[0001] 本发明涉及汽车线束加工设备技术领域，具体为一种汽车线束加工用切割装置。

[0002] 新能源汽车装备有大功率的电机，需要高压线束来连通电源，线束在生产时，通过切割设备将其切割成需要的长度，并同时将两端进行剥皮处理，以便在两端焊接连接端子。

[0003] 请参阅图7，现有的切割装置包括两组输送结构1'，两组输送结构1'的中部设有切割结构2'，切割结构2'两侧分别设有前支撑套3'和后支撑套4'，切割结构2'上设有切割刀和剥皮刀，剥皮刀先将首端的线束剥皮，然后输送结构驱动线束移动设定长度，切割刀动作，截取目标长度的线束，最后，剥皮刀将刚切割下来的线束端进行剥皮处理。由于线束会在自身重力下弯曲，因此，线束伸出支撑套的长度不宜过长，使得前后支撑套距离切割结构2'的距离较短，干扰被割下废料的掉落，为了避免干扰，前支撑套3'和后支撑套4'设置为可以移动的，通常情况下，前支撑套3'可以上下移动，后支撑套4'可以旋转，一方面，前支撑套
3'和后支撑套4'的动作需要和输送结构1'以及切割结构2'配合，并需要独立的驱动结构，使结构更加复杂，另一方面，后支撑套4'主动时会带动内部的线束弯曲，影响切割精度。

[0004] 其次，切割刀和剥皮刀通常是V字形的，剥皮刀切入线束目标深度，然后输送结构1'驱动线束移动，将剩余的连接拉断，从而实现线束的剥皮。现有装置的切入深度通常是由剥皮刀的移动距离控制的，而线束由于扭曲，位置也不是固定的，因此，会使得两侧的剥皮刀的切入深度不同，一方面，会使得切割端面不好看，另一方面，刀刃很容易接触内部金属丝，在将废料抽出时发生相互作用，既可能伤害线芯，也会使刀刃钝化。

[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0018] 请参阅图1，一种汽车线束加工用切割装置，包括机体1，机体1设有两组输送结构2，每组输送结构2由两组传送带和压辊组成，传送带由伺服电机驱动，压辊水平设置，使两组传送带夹紧线束，并带着线束移动，两组输送结构2之间设有两组竖直移动的移动夹块4，两组移动夹块4始终保持水平且对称面始终保持不变，移动夹块4同步远离或靠近，移动夹块4的对称面和输送结构2的对称面共面，移动夹块4与两侧的输送结构2之间均设有支撑套
3，支撑套3和移动夹块4之间留有间距，间距等于或略大于该切割装置的最大切割宽度，两组移动夹块4相向的一侧均设有“V”字形的切割刀5，切割刀5的两侧均设有“V”字形的支撑夹钳6，切割刀5和支撑夹钳6的“V”字形边缘的投影重合，支撑夹钳6能够相对于切割刀5移动，机体1上设有监测支撑夹钳6相对于切割刀5位移量的监测件7，并由位移量控制最大切入深度，请参阅图2，虚线组成的圆分别为线芯和保护套，由监测件7监测的位移量x和切割刀5的“V”字形的夹角计算可得最大切入深度d，进而保证保持切入深度的一致性，进而保证切割质量，同时，由于支撑夹钳6在夹紧过程中，对线束进行了支撑和定位，进而保证支撑套
3和切割刀5之间的距离能够设置足够大，不会干扰切割后的抛料。

[0019] 请参阅图3，在本实施例中，机体1内设有竖直的第一滑槽8和水平的第二滑槽9，两组移动夹块4之间通过两个交叉设置的连杆10连接，两个连杆10的中部通过连接轴11连接，连接轴11与第二滑槽9滑动连接，移动夹块4的端部与第一滑槽8滑动连接，移动夹块4和第一滑槽8之间以及连接轴11和第二滑槽9之间均设有滑块，避免移动夹块4和连接轴11从第一滑槽8或第二滑槽9中滑出，通过连杆10保证两组移动夹块4同步远离或靠近，通过第二滑槽9保证两组移动夹块4的对称面保持不变，其中一个移动夹块4连接有驱动件12，驱动件12可以为曲柄或伸缩缸。

[0020] 请参阅图4，在本实施例中，支撑夹钳6上设有多组“V”字形夹块14，可以为2‑5组，且上方支撑夹钳6的夹块14和下方支撑夹钳6的夹块14交错设置，保证支撑夹钳6有足够的夹持厚度的同时，也不会因为有过大的错开将线束夹弯。

[0021] 请参阅图5，在本实施例中，支撑夹钳6的宽度小于切割刀5和支撑套3之间间距的一半，保证废料可在自重作用下落下，位于下方的支撑夹钳6最内侧的夹块14与支撑夹钳6之间设有弹性体15，且在不受力作用下，该夹块14高于其他的夹块14，当松开割下的废料时，内部夹块14弹起，保证废料不会滞留在支撑夹钳6上。

[0022] 请参阅图1和图5，在本实施例中，支撑夹钳6通过伸缩缸13与移动夹块4活动连接，监测件7为液压缸，伸缩缸13与监测件7连通（管路设于机体1中，图中省略管路），伸缩缸13或监测件7中设有弹簧，保证两个支撑夹钳6之间能形成足够大的弹簧，对线束进行夹紧和定位，监测件7的截面积小于伸缩缸13截面积的总和，将支撑夹钳6相对于切割刀5的位移量放大提高监测精度。

[0023] 请参阅图6，在本实施例中，监测件7的活塞与缸体之间设有感应件16，感应件16为滑动电阻，通过电阻的阻值变化监测活塞的位移量，进而计算支撑夹钳6相对于切割刀5的位移量，活塞与杆体之间还设有拉簧，为支撑夹钳6提供压力。

[0024] 在本实施例中，伸缩缸13与监测件7之间设有电磁阀17，当位移量达到预设值，即感应件16的电阻和支撑夹钳6相对于切割刀5的位移量达到预设值，触发电磁阀17关闭，截断伸缩缸13与监测件7之间的流通，避免切入深度过大，伤害线芯。同时也会触发驱动件12反向运动。

[0025] 本发明的工作原理及工作流程：线圈在右侧，右侧的输送结构2运动，拉动线束移动，当穿过的长度达到设定值时，移动夹块4夹紧，支撑夹钳6接触线束后停止移动，随后切割刀5切入线束中，随着切割刀5的切入，支撑夹钳6和切割刀5之间的相对位移增大，伸缩缸13中液体被挤入监测件7中，感应件16检测的数值经过处理后得到位移量，当位移量达到设定值后，电磁阀17关闭，驱动件12反向运动，当切割刀5复位后，电磁阀17开启，支撑夹钳6相对于切割刀5弹出，废料落下，支撑夹钳6和切割刀5之间的位移消失，实现第一层保护套的剥皮，重复动作，直至完成所有的剥皮，随着右侧的输送结构2继续运动，将目标长度的线束输送到切割刀5的左侧，移动夹块
4夹紧线束，将线束割断，截取设定的长度，然后右侧输送结构2运动线束回退一定长度后，对刚割断的线束进行剥皮处理。

[0026] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0027] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。