[0001] 本发明涉及拉拔设备技术领域，具体涉及一种特种合金材料拉拔无损设备。

[0002] 对金属坯料施以拉力，使之通过模孔以获得与模孔尺寸、形状相同的制品的塑性成型方法称之为拉拔，拉拔是管材、棒材、型材，以及线材的主要生产方法之一，拉拔生产的工具与设备简单、维护方便，在一台设备上可以生产多个品种与规格的制品，而且制品的尺寸精确，表面光洁。拉拔设备一般可分为管棒型材拉拔机和拉线机。拉拔机用于在常温下对金属进行拉拔加工，其能力常以最大拉拔力来表示。

[0003] 根据专利公开号CN212310452U，公开了特种合金材料拉拔无损设备，包括工作台、上成型座和步进电机，所述工作台上端一侧设置有支撑架，所述支撑架内顶端中部设置有液压推杆一，所述液压推杆一下端设置有所述上成型座，所述上成型座下端设置有下成型座，所述上成型座与所述下成型座之间成型有成型腔。有益效果在于：本实用新型通过设置上成型座、下成型座、成型腔和圆角，使成型腔内部的拉拔半径逐渐缩小，以使材料能够被逐步拉拔，成型腔内半径最小处的圆角设计能够使材料无损伤通过，十分实用，而且步进电机、连接丝杆、连接轴承、滑轨辅助滑移座进行移动十分稳定，可使材料能够被稳定的拉拔，提高了设备拉拔工作的稳定性。针对现有技术存在以下问题：

[0004] 在上述公开号CN212310452U中通过两个方块形状的夹紧板对材料进行夹持固定其结构较为单一，且遇到原材料是柱形状态，导致出现在对材料进行夹持固定时具有不稳定的问题；同时由于公开号CN212310452U中无法对高度进行调节在工人需要弯腰操作，导致出现长时间的弯腰使工人腰酸疼痛，从而带来不便的问题；同时由于公开号CN212310452U中通过上成型座和下成型座中的圆角设置从而在拉拔成型时不会受到损伤的现象，导致出现在使用时由于圆角与材料的接触会产生较大的摩擦力，从而影响到材料质量的问题。

[0027] 下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

[0028] 实施例1

[0029] 如图1‑6所示，本发明提供了一种特种合金材料拉拔无损设备，包括升降组件1和操作台2，操作台2的上表面左侧固定连接有U形架一3，U形架一3水平方向的下表面中部固定连接有液压杆一4，液压杆一4的下端固定连接有上成型座5，上成型座5的下表面搭接有下成型座6，下成型座6的底部固定连接有梯形块，梯形块的底部与操作台2的上表面固定连接，操作台2的上表面右侧开设两个滑槽，两个滑槽的内部滑动连接有H形支架7，H形支架7的相对面上方镜像固定连接有两个液压杆二8，两个液压杆二8的相对端固定均固定连接有夹持组件一9、夹持组件二10，操作台2的右侧固定连接有板块，板块的上表面前后方固定连接有两个电机101，两个电机101的输出轴固定连接有丝杆，丝杆的外表面与H形支架7竖直方向的内部下方螺纹连接。

[0030] 在本实施例中，在使用时通过将液压杆一4向上移动并使上成型座5和下成型座6分离，同时两边的液压杆二8启动带动夹持组件一9和夹持组件二10分离，并将材料放入在H形支架7中部和下成型座6内部，在通过液压杆一4和上成型座5的设置从而使材料进行限位，同时并通过对两个液压杆二8、夹持组件一9和夹持组件二10的配合，从而对材料进行夹持固定，再通过电机101与外接电源电性连接从而带动丝杆和H形支架在滑槽的内部滑动，从而实现对材料牵拉，以使材料在上成型座5和下成型座6的配合下进行拉拔成型，从而完成操作。

[0031] 实施例2

[0032] 如图1‑6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，夹持组件一9包括有方形块91，方形块91的内部固定连接有半圆套块92，半圆套块92的内壁搭接有半圆夹持块93，半圆夹持块93的内壁设置有钢印，半圆套块92的外表面后侧贯穿滑动连接有限位板94且与半圆夹持块93的外表面固定连接，限位板94的上下方设置有两个弹簧一95，两个弹簧一95的前端与半圆套块92的外表面固定连接，弹簧一95的后端固定连接有弹簧板96，限位板94的后端与弹簧板96表面固定连接，半圆套块92的内壁左侧固定连接有弧形防护套97，夹持组件一9、夹持组件二10的结构相同且镜像设置。

[0033] 在本实施例中，当需要对材料进行夹持固定时，通过两个液压杆二8的作用从而推动两个方形块91的移动，从而对方形材料进行夹持固定，当遇到柱体状材料时通过两个半圆夹持块93与柱体状材料接触夹紧，通过钢印的设置从而加大摩擦力的作用，在对柱体材料接触时半圆夹持块93移动带动限位板94，由于弹簧板96的作用下从而带动弹簧一95进行拉伸，且在弹簧一95拉伸后具有一定的力使半圆夹持块93与柱体状材料紧密贴合，从而具备夹紧的作用，通过弧形防护套97的设置从而具有对材料进行防护的作用。

[0034] 实施例3

[0035] 如图1‑6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，升降组件1包括有箱体11，箱体11的内壁左右两侧均开设有两个内外相通的条形槽12，箱体11的内部设置有U形架二13，U形架二13两个竖直方向的上端与操作台2的下表面固定连接，U形架二13水平方向的下表面与箱体11的内壁下表面搭接，U形架二13的水平方向上表面搭接有螺纹杆14，螺纹杆14的外表面与操作台2的内部螺纹连接，箱体11的内壁下表面固定连接有三个限位杆15且与U形架二13的内部贯穿滑动连接，三个限位杆15的上端与操作台2的下表面搭接，箱体11的内壁下表面左右两侧固定连接有两个弹簧二16，两个弹簧二16的上端与操作台2的下表面固定连接，U形架二13的两个竖直方向外表面镜像固定连接的有两个U形架三18，U形架三18的外表面与条形槽12内部滑动连接，箱体11的左右两侧上下方均固定连接有四个限位块17，下方两个限位块17的内部插接有导杆19且贯穿于U形架三18纵向位置的内部滑动连接。

[0036] 在本实施例中，当需要对高度进行调节时通过将螺纹杆14移出并将导杆19从箱体11左右两边下方的限位块17和U形架三18拔出，由于弹簧二16的弹力作用下此时弹簧二16的状态从拉伸状态到收缩状态，从而带操作台2向上移动，同时U形架二13并在限位杆15的外表面滑动从而使U形架三18条形槽12的内部滑动，从而使操作台2的高度进行调节，再通过将导杆19插入在箱体11上方的限位块17中从而经过U形架三18的内部从而加强位置限制固定的作用，反之需要高度向下调节时通过将导杆19从上方的限位块17拔出，再通过将螺纹杆14与操作台2进行螺纹连接转动，并对U形架二13进行向下移动从而带动弹簧二16进行拉伸，从而完成高度向下调节。

[0037] 实施例4

[0038] 如图1‑6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，上成型座5、下成型座6的右侧上下均设置有锥形内腔51，上方锥形内腔51的内壁开设有弧形槽52，上成型座5的上表面右侧开设有上下相通的进油槽53，上成型座5的上表面靠近进油槽53的前后两侧固定连接有两个固定杆54，两个固定杆54的外表面滑动连接有两个滑块55，两个滑块55的相对面固定连接有油盒57，油盒57的内壁下表面贯穿固定连接有海绵56，海绵56的外表面与进油槽53的内部插接，油盒57的下表面与上成型座5的上表面搭接，海绵56的下表面固定连接有底板561，底板561的内部矩形阵列开设有若干个上下相通的圆形孔562。

[0039] 在本实施例中，通过将润滑油导入在油盒57的内部使润滑油对海绵56进行浸湿，当浸湿后的海绵56通过底板561中的圆形孔562的设置从而润滑油均经过弧形槽52的内部并滴落在材料上从而便于对上成型座5、下成型座6中圆角对材料进行使用从而降低摩擦力的作用，通过固定杆54的设置从而便于滑块55的滑动便于对油盒57的安装。

[0040] 下面具体说一下该特种合金材料拉拔无损设备的工作原理。

[0041] 如图1‑6所示，当需要对材料进行夹持固定时，通过两个液压杆二8的作用从而推动两个方形块91的移动，从而对方形材料进行家夹持固定，当遇到柱体状材料时通过两个半圆夹持块93与柱体状材料接触夹紧，通过弹簧一95设置从而使半圆夹持块93与柱体状材料紧密贴合，从而具备夹紧的作用，当需要对高度进行调节时通过将螺纹杆14移出并将导杆19从箱体11左右两边下方的限位块17和U形架三18拔出，由于弹簧二16的弹力作用下此时弹簧二16的状态从拉伸状态到收缩状态，从而带动操作台2的高度进行调节，再通过导杆19和山房限位块17的作用从而加强固定的作用，通过油盒57的作用便于对润滑油的使用，通过海绵56的作用从而对润滑油进行吸收使浸湿后的海绵56有润滑油滴落在材料上，从而具备润滑的作用。

[0042] 上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。