[0001] 本发明涉及导热泡棉胶带的生产技术领域，具体为一种导热泡棉胶带的加工设备及工艺。

[0002] 泡棉胶带是以EVA或者是PE泡棉为基材在其一面或两面涂以溶剂型(或热熔型)压敏胶再复以离型纸制造而成。产品广泛应用于电子电器产品、机械零部件、各类小家电、手机配件、工业仪表、电脑及周边设备、汽车配件、影音器材、玩具、化妆品等。

[0003] 在泡棉胶带应用过程中，为了提高粘接强度，需要增强泡棉胶带的性能，现有技术中通常采用喷涂的工艺使得泡棉中充分填充导热材料，使得泡棉胶带在保持粘接强度的同时，具有导热的性能，进而达到快速散热的目的，降低温度对粘接强度造成的影响。

[0004] 现有的导热泡棉胶带的生产是以现有的泡棉胶带为原料，调配导热涂料，再通过在泡棉粘胶层背面喷涂的方式实现填充，然而由于泡棉的间隙较小，再具有粘胶层时，渗透效率较低，且导热涂层单次喷涂量过大容易覆盖粘胶层，降低粘接强度，现有技术为了实现多次循环往复的喷涂，只能设计分别驱动的收卷和开卷组件，且需要电机的间歇工作，不仅效率低，且成本高，喷涂循环运动中控制难度较大。

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0020] 请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：实施例1：一种导热泡棉胶带的加工设备，加工设备包括喷涂架1、正反收卷组件和
泡棉带3，
喷涂架1的上端设置有喷涂框2，喷涂框2中设置有多组外接料泵的喷头。

[0021] 通过喷涂框2和喷头实现对泡棉带进行喷涂。

[0022] 泡棉带3是由泡棉和离型层组成，泡棉带3的泡棉一侧向上，泡棉的另一侧设置有粘胶层，且粘接层的外侧设置有离型层。

[0023] 正反收卷组件包括卷筒组件和电机4，卷筒组件是由相互平行的第一卷筒5和第二卷筒30组成，第一卷筒5和第二卷筒30的中间分别限位滑动插接有主轴6上，卷筒组件的两端均设置有转动架7，主轴6滑动贯穿转动架7，转动架7的一侧设置有贴合卷筒组件两侧侧壁的连管22，主轴6的一端外侧设置有侧架14，侧架14上转动安装有转管17，转管17的一端固定套接有从动齿轮12，转管17的圆弧内壁中设置有圆周阵列分布的多组弹性伸缩安装的侧板20，主轴6的一端端部插接在转管17中，且主轴6的端部圆弧外壁上设置有与侧板20配合插接的插槽18，主轴6的另一端设置有驱动主轴6滑动的伸缩组件，电机4位于第一卷筒5和第二卷筒30中间，且电机4的输出轴上连接有主动齿轮13，主动齿轮13与从动齿轮12啮合。

[0024] 通过电机4的驱动带动主动齿轮13转动，主动齿轮13与从动齿轮12啮合，驱动转管17转动，进而利用转管17分别带动第一卷筒5和第二卷筒30进行转动收卷，收卷前，通过伸缩组件驱动一侧的主轴6滑动并沿转管17滑动插接，使得侧板20卡接在插槽18中，进而使得转管17带动对应主轴6转动，而另一侧的转管17与主轴6产生相对转动。

[0025] 泡棉带3的两端分别固定在第一卷筒5和第二卷筒30上，泡棉带3的中间段延伸至喷涂架1上端面，泡棉带3贯穿喷涂框2。

[0026] 在转动过程中，带动泡棉带3向一侧收卷，收卷过程中经过喷涂框2，实现对泡棉喷涂导热材料，向一侧收卷完成后，需要反向收卷至另一侧的卷筒，此时伸缩组件驱动平行的一对主轴6进行伸缩切换，从而实现反向收卷，达到对泡棉带3的循环喷涂，在循环喷涂、切换收卷过程中，无需切换电机4的转动，只需一台电机4即可实现循环收卷、喷涂。

[0027] 实施例2：在实施例1的基础上，为了实现一对主轴6的位置切换，还具有伸缩组件包括气缸10，气缸10位于主轴6的一端外侧，主轴6的端部设置有T形转杆9，T形转杆9的一端转动安装有活塞，活塞滑动安装在气缸10中，一对主轴6端部设置的气缸10通过气管31连接在气泵11上。

[0028] 通过气泵11的切换进气，驱动T形转杆9在气缸10中滑动，从而利用T形转杆9牵引主轴6进行位置切换，在转动过程中，T形转杆9相对活塞进行轴承转动，使得转动不会影响至主轴6的横向运动。

[0029] 转动架7、侧架14和气缸10均固定安装在喷涂架1的下端底板上，转管17的一端通过轴承21转动安装在侧架14上，喷涂架1的两端设置有导向辊，泡棉带3沿导向辊平滑延伸至喷涂架1的上端，泡棉带3位于喷头的下端，第一卷筒5和第二卷筒30的内壁设置有圆周阵列分布的一对侧条24，主轴6的圆弧外壁上设置有滑槽8，滑槽8贯穿主轴6靠近伸缩组件的一端端面，侧条24滑动安装在滑槽8上。

[0030] 在主轴6的横向滑动过程中，利用侧条24与滑槽8的配合，使得主轴6相对于第一卷筒5和第二卷筒30产生相对位移，而第一卷筒5和第二卷筒30在连管22的作用下，位置固定，保证收卷的精度。

[0031] 实施例3：在实施例2的基础上，为了实现对主轴6切换后位置进行进一步的限定，还具有在转管17的圆弧内壁上设置有侧板20对应的收纳槽15，侧板20滑动安装在收纳槽15中，侧板20一侧位于收纳槽15中，侧板20的另一侧延伸至转管17的内腔中，侧板20与主轴6平行的两端端部均设置有倒角，侧板20连接有拉杆19，拉杆19滑动贯穿转管17的侧壁，拉杆19上套接有第一弹簧16，第一弹簧16的两端压合在侧板20的外壁与收纳槽15的内壁之间。

[0032] 通过设置第一弹簧16和拉杆19实现侧板20的弹性安装，通过设置倒角实现侧板20与主轴6端部的平滑挤压，从而在主轴6插接横移过程中，主轴6的端部沿倒角侧向挤压并使得侧板20向上运动至收纳槽15中，此时第一弹簧16被压缩，随着持续滑动，使得侧板20运动至插槽18对应的位置，此时在第一弹簧16的复位弹力下，使得侧板20卡接在插槽18中，从而形成转管17与主轴6的错位卡接，实现同步转动牵引。

[0033] 实施例4：在实施例1的基础上，由于泡棉带3的泡棉向上，粘接层被离型层覆盖，导致泡棉带3的端部难以固定在卷筒上，为此本申请还具有在第一卷筒5和第二卷筒30的圆弧外壁设置有压槽25，泡棉带3的一端设置在压槽25中，压槽25中设置有压杆32，压杆32压合在泡棉上。

[0034] 通过压杆32将泡棉带3的端部压合在压槽25中。

[0035] 连管22上弹性滑动套接有套管26，套管26的一端套接在第一卷筒5和第二卷筒30的外壁上，压杆32的端部收纳在套管26的内侧，第一卷筒5和第二卷筒30的侧壁上设置有插杆29，套管26的一侧端面设置有与插杆29对应的贯穿孔。

[0036] 通过套管26的套接限定压杆32的位置，进而避免压杆32在压槽25中脱离，从而达到将泡棉带的端部固定在卷筒上的目的，拆卸时，只需横向挤压套管26即可实现压杆32的便捷取出，利用插杆29实现套管26与卷筒之间的连接，避免在转动收卷时套管26与卷筒产生相对转动。

[0037] 连管22的中间段外壁设置有外环板27，套管26的外壁设置有圆周阵列分布的多组滑动贯穿外环板27的连杆28，连杆28上套接有第二弹簧23。

[0038] 通过设置第二弹簧23和连杆28的配合，实现套管26在连管22上的弹性安装，从而在对套管26进行弹性挤压时即可实现便捷的拆卸。

[0039] 一种根据导热泡棉胶带的加工设备实现的工艺，工艺包括以下步骤：S1：将泡棉带3的两端分别固定在第一卷筒5和第二卷筒30上并缠绕收纳，泡棉带3
缠绕在第一卷筒5上，将第一卷筒5和第二卷筒30安装在正反收卷组件上；
S2：通过伸缩组件调节主轴6端部的位置，使得第二卷筒30的主轴6插接在转管17
中，电机4带动主动齿轮13和从动齿轮12啮合，此时利用转管17带动第二卷筒30转动并牵引缠绕泡棉带3，在泡棉带3在喷涂框2下端移动时实现导热材料的喷涂，此时第一卷筒5前端的主轴6与转管17产生相对转动，使得第一卷筒5在泡棉带3的牵引下转动；
S3：当泡棉带3收纳在第二卷筒30后，通过伸缩组件切换第一卷筒5和第二卷筒30
上主轴6的位置，实现泡棉带3的反向收卷，实现对泡棉的循环多次喷涂。

[0040] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。