[0001] 本申请属于回转窑热能回收利用技术领域，更具体地说，是涉及一种回转窑。

[0002] 在三元前驱体行业中，旋转式干燥窑简称回转窑，回转窑主要包括料仓、热窑段及冷窑段三个部分，其中热窑段也是整个回转窑的重要部分，因为在热窑段对原料进行高温
加热。

[0003] 在生产过程中，洗涤过的原料会储存在不锈钢的料仓内，通过水平方向的搅拌叶片及喂料绞龙将料仓内的原料送入热窑段内部，物料通过热窑段抄板连续性搅拌，从窑头
到达窑尾后，最后下料阀进入冷窑段，经过冷却后流入下一道加工工序。

[0004] 现有的料仓为普通不锈钢储罐，洗涤过的原料在进入热窑段时温度较低，当温度较低的原料连续性进入热窑段内，会导致热窑段内部温度下降，降低热窑段的原料烘干的
充分性，故在实际生产过程中，每生产3小时，需要停机0.5小时对热窑段进行升温，严重降
低回转窑的生产效率。

[0029] 为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅
用以解释本申请，并不用于限定本申请。

[0030] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

[0031] 需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

[0032] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0033] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

[0034] 请一并参阅图1及图2，现对本申请实施例提供的回转窑进行说明。所述回转窑，包括窑体10、料仓20和加热夹套30。

[0035] 窑体10中设有用于传输原料的进料口11和用于排放高温废气的废气排放口12；料仓20与进料口11连通，料仓20用于为窑体10内提供生产原料；加热夹套30的内侧壁与料仓
20的外侧壁围构形成有加热腔31，加热夹套30上还设有与加热腔31连通的进气口32和排气
口33，进气口32与废气排放口12连通，加热腔31内设有隔板34，隔板34用于改变高温废气在
加热腔31内的传输路径。

[0036] 例如，如图1和图2所示，窑体10上设有进料口11和废气排放口12，待发生高温烘干的原料能够从料仓20通过进料口11进入到窑体10内，窑体10内经过高温烘干后会产生高温
废气和被烘干的生产物料，其中这些高温废气会从废气排放口12排入到加热夹套30的加热
腔31中，在这过程中高温废气会带动部分生产物料一起进入到加热腔31内，同时，加热腔31
的内壁面设有隔板34，隔板34能够改变加热腔31内的气流轨迹，使得高温气体和部分的高
温粉料改变原来的传输轨迹，以使得部分的固体高温粉料在重力的作用下停留在加热腔31
中，最后会从排气口33排出去，而大部分进入到加热腔31中的粉料会留在加热腔31中，等待
下一步工序进行集中处理，而不会对周围环境造成污染。

[0037] 本申请提供的回转窑的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的回转窑通过在料仓20的外侧壁上设有加热夹套30，并且将加热夹套30中的进气口32与窑体10中的废气排
放口12连通，在运行过程中，窑体10中产生的高温废气能够经过废气排放口12传输到加热
夹套30的加热腔31内，加热腔31中的高温热量会通过热传递的方式传递到料仓20内，对料
仓20内的原料进行预热，从而料仓20内的原料在持续性地向窑体10内传输原料后，窑体10
内的温度也不会有明显下将，更不用停机来提升窑体10的温度，避免生产效率降低；同时，
加热腔31内设有隔板34，隔板34能够通过改变高温废气在加热腔31内的传输路径，导致高
温废气中的粉料物质能够留在加热腔31中，并且隔板34还能够延长高温废气停留在加热腔
31内的时间，从而提高加热腔31对料仓20的热传导率。

[0038] 在本申请的一个实施例中，请一并参阅图2，隔板34包括隔离板341和扰流板342，隔离板341设置在进气口32和排气口33之间，以使形成的气流通道环绕整个加热腔31，扰流
板342设置在气流通道中，扰流板342用于改变高温废气在气流通道中的传输路径。

[0039] 具体地，整个加热腔31呈环形结构，并且进气口32和排气口33均开设于加热夹套30上，在没有隔离板341的形态下，高温废气从进气口32进入到加热腔31中后，高温废气具
有两条通向排气口33的路径，在本实施例中，隔离板341设置在高温废气通向排气口33的相
对较短的路径中，以隔绝高温废气从此路径传输到排气口33中，所以通过在加热腔31中设
置隔离板341，使得高温废气只能从相对较长的路径传输到排气口33中，从而环绕整个加热
腔31，使得高温热量能够包围在料仓20的四周，提高加热腔31对料仓20的热传导率。其中，
扰流板342在高温废气在气流通道传输的过程中，不断改变气流方向，使得高温废气能够更
长时间地停留在加热腔31中，并且，使得高温废气中夹带的粉尘在重力作用的配合下，留在
加热腔31的底部。

[0040] 在本申请的一个实施例中，请一并参阅图2，扰流板342包括多个，多个扰流板342沿料仓20的长度方向延伸设置，且沿料仓20的周侧壁间隔设置，相邻的扰流板342沿着水平
方向错位设置，以使加热腔31内部形成蜿蜒结构的气流通道。

[0041] 具体地，为了使加热腔31能够捕获更多的粉料，进气口32设置在加热腔31的上部，加热腔31内设有多个扰流板342，多个扰流板342沿着水平方向错位设置，相邻的扰流板342
的长度沿伸方向相反，以使的加热腔31内部形成蜿蜒结构的气流通道，从而能够有效捕获
更多的粉料。

[0042] 在本申请的一个实施例中，请一并参阅图2，相邻的两个扰流板342中的其中一个扰流板342的顶端与加热腔31的顶侧面密封连接，并且其底端与加热腔31的底部直接形成
通风间隔；另一个扰流板342的底端与加热腔31的底侧面密封连接，并且其顶端与加热腔31
的顶侧面之间形成通风间隔。

[0043] 具体地，从图2中可以看到加热腔31内最靠近进气口32的三个错位设置且相互平行的扰流板342，从左到右依次为第一扰流板、第二扰流板和第三扰流板，其中，第一扰流板的顶端与加热腔31的顶侧面密封连接，第一扰流板的底端与加热腔31的底部直接形成通风
间隔；第二扰流板靠近第一扰流板设置，第二扰流板的底端与加热腔31的底侧面密封连接，
第二扰流板的顶端与加热腔31的顶侧面之间形成通风间隔；第三扰流板的顶端与加热腔31
的顶侧面密封连接，第三扰流板的底端与加热腔31的底部直接形成通风间隔。第一扰流板、
第二扰流板和第三扰流板多次改变来自进气口32的废气的流动方向，限制其流动路径，具
体的，第一扰流板引导废气进入到加热腔31后向下运动，第二扰流板引导废气经过第一扰
流板底部的通风间隔后向上运动，第三扰流板引导废气经过第二扰流板顶部的通风间隔后
又向下运动，从图2中可以看到废气在加热腔31内的移动轨迹类似“W”形状，而在整个加热
腔31的内部具有多个这样首尾相连的“W”移动轨迹。这样的设置使得废气中的粉料能够在
第一扰流板的引导下全部运动至加热腔31的底部，且在气流和重力的作用下，粉料的沉降
速度提高，随后，通过第二扰流板的阻挡作用，大部分粉料无法克服重力向上运动，进而使
得大部分粉料都停留在第二扰流板与进风口之间，从而有效地提高了废气气流中的粉料被
拦截下来的效率。

[0044] 在本申请的一个实施例中，加热夹套30上设有能够打开或关闭的卸料口，卸料口与加热腔31连通，且位于加热腔31的底部。

[0045] 具体地，通过将卸料口开设于加热腔31的底部，并且将卸料口设置成可打开或关闭的结构，能够将加热腔31内拦截下来的粉料进行清除，以防止粉料再次随着气流从排气
口33排出去。

[0046] 在本申请的一个实施例中，加热夹套30内设有第一阀板，第一阀板设置在卸料口处，第一阀板用于打开或关闭卸料口。

[0047] 具体地，在本实施例中，第一阀板可翻转地设置在卸料口处，通过在加热夹套30中设有第一阀板，能够控制加热腔31内的粉料物质的卸料时间，避免卸料口中持续掉落粉料
物质，同时，还能够避免加热腔31中的高温气体从卸料口排出，从而严重降低加热腔31对料
仓20的热传导效率。

[0048] 在本申请的一个实施例中，请一并参阅图2，回转窑内还形成有卸料腔35，加热腔31内的粉料能够在重力作用下穿过卸料口落入到卸料腔35中，加热夹套30的底部开设有排
料口36，排料口36与卸料腔35连通。

[0049] 具体地，卸料腔35位于加热腔31的正下方，停留在加热腔31中的粉料物质能够在重力作用下落入到卸料腔35中，等待下一个工序，将一定量的粉料物质通过排料口36排出
到卸料腔35外。

[0050] 在本申请的一个实施例中，请一并参阅图2，加热夹套30内设有第二阀板38，第二阀板38位于卸料腔35靠近卸料口一侧，第二阀板38用于连通或隔离加热腔31与卸料腔35。

[0051] 具体地，第二阀板38与加热夹套30之间还设有转轴37，转轴37分别于加热夹套30和第二阀板38连接，第二阀板38能够绕着转轴37的中心轴线在加热腔31内转动。在具体的
工作过程中，停留在加热腔31内的粉料物质会落在第二阀板38靠近加热腔31的一侧，随着
加热腔31内的粉料物质越来越多，当粉料物质到达额定的量时，则会通过控制第二阀板38
转动，以使得加热腔31与卸料腔35连通，接着加热腔31中的粉料物质就会在重力作用下掉
落到卸料腔35中，然后再经过排料口36排出到外面。通过在加热夹套30中设有第二阀板38，
能够控制加热腔31内的粉料物质的卸料时间，避免排料口36中持续掉落粉料物质，同时，还
能够避免加热腔31中的高温气体从排料口36排出，从而严重降低加热腔31对料仓20的热传
导效率。

[0052] 进一步地，第二阀板38的数量为两个形状相同的半圆形板材，其中，两第二阀板38的边缘处都设有圆角结构，以防止第二阀板38在转动的过程中出现干涉问题。

[0053] 更进一步地，卸料腔35整体有两部分构成，其中卸料腔35靠近加热腔31一侧为圆柱状结构的腔体，背离加热腔31的一侧为锥状结构的腔体，其中第二阀板38和转轴37可转
动地设置在圆柱状结构的腔体中，通过将卸料腔35设置呈两部分不同结构的腔体，主要是
为了避免第二阀板38在转动的过程中被卸料腔35的内侧面干涉到。

[0054] 在本申请的一个实施例中，请一并参阅图2，还包括有卸料吨袋40，卸料吨袋40与排料口36对应设置。

[0055] 具体地，卸料吨袋40为顶部开口结构，并且排料口36与卸料吨袋40的开口正对设置。通过在加热夹套30的底部设有卸料吨袋40，能够将排料口36中排出来的粉料物质存储
起来，避免粉料物质飞散到周围的工作环境中。

[0056] 在本申请的一个实施例中，回转窑还包括引风机，引风机与排气口33连通。

[0057] 具体地，通过将引风机设置在回转窑上，并且将引风机与排气口33连通，能够使得排气口33处形成又局部负压，从而窑体10内产生的高温气体能够自动进入到加热腔31中，
从而提高对料仓20的热传递效率。

[0058] 在本申请的一个实施例中，请一并参阅图2，回转窑包括第一测温装置50、第二测温装置60和控制器，引风机、第一测温装置50和第二测温装置60均与控制器电连接，第一测
温装置50设置在进气口32处，第二测温装置60设置在排气口33处。

[0059] 具体地，废气排放口12与进气口32之间设有第一管道70，窑体10内高温烘干后产生的高温尾气和烘干的生产物料能够经过第一管道70传输到加热腔31中，通过在进气口32
处设有第一测温装置50，能够检测到高温废气经过第一管道70后进入到加热腔31中的温
度。排气口33处设有第二管道80，穿过加热腔31的高温气体从排气口33排入到第二管道80
中，然后沿着第二管道80排出去，通过在排气口33处设有第二测温装置60，能够检测到高温
气体经过从排气口33排出加热腔31时的温度，从而通过结合对比第一测温装置50和第二测
温装置60的温度数据来计算热量回收利用的效率，从而对整个回转窑进行调整。

[0060] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，仅具体描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处
解释，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人
员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其他具体实施方式，均应包含在本发明的
保护范围之内。