[0001] 本发明涉及拉拔装置技术领域，具体地说是一种拉车不打头拉拔设备。

[0002] 拉拔机是对金属坯料施以拉力，使之通过模孔以获得与模孔尺寸、形状相同的制品的塑性成型方法称之为拉拔。拉拔是管材、棒材、型材，以及线材的主要生产方法之一。拉拔生产的工具与设备简单，维护方便，在一台设备上可以生产多个品种与规格的制品，而且制品的尺寸精确，表面光洁。拉拔设备一般可分为管棒型材拉拔机和拉线机。

[0003] 在中国专利CN202222472833.0中，本发明公开了一种200吨拉车不打头拉拔装置，包括机体，还包括夹持机构，所述机体表面设置有拉持工件的夹持机构，所述夹持机构包括拉车、固定座、通孔、液压缸、卡槽、夹环和卡块，所述机体表面安装有拉动工件的拉车，拉车表面靠近工件一端设置有固定座且固定座内部开设有通孔，固定座顶部可拆卸连接有液压缸且液压缸动力输出端延伸至通孔内部，液压缸运行带动夹环下移，与通孔内部底端的夹环配合完成对工件外周的辅助夹持，在后续拉拔作业过程中，通过固定座内部的液压夹持机构起到辅助夹持作用，增加受力结构和锁止面积，减少拉拔过程中长期高压状态对拉车夹持组件的磨损，进而减少后续的维护工序和维护成本。

[0004] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的免打头拉拔设备在加工工件时，只能通过拉车内部的夹持组件进行工件端部的固定，在拉拔过程中拉车受力较大，而受力结构点单一，长期大拉力使用过程中，拉车拉头的夹持部位容易磨损，维护不便且成本很高，且在有些装置过程中设置有辅助夹持装备，但该装置设置在拉拔机顶部进行连接这样会造成拉拔机部分的力进行分解的问题，且在进行拉拔前需要对金属进行润滑处理，在润滑处理后可能存在有一些毛刺等坚硬的杂质，若是不进行清理在后续的拉伸中可能嵌入到金属中造成表面毛糙的问题。

[0005] 因此，针对上述问题提出一种拉车不打头拉拔设备。

[0019] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

[0020] 在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0021] 在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。实施例

[0022] 请参阅图1与图4所示一种拉车不打头拉拔设备，包括工作台4，工作台4的边侧固定连接有第一液压升降杆5，且第一液压升降杆5的顶端安装有辅助夹持组件1，辅助夹持组件1顶端一侧设置有拉孔更换组件2，且拉孔更换组件2的另一侧设置有清扫组件3。

[0023] 辅助夹持组件1包括拉拔机本体101，拉拔机本体101的边侧固定连接有连接块102，且连接块102的顶端螺纹连接有第一螺栓103，并且连接块102的边侧固定连接有支撑板104，支撑板104的顶部开设有滑槽106，且滑槽106的内部滑动连接有滑块107，并且滑块
107的顶部固定连接有移动三角夹板108，移动三角夹板108的一侧设置有第二液压升降杆
105，且移动三角夹板108的另一侧设置有固定三角夹板109，并且固定三角夹板109的边侧固定连接有滑竿110。

[0024] 移动三角夹板108通过滑块107、滑槽106与支撑板104构成滑动结构，且移动三角夹板108与滑竿110构成滑动结构，支撑板104通过连接块102、第一螺栓103与拉拔机本体101构成螺纹可拆卸结构，并且连接块102与支撑板104为一体化设置。

[0025] 请参阅图3所示一种拉车不打头拉拔设备，第一支撑杆201的边侧固定连接有第一连接杆202，且第一连接杆202的顶端固定连接有外圈203，外圈203的外壁螺纹连接有第二螺栓204，且第二螺栓204的底端转动连接有弧形夹板205；弧形夹板205通过第二螺栓204与外圈203构成滑动结构，且弧形夹板205与第二螺栓204构成转动结构，并且弧形夹板205关于外圈203的内部等角度设置有三个。

[0026] 请参阅图4所示一种拉车不打头拉拔设备，第二支撑杆301的边侧固定连接有第二支撑杆302，且第二支撑杆302的顶端固定连接有支撑圈303，并且支撑圈303的内部固定连接有毛刷304；毛刷304关于支撑圈303的内部的角度设置，且毛刷304与支撑圈303为一体化设置。

[0027] 本发明的实施原理为：首先当需进行对钢管进行拉拔时，对钢管进行预处理，预处理完成后通过其他装置将钢管运输到该装置处，首先将钢管通过支撑圈303与毛刷304进行接触通过支撑圈303再次通过弧形夹板205内部夹持的合适大小的模板通过模板以后伸到拉拔机本体101内部，在进入拉拔机本体101前启动第二液压升降杆105，使移动三角夹板108与固定三角夹板109向内一定距离的夹持进行中心矫正，然后伸入拉拔机本体101的内部通过夹持装置进行固定。

[0028] 这时钢管处于移动三角夹板108与固定三角夹板109之间，然后启动第二液压升降杆105，第二液压升降杆105向前移动同时带动移动三角夹板108通过滑块107在支撑板104上的滑槽106中间向前移动与固定三角夹板109共同作用对钢管件辅助夹持，当固定完成后启动第一液压升降杆5向后移动同时带动拉拔机本体101一起移动对钢管进行拉拔。

[0029] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。