本发明涉及一种电力设备，尤其是在不开盖的情况下通过视觉图像 从外部检查其内部组件状况的电力设备。 对于那些安装在各分站或类似地方的电力设备，需要定期检查其内 部状况，以防因出现故障而导致严重后果或联锁反应。常用的电力设备 都有一套密封装置，该密封装置又密封在一个通过地线与地相连的容器 内，此容器内又充满电缘介质。在检查这种电力设备时，通常先要将绝 缘介质从容器内取出，暴露该电力设备于空气之中，再进行目视检查。 目检结束后，还需要将容器内空气抽出或采用类似方法使容器成真空 状，再填入绝缘介质。因此，在目检前后要以相当长的时间取出和再次 填入绝缘介质。 用来检查绝缘设备的普通诊断装置，诸如已在JP-A No 1- 287475和JP-A No 7-49362中公布的装置，都在电力设备上安装了 振动探测器和超声波探测器。根据对这两种探测器测得的信号的波形和 频率的分析结果，即可诊断出发生在电力设备中的部分电压变化或类似 的其他变化。 此外，由于近期电力设备的可靠性有明显提高，普通的检查周期已 显太短，延长检查周期已势在必行。 上述旧有的技术方法存在以下问题：在目检电力设备前后，要费很 多时间取出和充填绝缘介质，而且选择恰当的检查时间也有一定困难。 根据JP-A No 1-287475和J P-A No 7-49362所述的现有技术方 法，尽管可在一定程度上预测出检查时间，但对那些要求手工检查的详 尽具体检查的时间就很难预测了。 本发明的一个目的是提供一种电力设备，在检查其内部时无需取出 绝缘介质。 本发明的另一个目的是提供一种电力设备，在检查其内部时可通过 该设备的内部图像而从外部实施。 为了实现本发明的上述目的，本发明的这种电力设备，具备一个容 器，容器内布有导电体，支撑导电体的绝缘支架和绝缘介质。这种电力 设备的特点在于它包含有：用于给上述绝缘支架和导电体拍照的图象拾 取装置；其末端连接在图象拾取装置上的光学传输线，所有这些均装在 容器内；密封装置，但光学传输线的前端可以通过密封装置伸到容器外， 外伸的光输导线同样也可以穿过密封装置进入容器内。 另外，根据本发明的另一方面，本发明的这种电力设备，具备一个 容器，容器内装有导电体，连接在导电体上的绝缘体，驱动绝缘体活动 触头的机械机构，以及充满容器的绝缘物质，这种电力设备的特点在于 它包含有：用来为上述绝缘体，机械机构和导电体拍照的图象拾取装置； 连接在图象拾取装置上的光学传输导线，所有这些均安装在容器内；一 套固定在容器上的密封装置，该光传导线可以穿过密封装置伸到容器之 外。 还有，根据本发明的又一方面，上述图象拾取装置是由电荷耦合 (CCD)摄像机组成的，上述密封装置被装在容器侧壁的一个手孔内， 上述光传导线的另一端有一个接头，再者，光传导线通过此接头与成像 装置或图形识别装置联接。 附图简述 参考以下附图的说明，可对本发明的上述及其它目的和特点得到更 充分的了解，其中： 图1是本发明一个实施例中的气体绝缘开关装置的剖面图； 图2是图1中A部分的局部放大剖面图； 图3是本发明另一个实施例中的电路断路器的剖面图。 实施例详述 下面将参照图1和图2详细介绍本发明的一个实施例。图1是本发 明一个实施例中气体绝缘开关装置局部的剖面图，图2是图1中A部分 的局部放大剖面图。 首先，将通过应用于气体绝缘开关装置(GIS)的实例来说明本发 明。图1展示了本发明一个实施例中的气体绝缘开关装置的局部，它主 要包括：一个接地的容器(1)，容器(1)内的一个导电体(2)， 一块固定于接地容器(1)上并用来确保导电体(2)支架绝缘的绝缘 隔片(3)，与导电体(2)相接的绝缘体部分(90)，而绝缘体部分 (90)包含一个移动触头(5)和电极4，以及密封在接地容器(1) 内的绝缘气体六氟化硫(SF6)。位于绝缘体部分(90)下面的手孔 (10)可用来更换绝缘体部分(90)的元件和组件，该手孔通常由一 块密封板封住，只有当更换元件和组件时才移开。在接地容器()内有 图象拾取设备(20)以及其末端连接在图象拾取设备(20)上的光传 导线(21)〔或光纤(21)〕。光传导线(21)的另一端穿过密封装 置23伸出容器(1)，在图上此伸出的部分示为外部光传导线(24)， 它介助接头(31)与所提供的外部图象设备(30)相连。诸如电荷耦 合(CCD)摄像机便可以用作图象拾取装置(20)。安装在接地容器 (1)中的光传导线(21)可以通过密封装置(23)抽出或插入，从 而使图象拾取图象(20)相应移动。或者，也可以给图象拾取装置(20) 配备一套可满足同样移动要求的移动机构(图中未显示)。通过实例方 法，图1表示了两个检查点；一个用于观查绝缘体部分(90)，另一个 用于观察绝缘隔片(3)。 图2显示的是图1中A部分的局部放大图。在密封装置(23)下 方有一个凹槽(40)，在电力设备正常工作期间用来存放不起作用的图 象拾取装置(20)和光传导线(21)。光传导线(21)可以卷成线圈 存放在凹槽内。光传导线(21)的一端配有一个光学接头，因此，当不 用时光传导线(21)可以存放在凹槽内，当使用时，又便于展开连接器。 如上所述，为防止在正常工作和检查期间气体绝缘开关设备性能的降 低，本发明给予了充分的考虑。为阻止绝缘气体从气体绝缘设备中泄出， 凹槽(40)由法兰盘(41)和密封板(42)牢牢封住。此外，密封装 置(23)的密封性能可用一种装置来保证，例如，O型环，它可以在保 持密封的情况下允许光传导线(21)的进出，并且，密封板(42)也 只在检查的有限时间内才被移开。 由于图像拾取装置(20)或光学图像拾取设备安装在接地容器 (1)内，并可在容器内移动，因此通过将图像拾取装置(20)移动到 一个可介助成像设备从外部直观地观察内部情况的合适位置，便可以实 现对气体绝缘开关设备的内部检查。再有，作为图像拾取装置的CCD摄 像机非常紧凑，因此，它不会有损于电力设备的性能，也使从外部控制 摄像机的位置变得更为易行。另外，利用CCD摄像机也便于拾取复杂管 道内部的图像，因此，通过视觉图像进行的内部检查与直接目检的方式 方法是一样的。 还有，在检查之前不再需要从气体绝缘开关设备中回收绝缘气体， 因为这最少也需要一整天，即24小时，这其中包括检查时间和检查前后 的其它过程时间。这就是说可以将这种普通的检查时间缩短到几小时之 内。如上所述，由于检查时不再需要将气体绝缘开关暴露在空气中，所 以可以介助照相图像目视检查内部情况，又由于只有当检查出有异常情 况时才分解电力设备，所以本发明也提供了一种更简单和可靠的开关设 备维护方式。 下面将参照图3说明本发明的另一个实施例。图3是一张可以体现 本发明意图的电路断路器的剖面图。 图3中可体现本发明意图的电路断路器包括：一个接地的容器 (1)，装在容器内的两点式断路器接头(interrupter contacts)(90) (或绝缘体)，用于驱动两点式断路器接头(90)上的活动触头的操作 机构(50)。每个断路器接头都包括：连接在导电体(20)上的固定 电极(54)，连接在固定电极(54)上的固定触头(53)，连接在操 作机构(50)上的活动电极(51)，位于固定电极(54)对面的与活 动电极(51)一并提供的连接套管(52)，以及一个活动触头。操作 机构50被置于这些两点式断路器接头(90)之间。操作系统包括：操 作机构(50)，其中包含连接在两点或断路器接头上的两个极棒(72) 和连杆(71)，一根介助连杆一端(71)与两个极棒(72)在相接的 绝缘操作杆(70)，另一根介助另一个连杆(73)与绝缘操作杆(70) 在其另一端相接的操作杆(75)，一台用来带动另一根操作杆(75) 的外部作动器(100)。被安置在电路断路器高压区域内的操作机构 (50)通过包围在绝缘操作杆(70)周围的绝缘支架(60)与它所支 撑接地容器(1)绝缘。操作杆(75)可通过滑动而密封，并通过连杆 (73)，绝缘操作杆(70)，连杆(71)和连杆(72)将外接作动 器(100)发出的驱动力传送给活动触头，促使断路器接头(90)发挥 断路功能。 电路断路器的主要检查项目，也就是需要检查的主要部件包括：断 路器接头(90)，尤其是它的固定触头(53)，连接套管(52)，以 及电极(51，54)。为了目视检查这些组件的损耗程度，可将CCD摄 像机(20a，20b)安置在断路器接头(90)的下面。另外，为了检查 操作机构(50)上的连杆(71)和连杆(73)的工作或松动情况，可 将CCD摄像机(20c，20d)分别放置在操作机构(50)和连杆(73) 的附近。将摄像机分别与光学传输电缆(21a，21b，21c和21d)相 连，而这些电缆以图2所示的同样方法通过密封部分与外接的测量设备 相连，尽管图3中未画出外接的测量设备，但仍可知道外接的测量设备 包括一套图像显示或图形识别系统(30)。 在本发明的这个实施例中，所安装的CCD摄像机部分别固定在电 路断路器中相应的位置上，因此无需移动。在这种情况下，装配在电路 断路器中的图像拾取装置的尺寸比图1中的图像拾取装置要大一些，尽 管如此，由于在同一位置不同时间所得的图像可以进行比较，因此就可 以比较出前一次和本次检查的目视图像的变化，这种变化可以通过图形 识别或类似方法自动判断出来。由此，本发明便实现了电路断路器的自 动检查。 上面已通过气体绝缘开关设备和电路断路器的实例对本发明进行了 介绍，但是这并不意味着仅限于此，也可以应用于电力变压器，避雷器， 以及其它电力设备上。 如上所述，根据本发明，可以取消在检查电力设备之前必要的分解 操作(这个工作要占用整个检查的大部分时间)，并且可以就地目视检 查组件和元件，而不必将它们暴露于空气中。因此，一则达到了缩减检 查和维护工作开支的目的，并二则达到了实现设备检查自动化的目的。