胎重要骨架材料的钢帘线，UT结构钢帘线就是近年来被关注的新材料。UT结构钢帘线的高强度、较低线密度等独特优点恰好适合当前绿色轮胎的发展趋势，通过应用UT结构钢帘线，轮胎企业可以减少钢帘线和胶料用量，达到轮胎轻量化的目的，降低滚动阻力，以提高燃油效率，增加续航里程，降低碳排放量。UT结构钢帘线通常以高碳钢92C盘条作为原材料，高碳钢盘条的生产工艺不断向着环保方向优化，价格不断的增长，因此生产UT结构钢帘线的生产成本也越来越高，利润急剧下降。

[0003] 为了解决上述的问题，本发明提出了一种微合金化82C盘条在UT结构钢帘线的应用，钢帘线的抗拉强度主要受钢丝盘条材质的影响，热处理及拉拔工艺也会造成一定的影响。将铬含量提高，盘条在铬元素合金化以后可以改善材料组织和性能，加铬合金化能有效抑制共析相的析出，提高索氏体转化率，实现材料的高强度和高韧性；在保证UT结构钢帘线品质的前提下，Cr微合金化82C盘条，即82D2Cr替代92C开发UT帘线规格，可以有效的降低生产成本。

[0016] 下面将通过实施例对本发明作进一步地说明，但本发明的范围并不限于此。

[0017] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

[0018] 如图1‑7所示，以生产2+2x0.35UT结构钢帘线为例，具体包括以下步骤：（1）将Φ5.5mm 82D2Cr盘条以收线架牵至伺服直驱式拉丝机上，经过9道次模具（4.95‑4.34‑3.85‑3.44‑3.09‑2.80‑2.56‑2.38‑2.25mm）拉拔得到Φ2.25mm的中拉钢丝，破
2
断拉力7200N，抗拉强度1811N/mm。

[0019] （2）将上述Φ2.25mm的中拉钢丝在合金工序中通过加热炉、电镀工艺、AQ水浴槽，2
得到抗拉强度为1250 1270N/mm 、铜含量62.5 64.0%、面缩≥40%的镀黄铜钢丝~ ~
（2.25HTCr）；同时对合金工序进行不同线速对比试验，保证镀黄铜钢丝微观组织均匀、表面质量良好，为湿拉工序提供优质的原材料。本次线速试验分别以33m/min、34m/min、35m/min、36m/min（即DV：74.2、76.5、78.8、81）做平行对比，通过本次线速试验可知：以34m/min生产的镀黄铜钢丝2.25HTCr微观组织良好、湿拉过程中断丝频次低。微观组织（四个方向、芯部）SEM照片如图1所示。

[0020] 通过湿拉设备将Φ2.25mm的镀黄铜钢丝拉拔为Φ0.35的湿拉钢丝；通过优化模链设计来降低钢丝在各道次模具间的摩擦系数；以3.5‑3.0‑2.5‑2.0的方式进行绕线来合理分配各道次间的张力，降低拉拔过程中的断丝风险。同时对湿拉工序进行不同组数双模对比试验，降低镀黄铜钢丝在拉拔过程中的断丝频次，降低钢丝线温，使生产的湿拉钢丝性能良好、品质稳定。本次不同组数双模试验，分别以3组双模+1个辅助、4组双模+1个辅助、5组双模+1个辅助、6组双模、6组双模+1个辅助（简计：3+1、4+1、5+1、6+0、6+1）进行验证，得到的湿拉钢丝Φ0.35物性。模链设计如下表：

[0021] 通过本次双模试验可知：使用6组双模+1个辅助（Dies）（简计：6+1）将Φ2.25mm镀黄铜钢丝拉拔为Φ0.355湿拉钢丝的物性及品质最稳定。

[0022] （4）湿拉润滑条件做进一步优化，对湿拉设备进行改造，新增铜离子分离器，调整润滑液中铜离子、锌离子、脂肪酸的浓度来提高润滑液的润滑效果，以保证Φ2.25mm的镀黄铜钢丝拉拔为Φ0.35的湿拉钢丝性能及品质达到最优条件，湿拉工序断丝率由1.0次/吨降低至0.5次/吨，为帘线提供品质稳定的湿拉钢丝。本次试验通过调整湿拉润滑液的浓度参数来提高6组双模+1个辅助的拉拔效果、以降低湿拉工序断丝率。通过调整润滑液浓度进行平行对比试验，得到的Φ0.355湿拉钢丝物性如下：

[0023] 通过本次湿拉润滑液试验可知：铜离子浓度600 800ppm、锌离子浓度500 700ppm、~ ~脂肪酸浓度50 60%是Φ2.25mm的镀黄铜钢丝拉拔为Φ0.355的湿拉钢丝的最优润滑条件。
~

[0024] 润滑液名称：SUPERSOL ADM U V2 抽丝用润滑剂，型号：ADV240511。使用时，通过润滑循环系统调整铜离子、锌离子、脂肪酸浓度。浓度过高时，通过铜离子分离器降低铜离子、锌离子的含量或废液池排放底部老润滑液后，在回液池添加纯水稀释。脂肪酸浓度过低时，回液池加入新鲜润滑液（初始是脂肪酸浓度高）补充。

[0025] （5）结合上述工艺优化，将Φ2.25mm的镀黄铜钢丝拉拔为直径Φ0.35的湿拉钢丝用于生产2+2x0.35UT规格的钢帘线，2根Φ0.35单丝作为芯线、2根Φ0.35 单丝作为外层，通过双捻合股生产得到所需成品2+2x0.35UT结构钢帘线；82D2Cr盘条生产2+2x0.35UT结构钢帘线的合股过程中断丝率由7.5次/吨降低至6.0次/吨，断丝问题得到明显改善，性能均满足客户要求，且性能与92C基本一致，均满足客户需求，2+2x0.35UT规格的试验性能如下：

[0026] 结合以上2+2x0.35UT实施例可知，本发明的方法得到的UT结构钢帘线在保证性能达到客户标准的前提下，既降低生产成本，又降低整个生产过程中的断丝率、提高了成材率。

[0027] 应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本发明，并不对本发明构成任何限制。通过参照典型实施例对本发明进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性的词汇。可以按规定在本发明权利要求的范围内对本发明作出修改，以及在不背离本发明的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本发明涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本发明限于其中公开的特定例，相反，本发明可以扩展至其它所有具有相同功能的方法和应用。