桌面分离式茶几 1.技术领域 [0001] 本发明涉及一种家具，特别是涉及一种茶几。 2.背景技术 [0002] 市面常见的茶几类家具，其结构受制于加工和视觉习惯，上部多为一块完整面板，或一个完整立体几何形体，下部以不同形式的支撑腿连接上部完整面板或其他完整几何形体，通过完整的上部将分离的支撑腿整合在一起，其支撑原理显而易见。但这在很大程度上限制了茶几形态的可能性，使茶几大多千篇一律，缺乏艺术和技术的创新性。 [0003] 此外，由于仅依靠榫卯组装的家具，榫卯加工方式相对本发明的榫卯加工方式更加复杂，且大都为成品销售，运输成本较高，使用者无法体会到拼装过程的乐趣，而若让使用者自行组装纯榫卯家具，敲击零部件则较为费时费力，容易发出较大噪音，且家具不具备拆卸条件，不便有乔迁需求时的再次运输。 3.发明内容 [0004] 本发明为了打破传统家具结构对茶几类家具在形态和视觉美感上的限制，不同于以往茶几类家具通过一体化上部整合分离式支撑腿的做法，本发明提供了一种既能保证结构稳定又能提升结构美感的方式：上部桌板相互分离，下部支撑腿汇聚一体，通过特殊的固定器结构使得上部互相分离的桌板被牢固地朝各方向支撑和固定，特殊的固定器结构设计使得茶几类家具焕发出更多艺术形态上的可能性，同时，分离式的桌面也有利于桌面功能的布置。 [0005] 此外，为解决传统家具加工工序相对冗杂，使用者无法体验组装家具的乐趣以及无法在必要时对家具进行拆卸运输的问题，本发明通过榫卯、螺丝、特殊工字形塑料件相互配合的组装方式，简化榫卯结构，为生产加工创造便利，同时简化安装方法，便于使用者自行安装并创造可供拆卸的条件。 [0006] 本发明所采取的技术方案是：一种桌面分离式茶几，其特征在于：主要由桌面主体、支撑腿、固定器主体组成；桌面主体位于最上方，下方为支撑腿，固定器主体位于桌面主体和支撑腿中部靠下位置。 [0007] 桌面主体由三块桌板组成，分别为第一桌板，第二桌板、第三桌板；为实现观感的艺术性，三块桌板互不连接，各自独立，第一桌板独占一侧，其余两块桌板位于对侧，第二桌板和第三桌板互相配合，与第一桌板形成视觉上的弱对称关系。 [0008] 固定器主体由上层固定板，中层固定板、下层固定板组成。下层固定板用以聚拢四个方向的支撑腿，锁定支撑腿防止前后方向的摇摆，下层固定板由两块形状和大小完全一致的板件组成，每块组成下层固定板的板件在支撑腿的四个方向上均有一个长41mm宽36mm的方洞，用以让支撑腿穿过；中层固定板用以引导螺丝钻入，锁定支撑腿防止上下方向的摇摆，中层固定板在支撑腿的四个方向上各有四个正圆螺丝孔；上层固定板则用于引导远端的螺丝钻入，锁定支撑腿防止左右方向的摇摆，上层固定板较其余固定板，向支撑腿的四个方向多延伸了20mm末端长度，四条支撑腿相应在与上层固定板接触位置让出了20mm缺口，上层固定板在支撑腿所在的四个方向上各有两个正圆螺丝孔。 [0009] 支撑腿共计四条，每条由两块板件依靠木梢拼合而成，支撑腿依次接触固定器主体的下层固定板、中层固定板、上层固定板，依次锁定支撑腿防止前后、上下、左右方向的摇摆。 [0010] 特殊工字形塑料件分两种尺寸：特殊工字形塑料件长版整体长50.5mm，宽21mm，厚 3mm，该尺寸包含上下两端凸出部分。上下两端的左右两侧均有凸出部分，凸出部分长3mm，宽2mm，厚度与整体一致；特殊工字形塑料件短版整体长14.5mm，宽21mm，厚3mm，该尺寸包含上下两端凸出部分。上下两端的左右两侧均有凸出部分，凸出部分长3mm，宽2mm，厚度与整体一致。此部件为应对数控机床切削螺丝预留孔隙时产生的不可避免的额外切削量而设计，用以替代被切削掉的螺丝的第四个接触面，增加固定强度，简化加工工序和降低加工成本（详见具体实施方式）。 4.附图说明 [0011] 图1为本发明的主要组成部分爆炸图。 [0012] 图2为本发明组装完成后的六视图，其中2‑1为顶视图，2‑2为底视图，2‑3为前视图，2‑4为后视图，2‑5为左视图，2‑6为右视图，各个视图均为同等比例绘制。 [0013] 图3为本发明的支撑腿详细说明图。 [0014] 图4为本发明的各组成部分详细爆炸图。 [0015] 图5为本发明未安装桌面主体时的顶视图。 [0016] 图6为本发明支撑腿剖面图，其中6‑1为沿图5中沿E‑E线切开后的剖面图、6‑2为沿图5中F‑F线切开后的剖面图、6‑3为沿图5中G‑G线切开后的剖面图。 [0017] 图7为本发明所有部件在2440mm×1220mm的标准板材上的加工布局图。 [0018] 图8为本发明的桌板和支撑腿组装方式说明图。 [0019] 图9为本发明组装完成后的左侧斜向透视图。 [0020] 图10为本发明组装完成后的后方透视图。 [0021] 图中：1‑桌面主体，11‑第一桌板、12‑第二桌板，13‑第三桌板，2‑支撑腿，21‑左前支撑腿，211‑左前支撑腿左板件，212‑左前支撑腿右板件，22‑右前支撑腿，221‑右前支撑腿左板件，222‑右前支撑腿右板件，23‑左后支撑腿，231‑左后支撑腿左板件，232‑左后支撑腿右板件，24‑右后支撑腿，241‑右后支撑腿左板件，242‑右后支撑腿右板件，3‑固定器主体， 31‑上层固定板、32‑中层固定板、33‑下层固定板、331‑下层固定板上板件、332‑下层固定板下板件，4‑特殊工字形塑料件、41‑特殊工字形塑料件长版、42‑特殊工字形塑料件短版。 5.具体实施方式 [0022] 下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。 [0023] 如图1及图2中2‑3、2‑4、2‑5、2‑6所示：桌面分离式茶几主要由桌面主体1、支撑腿 2、固定器主体3组成；桌面主体1位于最上方，下方为支撑腿2，固定器主体3位于桌面主体1和支撑腿2中部靠下位置，特殊工字形塑料4件插在支撑腿2的预留孔隙中。 [0024] 如图2中2‑1及2‑2所示：桌面主体1由三块尺寸不一的桌板组成，这三块桌板呈现出圆润的三角形状，其中第一桌板11独占一侧，第二桌板12和第三桌板13位于另一侧，两侧呈现出弱对称的视觉感受，三块桌板互不连接，形状不一，但总体效果具有和谐感和整体感。 [0025] 如图3、图7所示：支撑腿2可分为两种腿型：前倾型和后倾型；前倾型两条：分别为左前支撑腿21，右前支撑腿22；后倾型两条：分别为左后支撑腿23，右后支撑腿24；两型支撑腿2共四条，每一型的两条支撑腿2完全相同。每条支撑腿2都由两块板件拼合而成，每块板件的一侧均有6个直径8mm，深10mm的孔洞，孔洞未打穿支撑腿2外侧表面。需将标准的直径 8mm，长20mm的木梢按入，再将与之呈镜像关系的另一块板件扣上并按压紧，确保两片板件咬合紧固，方可组成一条支撑腿2。 其中，左前支撑腿21由左前支撑腿左板件211和左前支撑腿右板件212组成；右前支撑腿22由右前支撑腿左板件221和右前支撑腿右板件222组成； 左后支撑腿23由左后支撑腿左板件231和左后支撑腿右板件232组成；右后支撑腿24由右后支撑腿左板件241和右后支撑腿右板件242组成。 [0026] 如图4所示：固定器主体3由上层固定板31，中层固定板32、下层固定板33组成。下层固定板33用以聚拢四个方向的支撑腿2，锁定支撑腿2防止前后方向的摇摆；中层固定板 32用以引导螺丝钻入，锁定支撑腿2防止上下方向的摇摆；上层固定板31则用于引导远端的螺丝钻入，锁定支撑腿2防止左右方向的摇摆。下层固定板33由两块形状和大小完全一致的板件组成，分别为下层固定板上板件331，下层固定板下板件332。下层固定板33的两块板件均有四个长41mm宽36mm的方孔，用以让支撑腿2的插接口进入；在下层固定板33锁定支撑腿 2的前后方向后，中层固定板32负责引导螺丝钻入，中层固定板32上有共计16个螺丝孔，其中每条支撑腿2方向上有四个螺丝孔，离固定器主体3中心较近的两个螺丝在穿过中层固定板32后直接深入支撑腿2的预留孔隙；离固定器主体3中心较远的两颗螺丝在穿过中层固定板32后继续穿过由两块板件组成的下层固定板33，最后深入支撑腿2的预留孔隙，至此，已锁定支撑腿2防止前后、上下方向的摆动；上层固定板31较其余固定板，向支撑腿2的四个方向多延伸了20mm末端长度，四条支撑腿2相应在与上层固定板31接触位置让出了20mm缺口，上层固定板31在四条支撑腿2所在的方向上各有两个孔供螺丝穿过，这八个螺丝孔是离固定器主体3中心点最远的螺丝孔，螺丝在穿过上层固定板31后直接深入支撑腿2的预留孔隙，至此，已锁定支撑腿2防止前后、上下、左右方向的摆动。 [0027] 如图7所示，为了简化加工程序，提高加工效率，本发明的所有部件，包含所有零件上的预留孔隙，都需要在一次数控机床的加工中完成。但考虑到本发明为数控机床在平面上切削板材产生，该技术无法对板材侧边进行开洞，采用其他器械对侧边进行开洞将会增加工序和难度，加上现有侧边开洞机器较难就本发明的特殊形状进行侧边开洞，而人工对侧边进行开洞则会影响加工精度。基于以上事实，本发明采用的解决方案为：令数控机床刀头下铣10.5mm深度，如图7中右前支撑腿左板件221中的预留孔隙铣槽2211，结合图3、图6可知：这会让供螺丝穿过的预留孔隙中产生部分无法避免的多余切削量，造成螺丝钻入后，仅有三个方向的接触面，少了一个方向的接触面，给螺丝咬合的稳定性造成隐患，故特殊工字形塑料4件用以填补这部分多余的切削量。 [0028] 如图4、图5、图6所示：特殊工字形塑料件4需要先插入组成支撑腿2两块板件中间的预留孔隙，特殊工字形塑料件4分两种尺寸：特殊工字形塑料件长版41整体长50.5mm，宽 21mm，厚3mm，该尺寸包含上下两端凸出部分。上下两端的左右两侧均有凸出部分，凸出部分长3mm，宽2mm，厚度与整体一致；特殊工字形塑料件短版42整体长14.5mm，宽21mm，厚3mm，该尺寸包含上下两端凸出部分。上下两端的左右两侧均有凸出部分，凸出部分长3mm，宽2mm，厚度与整体一致。螺丝在穿过固定器主体3各层后，将会首先接触到特殊工字形塑料件4上端的一侧凸出部分，由于材质为塑料且凸出部分的垂直距离仅2mm，易于螺丝攻破，随后进入下方的预留孔隙。工字形结构便于螺丝在攻破上端一侧凸出部分时，维持自身在预留孔隙中的稳定性，引导螺丝从垂直方向钻入，防止一侧螺丝钻入过程中自身发生歪斜，影响另一侧螺丝的钻入。 [0029] 如图8、图1所示：三块桌板与支撑腿2通过榫卯、标准五金件相互配合进行连接，需先将桌面凹槽卡入支撑腿2进行初步固定，再借助标准五金件进行最终固定。第一桌板11连接右前支撑腿22和右后支撑腿24，第二桌板12连接左前支撑腿21，第三桌板13连接左后支撑腿23。 [0030] 如图7所示：由于本发明为数控机床切削板材产生，而刀头自带一定直径，刀头在 90°的内凹拐角区域无法切削出理想的尖锐拐角，在拐角处会产生与刀头半径一致的圆弧，若忽略此问题则会影响部件的安装。故本发明在该类拐角区域留出刀口，本发明设定的刀头直径为3mm，故会在部分拐角区域发现直径3mm的半圆形刀口。本发明所采用的标准板材尺寸为2440mm×1220mm×18mm，故所有加工出来的部件厚度均为18mm。 [0031] 如图9、10所示：本发明在组装完成后，呈现出与传统茶几截然不同的视觉样貌和结构形态。不同于传统茶几类家具通过完整桌面整合不同形式的支撑腿，本发明通过特殊的结构设计使得上部互相分离的桌板被牢固地朝各方向支撑和固定，特殊的结构设计使得茶几类家具焕发出更多艺术形态上的可能性。同时，分离式的桌面也有利于桌面功能的布置，工业加工方式也得以简化，此外也方便组装和拆卸。