[0001] 本发明属于档案管理技术领域，特别是涉及一种档案管理档案柜用拼接机构及其拼接方法。

[0002] 为了对一些重要信息进行保护和保存，通常会对各种档案进行分类管理，而档案柜则是档案管理过程中最常用到的设备之一，同时由于各种档案的数量较多，而单独档案柜能够存放的档案数量有限，因此在档案柜的使用过程中，常常会对多组档案柜进行拼接，来方便存放更多的档案，而为了方便对档案柜进行拼接工作，一般会使用到拼接机构。

[0003] 现有公开号为CN115441315A的发明文件中公开了一种开关柜拼接结构，包括柜体和柜门，所述柜体的顶端设置有固定机构预连接机构。

[0004] 但在使用过程中存在以下缺陷：

[0005] 1、上述中的拼接结构，其固定机构包括固定座和活动板，固定座固定连接在柜体的顶端一侧，且活动板滑动连接在柜体的顶端另一侧，通过固定座和活动板来对两组柜体之间进行拼接，但是由于固定座和活动板都直接安装在柜体上，导致当固定座或活动板损坏时不便于对两组柜体之间进行拼接。

[0006] 2、上述中的拼接结构，其柜体的顶端一侧安装有固定座，且柜体的顶端另一侧滑动连接有活动板，通过固定座和活动板来对两组柜体之间进行连接，但是其只能对水平方向上的柜体之间进行拼接，并不能对竖直方向上的柜体之间进行拼接，其拼接方向单一。

[0007] 3、上述中的拼接结构，其拼接机构还包括固定槽、螺栓和螺母，通过螺栓和螺母来对固定座和活动板之间固定，对两组柜体之间进行拼接，其不便于对拼接之后对两组柜体进行短暂分离，不便于对拼接的两组柜体之间进行灰尘的清扫工作。

[0008] 4、上述中的拼接结构，其柜体和固定机构之间还设置有预连接机构，且预连接机构包括凹槽和连接块，通过连接块之间的连接来实现对两组柜体之间的拼接进行预连接工作，但是其缺少辅助两组柜体进行拼接对齐的结构，不便于对拼接的柜体之间进行对齐工作。

[0009] 为此，我们提供了一种档案管理档案柜用拼接机构及其拼接方法，用以解决上述中的问题

[0061] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0062] 具体实施例一

[0063] 请参阅图1‑8所示，为本发明的第一个实施例，该实施例提供了一种档案管理档案柜用拼接机构，包括管理柜1和拼接结构2，拼接结构2中的安装板3通过安装组件4分别设置在管理柜1的顶部两侧，且安装组件4包括安装框401、驱动齿轮403、齿条404和夹块405，通过驱动齿轮403带动齿条404和夹块405进行运动，并通过夹块405将安装板3固定在管理柜1上，解决了现有的不便于对拼接结构2进行安装拆卸的问题

[0064] 具体的，安装框401沿纵向分别位于管理柜1的两侧外壁上，安装框401的中心位置沿横向转动连接有第一转轴402，第一转轴402的外壁上套设有驱动齿轮403，其第一转轴402和驱动齿轮403之间采用键连接的方式进行安装，使得第一转轴402和驱动齿轮403之间同步转动，驱动齿轮403的上下方均啮合连接有齿条404，齿条404的一端分别延伸至安装框
401的前后端并焊接有夹块405，通过安装框401的设置来对安装板3进行安装，第一转轴402的设置用来将驱动齿轮403转动安装在安装框401的内部，且驱动齿轮403的设置用来带动齿条404相对安装框401进行运动，通过齿条404的设置来带动夹块405进行运动，夹块405的设置则用来将安装框401固定在管理柜1上。

[0065] 进一步的，安装板3靠近安装框401的一侧外壁前后端均焊接有安装块301，安装框401的顶部焊接有U型架406，U型架406前后端的竖向支臂上均焊接有第一固定杆405a，其第一固定杆405a的外侧面上呈外螺纹设置，第一固定杆405a远离U型架406的一端活动贯穿安装块301并螺纹套设有第一紧固螺帽405b，安装块301和U型架406的设置用来对安装板3和安装框401之间进行固定，且第一固定杆405a和第一紧固螺栓702e的设置则用来对安装块
301和U型架406之间进行固定；

[0066] 夹块405的端面上均贯穿有第二固定杆406a，其第二固定杆406a的外侧面上呈外螺纹设置，第二固定杆406a靠近管理柜1的一端分别焊接在管理柜1的前后端面上，第二固定杆406a远离管理柜1的一端螺纹套设有第二紧固螺帽406b，第二固定杆406a和第二紧固螺帽406b的设置用来对夹块405和管理柜1之间进行固定；

[0067] 第一转轴402的两端均转动贯穿安装框401的两侧外壁，其安装框401的两侧外壁上均镶嵌有轴承，且第一转轴402的两端均转动连接在轴承的内部，第一转轴402远离管理柜1的一端开设有同步槽402a，同步槽402a的内部间隙配合有同步杆402b，其同步槽402a和同步杆402b的截面均为矩形，同步杆402b位于同步槽402a外侧的一端焊接有第一旋钮402c，通过同步槽402a和同步杆402b的设置实现了第一转轴402和第一旋钮402c之间的同步转动，且通过第一旋钮402c的设置方便了转动第一转轴402；

[0068] 安装框401的内侧顶部和底部均沿纵向开设有凹槽401a，凹槽401a的内部均间隙配合有凸块404a，凸块404a的一端贯穿凹槽401a并分别焊接在齿条404非啮齿的一端，齿条404位于安装框401内侧的一端焊接有挡板404b，凹槽401a和凸块404a的设置用来对齿条
404和安装框401之间进行活动安装，且挡板404b的设置用来对齿条404的运动进行限位，避免齿条404与驱动齿轮403之间分离。

[0069] 本实施例的操作过程为：首先通过U型架406对安装框401和安装板3之间进行固定，接着转动第一旋钮402c，第一旋钮402c带动第一转轴402和驱动齿轮403进行同步转动，且在驱动齿轮403和齿条404相互之间啮合连接的作用下，使得齿条404带动夹块405相对安装框401进行运动，并使得夹块405分别贯穿位于管理柜1前后端面上的第二固定杆406a，最后将第二紧固螺帽406b螺纹套设在第二固定杆406a上，实现了将安装板3分别固定在管理柜1的顶部两侧。

[0070] 具体实施例二

[0071] 请参阅图9‑13所示，为本发明的第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，但区别于上一个实施例的是：安装板3上通过旋转组件5设置有拼接框6，且旋转组件5包括第一固定板501、第一安装座502、第二转轴503、旋转板504、蜗杆505和涡轮506，通过蜗杆505和涡轮506来带动第二转轴503和旋转板504进行转动，并通过旋转板504来带动拼接框6进行转动，解决了现有的不便于对竖直方向上的管理柜1之间进行拼接工作的问题。

[0072] 具体的，第一固定板501固定连接在安装板3的上表面中心位置，第一固定板501的上表面中心位置焊接有第一安装座502，第一安装座502的表面转动贯穿有第二转轴503，其第一安装座502的端面中心位置镶嵌有轴承，且第二转轴503转动贯穿其轴承，第二转轴503的两端分别固定连接有旋转板504和蜗杆505，其旋转板504和蜗杆505分别位于第一安装座502的前端和后端，且拼接框6焊接在旋转板504的前端面上，蜗杆505的下方啮合连接有涡轮506，通过第一安装座502和第二转轴503的设置来对旋转板504进行转动安装，并通过旋转板504来带动拼接框6进行旋转，同时通过蜗杆505和涡轮506的设置来带动第二转轴503进行转动。

[0073] 进一步的，第一固定板501上表面后端的两侧均固定连接有第一轴承座506a，第一轴承座506a的外壁上均镶嵌有轴承，第一轴承座506a之间转动连接有第三转轴506b，其涡轮506采用键连接的方式套设在第三转轴506b上，第三转轴506b的两端均转动贯穿第一轴承座506a，第三转轴506b的一端固定连接有第二旋钮506c，第三转轴506b的另一端开设有限位槽506d，限位槽506d的内部间隙配合有限位杆507a，其限位槽506d和限位杆507a的截面均为矩形，限位杆507a位于限位槽506d外侧的一端固定连接有移动板507，移动板507的下端活动连接在第一固定板501的上表面，第一轴承座506a的设置用来对第三转轴506b进行转动安装，且第三转轴506b的设置用来对涡轮506进行转动安装，第二旋钮506c的设置用来方便转动第三转轴506b，且限位槽506d和限位杆507a的设置用来对第三转轴506b的转动进行限制，移动板507的设置用来带动限位杆507a进行运动；

[0074] 第一固定板501上表面后端的一侧沿横向开设有滑槽501a，滑槽501a的内部沿横向固定连接有滑杆507b，滑杆507b的外壁上沿轴向滑动套设有滑块507c，滑块507c的顶部焊接在移动板507的下表面上，滑杆507b的外侧还套设有第一复位弹簧507d，滑槽501a的设置用来对滑杆507b进行安装，且滑杆507b的设置用来对滑块507c进行滑动安装，滑块507c的设置则用来将移动板507的下端滑动安装在第一固定板501上，第一复位弹簧507d的设置用来带动移动板507进行自发性地复位运动，当限位杆507a从限位槽506d内运动出来时，其第一复位弹簧507d处于被压缩状态；

[0075] 第一固定板501的上表面四周均沿竖向焊接有支撑杆501b，其支撑杆501b的内侧面上呈内螺纹设置，支撑杆501b的内部均螺纹套设有伸缩杆501c，且伸缩杆501c的外侧面上呈外螺纹设置，伸缩杆501c的顶端均焊接有支撑板501d，支撑杆501b和支撑板501d的设置实现了对竖直方向上的管理柜1之间进行支撑，提高了竖向拼接的管理柜1之间的稳定性，同时伸缩杆501c的设置用来调节支撑杆501b和支撑板501d之间的间距。

[0076] 其余结构和实施例一相同。

[0077] 本实施例的操作过程为：拨动移动板507，使得移动板507向远离第三转轴506b的方向进行运动，并使得限位杆507a完全从限位槽506d的内侧运动出来，同时转动第二旋钮506c，第二旋钮506c通过第三转轴506b带动涡轮506进行同步转动，且在蜗杆505和涡轮506之间传动连接的作用下，使得蜗杆505通过第二转轴503带动旋转板504进行同步转动，通过旋转板504带动拼接框6进行转动，最后通过拼接框6来对竖直方向上的管理柜1之间进行拼接工作。

[0078] 具体实施例三

[0079] 请参阅图14‑16所示，为本发明的第三个实施例，该实施例基于上述两个实施例，但区别于上述任一实施例的是：拼接框6之间设置有拼接组件7，且拼接组件7包括安装杆701、拼接杆702、收卷辊703、钢索704和连接柱705，通过收卷辊703和钢索704带动连接柱
705和拼接杆702进行运动，实现了对管理柜1之间进行拼接分离，解决了现有的不便于对拼接之后的管理柜1之间的灰尘进行打扫的问题。

[0080] 具体的，安装杆701的内部两侧均活动连接有拼接杆702，拼接杆702的一端贯穿拼接框6，安装杆701的前端面上沿竖向转动连接有收卷辊703，收卷辊703的外壁上缠绕有钢索704，钢索704的两端均绑缚有连接柱705，连接柱705的一端活动贯穿安装杆701的前端面并焊接在拼接杆702的前端面一侧，安装杆701的设置用来对拼接杆702进行安装，且拼接杆702的设置用来对拼接框6之间进行连接，收卷辊703的设置用来对钢索704进行卷放，且通过钢索704和连接柱705的设置来带动拼接杆702进行运动，当收卷辊703正转时，其收卷辊
703对钢索704进行收卷，此时拼接杆702向安装杆701的内侧进行运动，当收卷辊703反转时，其收卷辊703对钢索704进行展放，此时拼接杆702向安装杆701的外侧进行运动。

[0081] 进一步的，拼接杆702位于安装杆701内侧的一端焊接有第二复位弹簧702a，第二复位弹簧702a远离拼接杆702的一端焊接在安装杆701的一侧内壁上，拼接杆702位于安装杆701外侧的一端开设有第一螺纹孔702b，拼接杆702的外壁上套设有限位板702c，拼接杆702位于安装杆701外侧的一端抵触连接有连接板702d，连接板702d的外壁上螺纹贯穿有紧固螺栓702e，紧固螺栓702e的一端螺纹连接在第一螺纹孔702b的内部，第二复位弹簧702a的设置实现了将拼接杆702的一端活动安装在安装杆701的内侧，且第一螺纹孔702b和紧固螺栓702e的设置实现了对拼接杆702和连接板702d之间进行固定，通过限位板702c和连接板702d的设置将拼接杆702的一端固定在拼接框6的内部；

[0082] 安装杆701前端面的上下方均固定连接有第二轴承座703a，第二轴承座703a的表面上均镶嵌有轴承，收卷辊703转动连接在第二轴承座703a相邻之间，收卷辊703的顶端转动贯穿位于上方的第二轴承座703a并套设有从动皮带轮703b，安装杆701的顶部通过安装架706a固定连接有驱动马达706，驱动马达706的输出轴上套设有主动皮带，从动皮带轮703b和主动皮带轮706b之间通过传动皮带706c进行传动连接，第二轴承座703a的设置用来对收卷辊703进行转动安装，且从动皮带轮703b的设置用来带动收卷辊703进行转动，安装架706a的设置用来对驱动马达706进行安装，其驱动马达706的设置用来带动主动皮带轮
706b进行转动，且主动皮带轮706b的设置用来带动传动皮带706c进行运动，并通过传动皮带706c的设置来带动从动皮带轮703b进行转动，同时传动皮带706c的截面为V型。

[0083] 其余结构和实施例二相同。

[0084] 本实施例的操作过程为：首先对拼接杆702施加外力作用，使得拼接杆702向安装杆701的内侧进行滑动，并将安装杆701放置在两组拼接框6相邻之间，松开拼接杆702，此时在第二复位弹簧702a的作用下，使得拼接杆702向初始位置进行运动，使得拼接杆702位于安装杆701外侧的一端活动贯穿拼接框6，接着将连接板702d放置在拼接杆702位于安装杆701外侧的一端，同时通过紧固螺栓702e来对拼接杆702和连接板702d之间进行螺纹连接，最后启动驱动马达706，驱动马达706的输出轴带动主动皮带轮706b进行同步转动，且在传动皮带706c的传动作用下，使得从动皮带轮703b带动收卷辊703进行同步转动，并通过收卷辊703的转动来对钢索704施加外力作用，通过拼接杆702对两组管理柜1施加外力作用，使得水平方向上的两组管理柜1拼接在一起。

[0085] 具体实施例四

[0086] 请参阅图17‑19所示，为本发明的第四个实施例，该实施例基于上述三个实施例，但区别于上述任一实施例的是：安装板3上还设置有定位组件8，且定位组件8包括第二固定板801、转盘805、红外发射器806、红外接收器807和LED灯809，通过红外发射器806和红外接收器807之间的红外信号传递来启动LED灯809，通过LED灯809的亮起来提醒工作人员管理柜1处于对齐状态，解决了现有的不便于在拼接过程中对管理柜1之间进行定位的问题。

[0087] 具体的，第二固定板801分别固定连接在安装板3的上表面前后端，第二固定板801的上表面后端焊接有第二安装座802，第二安装座802的端面上镶嵌有轴承，第二安装座802的端面上转动贯穿有第四转轴803，第四转轴803的两端分别焊接有指向板804和转盘805，指向板804和转盘805分别位于第二安装座802的后端和前端，且指向板804的尖端指向与红外发射器806的红外线发射方向一致，转盘805的两侧分别固定连接有红外发射器806和红外接收器807，转盘805的内部固定连接有蓄电池808，转盘805的前端面上固定连接有LED灯809，蓄电池808和LED灯809之间通过导线进行电性连接，通过第二固定板801的设置来对第二安装座802进行安装，第二安装座802和第四转轴803的设置用来对转盘805进行安装，指向板804的设置方便工作人员了解到红外发射器806的红外线发射方向，转盘805的设置用来对红外发射器806和红外接收器807等结构进行安装，红外发射器806和红外接收器807的分别用来对红外线进行发射和接收，且当红外接收器807接收到红外信号时，其红外接收器
807通过外接的控制器来接通LED灯809的电源，蓄电池808的设置用来对LED灯809进行供电，且LED灯809的设置用来提醒工作人员管理柜1处于对齐状态。

[0088] 进一步的，第二安装座802的后端面上呈圆形阵列开设有多组第二螺纹孔802a，指向板804的端面上螺纹贯穿定位螺栓804a，定位螺栓804a的一端螺纹连接其中一组第二螺纹孔802a的内部，通过第二螺纹孔802a和定位螺栓804a的来对第四转轴803的转动进行限制。

[0089] 其余结构和实施例三相同。

[0090] 本实施例的操作过程为：当对水平方向上的两组管理柜1之间进行定位，启动红外发射器806，其红外发射器806向外界发射红外线，并对两组管理柜1施加外力作用，使得两组管理柜1之间进行相对运动，且当两组管理柜1对齐时，其红外接收器807接收到红外线信号，此时红外接收器807接通LED灯809的电源，使得蓄电池808对LED灯809进行供电，通过LED灯809的亮起来表示两组管理柜1之间处于对齐状态；

[0091] 当对竖直方向上的两组管理柜1之间进行拼接定位时，拧动定位螺栓804a，使得定位螺栓804a从其中一组第二螺纹孔802a的内部运动出来，并通过指向板804带动转盘805进行旋转，使得位于下方的管理柜1上的红外发射器806指向上方，位于上方的管理柜1上的红外接收器807指向下方，并通过其红外发射器806和红外接收器807来对竖直方向上的两组管理柜1之间进行定位。

[0092] 具体实施例五

[0093] 本实施例基于上述的任一实施例，并且还提供了一种档案管理档案柜用拼接机构的拼接方法，拼接方法具体包括以下步骤：

[0094] S1：首先，将U型架406的竖向支臂放置在安装块301相邻之间，并使得U型架406竖向支臂上的第一固定杆405a贯穿安装块301，同时将第一紧固螺帽405b螺纹连接在第一固定杆405a上，且将U型架406的纵向支臂焊接在安装框401的顶部，实现了对安装板3和安装框401之间进行组装；

[0095] S2：其次，将安装框401分别放置在管理柜1两侧外壁的中心位置上，并转动第一旋钮402c，第一旋钮402c带动第一转轴402和驱动齿轮403进行同步转动，且在驱动齿轮403和齿条404相互之间啮合连接的作用下，使得齿条404带动夹块405相对安装框401进行运动，并使得夹块405分别贯穿位于管理柜1前后端面上的第二固定杆406a，同时将第二紧固螺帽406b螺纹套设在第二固定杆406a上，实现了将安装板3分别固定在管理柜1的顶部两侧；

[0096] S3：然后，对水平方向上的两组管理柜1之间进行定位，启动红外发射器806，其红外发射器806向外界发射红外线，并对两组管理柜1施加外力作用，使得两组管理柜1之间进行相对运动，且当两组管理柜1对齐时，其红外接收器807接收到红外线信号，此时红外接收器807接通LED灯809的电源，使得蓄电池808对LED灯809进行供电，通过LED灯809的亮起来表示两组管理柜1之间处于对齐状态；

[0097] S4：接着，对拼接杆702施加外力作用，使得拼接杆702向安装杆701的内侧进行滑动，并将安装杆701放置在两组拼接框6相邻之间，松开拼接杆702，此时在第二复位弹簧702a的作用下，使得拼接杆702向初始位置进行运动，使得拼接杆702位于安装杆701外侧的一端活动贯穿拼接框6，且将连接板702d放置在拼接杆702位于安装杆701外侧的一端，同时通过紧固螺栓702e来对拼接杆702和连接板702d之间进行螺纹连接；

[0098] 启动驱动马达706，驱动马达706的输出轴带动主动皮带轮706b进行同步转动，且在传动皮带706c的传动作用下，使得从动皮带轮703b带动收卷辊703进行同步转动，并通过收卷辊703的转动来对钢索704施加外力作用，通过拼接杆702对两组管理柜1施加外力作用，使得水平方向上的两组管理柜1拼接在一起；

[0099] S5：最后，当需要对竖直方向上的两组管理柜1进行拼接时，将安装板3分别安装在管理柜1的顶部和底部，拨动移动板507，使得移动板507向远离第三转轴506b的方向进行运动，并使得限位杆507a完全从限位槽506d的内侧运动出来，同时转动第二旋钮506c，第二旋钮506c通过第三转轴506b带动涡轮506进行同步转动，且在蜗杆505和涡轮506之间传动连接的作用下，使得蜗杆505通过第二转轴503带动旋转板504进行同步转动，通过旋转板504带动拼接框6进行转动，使得竖直方向上的拼接框6相互之间对齐，并重复上一步，通过安装杆701对两组管理柜1上的拼接框6进行连接，实现了对竖直方向上的两组管理柜1进行拼接工作。

[0100] 以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。