[0001] 本发明涉及皮带机阻尼技术，具体为一种皮带机用阻尼装置。

[0002] 现有技术中，长距离下运带式输送机由于输送的物料较多，所以输送机上物料产生的下滑力较大，经常会发生叠带和飞车事故的情况，为解决这一问题多采用在皮带机斜坡段增加阻尼装置用来抵消部分被输送物料产生的下滑力，起到辅助制动，防止叠带和飞车事故的发生，但传统的阻尼装置多采用固定式的钢板结构，使用过程中与传输带之间的摩擦较大，摩擦产生的高温使传输带极容易产生碳化的现象，缩短传输带的使用寿命，且布置死板不够灵活，使用不便；阻尼条在进行传输带的制动减速时，通过与传输带之间的摩擦进行减速制动，阻尼条表面存在油渍时，易导致与传输带之间的摩擦减小，阻尼条表面存在污垢时，易导致传输带传输的不平稳，且在进行污渍的去除后，残余的清洁液也易影响阻尼条与传输带之间的摩擦，铲污刀在进行污渍去除时也易对传输带造成损伤；

[0003] 针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

[0024] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0025] 实施例1：

[0026] 请参阅图1‑2所示，一种皮带机用阻尼装置，包括底支架1，底支架1上表面中间位置处安装有两个连接架2，两个连接架2内侧安装有阻尼支架4，连接架2内侧对应阻尼支架4位置处开设有滑道8，阻尼支架4外侧对应四个滑道8位置处通过转轴转动连接有导向轮9，底支架1上表面两侧对应两个连接架2的中间位置处安装有两个提升气缸7，阻尼支架4上表面安装有若干个均匀分布的阻尼条5，底支架1外侧中间位置处设置有传输带6，底支架1内侧还设置有电控系统；

[0027] 现有技术中，长距离下运带式输送机由于输送的物料较多，所以输送机上物料产生的下滑力较大，经常会发生叠带和飞车事故的情况，为解决这一问题多采用在皮带机斜坡段增加阻尼装置用来抵消部分被输送物料产生的下滑力，起到辅助制动，防止叠带和飞车事故的发生，但传统的阻尼装置多采用固定式的钢板结构，使用过程中与传输带之间的摩擦较大，摩擦产生的高温使传输带6极容易产生碳化的现象，缩短传输带6的使用寿命，且布置死板不够灵活，使用不便；

[0028] 阻尼条5采用高分子耐磨材料，具有摩擦系数大，能提供有效的阻尼作用，阻尼装置的摩擦系数大，表面的活性能量小，温度升高速率低，不与输送带发生粘着磨损，硬度低、不与输送带产生剪切磨损，耐磨、使用寿命长的特点；阻尼装置自动化程度高，可以进行远程控制，并接入皮带机电控系统，根据需要自动启停；阻尼条5通过T型螺栓固定在阻尼支架4上，阻尼支架4通过浮动接头安装在提升气缸7导杆顶部，提升气缸7底部固定在连接架2上，导向轮9通过螺栓连接在阻尼支架4两侧，导向轮9可以在滑道8内上下滑动，整个阻尼装置安装在传输带6上下带面之间，通过U型螺栓固定在皮带机中间架上，当需要阻尼装置介入时，电控系统会打开电磁阀给提升气缸7通气，提升气缸7会把阻尼支架4快速抬起，使阻尼条5和传输带6下表面充分接触，产生足够的摩擦力，对传输带6进行制动减速，从而保证皮带机的可靠运行，有效防止叠带和飞车事故的发生。

[0029] 实施例2：

[0030] 请参阅图3‑6所示，阻尼支架4外侧壁对应阻尼条5位置处通滑轨滑动连接有除污板31，滑轨呈凵字状，除污板31在不使用时可滑向阻尼条5的一端位置处，不影响传输带6与阻尼条5之间的相互摩擦，除污板31外侧壁一侧设置有清洁组件，除污板31外侧壁另一侧设置有铲污组件；

[0031] 清洁组件包括支撑架，支撑架内侧转动连接有清洁辊35，清洁辊35上方设置有洒水装置，洒水装置内部溶液混合有清洁剂，便于转动的清洁辊35在沾湿清洁水后对阻尼条5表面进行清洁操作，除污板31外侧壁对应清洁辊35的两端均设置有支撑框架36，支撑框架36内侧远离除污板31的一侧转动连接有除污辊37，除污辊37对除水后的阻尼条5表面进行剩余水珠的除去，除污辊37上方设置有输送热流的管道，管道上方设置有鼓风扇，鼓风扇吹动的气流在经过输送热流的管道时产生热风，热风在经过除污辊37时，对湿润的除污辊37进行烘干作用，支撑框架36上安装的清洁辊35与除污辊37数量均为三个，分别位于阻尼条5的上表面和两侧位置处，支撑框架36外侧壁对应清洁辊35位置处设置有转齿轮组件317，转齿轮组件317包括左转齿轮、右转齿轮和传动带，左转齿轮和右转齿轮通过传动带传动连接，支撑框架36上部为直角状，支撑框架36的一面对准呈水平状的清洁辊35和除污辊37，另一面对准呈竖直状的清洁辊35和除污辊37，支撑框架36外侧壁对应清洁辊35和除污辊37位置处均设置有转齿轮组件317，呈水平状的除污辊37和呈竖直状的清洁辊35与除污辊37位置处均设置有转齿轮组件317，呈水平状的清洁辊35转轴上设置有齿轮，齿轮与呈竖直状的清洁辊35位置处的转齿轮组件317的右转齿轮相互垂直且相互嵌合并带动进行转动，呈竖直状的清洁辊35位置处的转齿轮组件317的左转齿轮与呈水平状的除污辊37位置处的右转齿轮相互垂直且相互嵌合并带动进行转动，呈水平状的除污辊37位置处的左转齿轮与呈竖直状的除污辊37相互垂直且相互嵌合并带动进行转动，阻尼条5内部中间位置处安装有转动杆39，转动杆39与步进电机的输出端连接，步进电机通过程序的设定，每次仅进行90度角的转动，阻尼条5内部靠近转动杆39的一侧安装有转动限位杆38，转动限位杆38内部对应转动控制板311位置处开设有伸缩腔，伸缩腔内部通过通电弹簧一安装有限位滑块，产生转动信号时电控系统传递信号给通电弹簧一，通电弹簧一通电收缩，带动限位滑块缩入伸缩腔内侧，转动控制板311发生转动时，通电弹簧一断电回弹，在限位滑块滑动至限位槽312位置处时可自动弹出卡在限位槽312内侧，阻尼支架4上表面对应阻尼条5的两端安装有转动控制板311，转动控制板311我准备中间位置处开设有转动槽310，转动槽310内侧的四个方向上均开设有限位槽312，清洁辊35与除污辊37之间设置有清扫盘313，支撑框架36外侧壁对应转齿轮组件317位置处安装有连接轴318，连接轴318外侧壁对应清扫盘313位置处安装有垂直齿轮319，清扫盘313上表面中间位置处安装有水平齿轮321，清扫盘313下表面安装有若干个均匀分布的扫水板320，每个清扫盘313上的扫水板320之间相互交错，使中间的清扫盘313在将污水向两侧推动后，两侧的清扫盘313可将推送的污水继续向两侧进行推动流下；

[0032] 除污板31外侧壁靠近支撑架的下方安装有控温箱33，控温箱33内部设置有旋转磁铁和两侧磁铁，旋转磁铁转动过程中与两侧磁铁相互作用，使两侧磁铁位置处产生温度的变化，两侧磁铁的温度变化可通过热交换器进行温度的传递方向调节，使热交换器的一侧传输出的为低温，另一侧传输出的为高温，控温箱33内部对应两侧磁铁位置处设置有热交换器，除污板31外侧壁对应控温箱33的下方设置有输送组件34，输送组件34包括外框架，外框架内侧通过往复丝杠滑动连接有往复压板，往复压板下表面一侧安装有伸缩软管，伸缩软管的上下两端均设置有单向阀，往复压板上表面连接的软管另一端与控温箱33内部的热交换器一端连接，控温箱33位置处产生的热流可通过管道传输至除污辊37位置处，控温箱33位置处产生的冷流可传输至铲污刀315位置处，对阻尼条5和铲污刀315表面进行冷却；

[0033] 铲污组件包括铲刀支架32，除污板31外侧壁另一侧安装有铲刀支架32，铲刀支架32外侧壁一侧通过连接框架316滑动连接有铲刀框架314，连接框架316外侧壁中间位置处开设有孔洞，孔洞内侧安装有伸缩弹簧，铲污刀315移动受阻时可造成伸缩弹簧的压缩形变，铲刀框架314内侧开设有若干个均匀分布的竖滑槽，竖滑槽内部通过滑块滑动连接有铲污刀315，铲刀框架314内部上表面对应滑块位置处安装有调节推杆，滑块外侧壁三个方向上开设有插孔，插孔内部设置有压力计，铲污刀315外侧壁对应插孔位置处一体成型有插杆，铲污刀315进行污垢的去除时，铲污刀315与污垢之间的作用力大小可通过压力计检测出来，铲刀支架32上表面对应铲污刀315位置处转动座转动连接有翘杆，翘杆一端对应铲污刀315位置处安装有打磨盘，翘杆另一端安装有伸缩推杆，翘杆上表面对应打磨盘位置处安装有驱动马达，伸缩推杆在伸长后可将翘杆另一端的打磨盘移动至铲污刀315位置处，对铲污刀315进行打磨操作；

[0034] 现有技术中，阻尼条5在进行传输带6的制动减速时，通过与传输带6之间的摩擦进行减速制动，阻尼条5表面存在油渍时，易导致与传输带6之间的摩擦减小，阻尼条5表面存在污垢时，易导致传输带6传输的不平稳，且在进行污渍的去除后，残余的清洁液也易影响阻尼条5与传输带6之间的摩擦，铲污刀315在进行污渍去除时也易对传输带6造成损伤；

[0035] 阻尼装置在进行使用时，可通过对传输带6的制动减速效果判断阻尼条5的摩擦性能，若判断阻尼条5的摩擦性能较差，则判定需对阻尼条5进行清洁操作，通过步进电机对阻尼条5进行角度的转动，步进电机通过程序的设定，每次仅进行90度角的转动，转动限位杆38内部对应转动控制板311位置处开设有伸缩腔，伸缩腔内部通过通电弹簧一安装有限位滑块，产生转动信号时电控系统传递信号给通电弹簧一，通电弹簧一通电收缩，带动限位滑块缩入伸缩腔内侧，转动控制板311发生转动时，通电弹簧一断电回弹，在限位滑块滑动至限位槽312位置处时可自动弹出卡在限位槽312内侧，实现阻尼条5的角度翻转，若该面的摩擦性能达到要求则进行使用，反之，继续进行角度的翻转，驱动装置带动除污板31在滑轨内侧进行位置的滑动，使除污板31一侧的铲污刀315在除污板31行进过程中，对阻尼条5上的污垢进行铲除，铲除操作进行时，若压力计检测到的压力数值超过设定压力值，且多个铲污刀315与污垢进行接触，则判定污渍较大，通过调节推杆对铲污刀315的高度进行提升，提升高度后再次尝试进行铲除污渍的操作，若压力计检测到的压力数值仍超过设定压力值，则再次进行高度的提升后进行铲除污渍的操作，若压力计检测到的压力数值依旧超过设定压力值，则生成打磨信号，并通过电控系统将打磨信号传递给伸缩推杆，伸缩推杆伸长推动翘杆围绕转动座进行角度的转动，使翘杆另一端的打磨盘下降至铲污刀315位置处，对铲污刀
315进行打磨操作，打磨完成后再次进行铲污操作，支撑框架36上设置有驱动马达可带动清洁辊35进行转动，清洁辊35上方设置有洒水装置，洒水装置内部溶液混合有清洁剂，便于转动的清洁辊35在沾湿清洁水后对阻尼条5表面进行清洁操作，清洁产生的污水在阻尼条5表面，支撑框架36上的驱动马达可通过转齿轮组件317带动连接轴318进行转动，使连接轴318上的垂直齿轮319带动水平齿轮321进行转动，使与水平齿轮321同轴的清扫盘313在转动时，因每个清扫盘313上的扫水板320之间相互交错，使中间的清扫盘313在将污水向两侧推动后，两侧的清扫盘313可将推送的污水继续向两侧进行推动流下，流下的污水中的清洁液由竖直状的清洁辊35再次进行清洁操作，清扫盘313对阻尼条5上的污水进行清扫后，除污辊37上方设置有输送热流的管道，管道上方设置有鼓风扇，鼓风扇吹动的气流在经过输送热流的管道时产生热风，热风在经过除污辊37时，对湿润的除污辊37进行烘干作用，使阻尼条5上残留的水分被去除。

[0036] 本发明在使用时，阻尼装置在进行使用时，可通过对传输带6的制动减速效果判断阻尼条5的摩擦性能，若判断阻尼条5的摩擦性能较差，则判定需对阻尼条5进行清洁操作，通过步进电机对阻尼条5进行角度的转动，步进电机通过程序的设定，每次仅进行90度角的转动，转动限位杆38内部对应转动控制板311位置处开设有伸缩腔，伸缩腔内部通过通电弹簧一安装有限位滑块，产生转动信号时电控系统传递信号给通电弹簧一，通电弹簧一通电收缩，带动限位滑块缩入伸缩腔内侧，转动控制板311发生转动时，通电弹簧一断电回弹，在限位滑块滑动至限位槽312位置处时可自动弹出卡在限位槽312内侧，实现阻尼条5的角度翻转，若该面的摩擦性能达到要求则进行使用，反之，继续进行角度的翻转，驱动装置带动除污板31在滑轨内侧进行位置的滑动，使除污板31一侧的铲污刀315在除污板31行进过程中，对阻尼条5上的污垢进行铲除，铲除操作进行时，若压力计检测到的压力数值超过设定压力值，且多个铲污刀315与污垢进行接触，则判定污渍较大，通过调节推杆对铲污刀315的高度进行提升，提升高度后再次尝试进行铲除污渍的操作，若压力计检测到的压力数值仍超过设定压力值，则再次进行高度的提升后进行铲除污渍的操作，若压力计检测到的压力数值依旧超过设定压力值，则生成打磨信号，并通过电控系统将打磨信号传递给伸缩推杆，伸缩推杆伸长推动翘杆围绕转动座进行角度的转动，使翘杆另一端的打磨盘下降至铲污刀315位置处，对铲污刀315进行打磨操作，打磨完成后再次进行铲污操作，控温箱33位置处产生的冷流可传输至铲污刀315位置处，对阻尼条5和铲污刀315表面进行冷却，阻尼条5温度冷却后硬度增加，更加不易被铲污刀315造成损伤；

[0037] 支撑框架36上设置有驱动马达可带动清洁辊35进行转动，清洁辊35上方设置有洒水装置，洒水装置内部溶液混合有清洁剂，便于转动的清洁辊35在沾湿清洁水后对阻尼条5表面进行清洁操作，清洁产生的污水在阻尼条5表面，支撑框架36上的驱动马达可通过转齿轮组件317带动连接轴318进行转动，使连接轴318上的垂直齿轮319带动水平齿轮321进行转动，使与水平齿轮321同轴的清扫盘313在转动时，因每个清扫盘313上的扫水板320之间相互交错，使中间的清扫盘313在将污水向两侧推动后，两侧的清扫盘313可将推送的污水继续向两侧进行推动流下，流下的污水中的清洁液由竖直状的清洁辊35再次进行清洁操作，清扫盘313对阻尼条5上的污水进行清扫后，除污辊37上方设置有输送热流的管道，管道上方设置有鼓风扇，鼓风扇吹动的气流在经过输送热流的管道时产生热风，热风在经过除污辊37时，对湿润的除污辊37进行烘干作用，使阻尼条5上残留的水分被去除；

[0038] 当需要阻尼装置介入时，电控系统会打开电磁阀给提升气缸7通气，提升气缸7会把阻尼支架4快速抬起，使阻尼条5和传输带6下表面充分接触，产生足够的摩擦力，对传输带6进行制动减速，从而保证皮带机的可靠运行，有效防止叠带和飞车事故的发生。

[0039] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。