[0001] 本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种食品加工烘干设备。

[0002] 如今在对一些颗粒状食品加工的过程中，烘干部分是十分有必要的，现在在对该类颗粒食品的烘干，是将食品放置在烘干筒中，对食品进行搅动的过程中，向烘干筒的内部注入热风，从而达到食品的烘干工作，然而这样的烘干方式，食品处于堆积状态，对食品的烘干效率并不高，导致烘干时间较长，同时现在的烘干方式，只有当进入烘干筒中食品完全烘干完成后，才能排料注入下一批需要烘干的食品，而颗粒食品在烘干的过程中，往往存在一部分已经烘干完成，而还有一部分需要继续烘干的情况发生，这样便会已经烘干完成的食品持续在烘干筒中烘干，容易导致食品烘干过度，导致开裂等问题的发生，并且这样只有当所有食品均烘干完成才能对下一批食品进行烘干的方式，也是影响工作效率。

[0021] 为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

[0022] 如图1‑4所示，本发明的一种食品加工烘干设备，包括烘干筒1，烘干筒1下侧装配有落料管101，烘干筒1内装配有回弹机构，回弹机构装配有落料锥桶11，落料锥桶11与烘干筒1之间存在间隙，落料锥桶11下侧内壁转动装配有转轴12，落料锥桶11装配有与转轴12相匹配的传动机构，转轴12表面装配有第一螺旋送料片13，落料锥桶11内固定连接有套设在第一螺旋送料片13外表面的送料筒14，送料筒14上侧外表面转动装配有转盘2，转盘2位于落料锥桶11上侧，转盘2上侧固定连接有若干连接块21，若干连接块21上侧共同固定连接有与转轴12固定连接有的锥形盘22，送料筒14外表面由上至下装配有若干环形管23，若干环形管23之间装配有连接管相互连通，若干环形管23外侧均装配有若干喷头241，连接管连通装配有进气管25，最上侧的环形管23位于转盘2和落料锥桶11之间，烘干筒1上侧装配有进料管26，进料管26内部设有与转轴12相匹配的落料机构，进料管26上侧装配有储存框27。

[0023] 工作人员可将需要烘干的食品放置在储存框27中，此时由于落料锥桶11内部由于没有食品，因此在回弹机构的作用下带动落料锥桶11位于烘干筒1的上侧，落料锥桶11带动转轴12向上移动，转轴12上端与落料机构连接，此时通过转动机构带动转轴12转动，转轴12带动落料机构开始工作，落料机构将储存框27中的食品通过进料管26落在锥形盘22的上侧，由于锥形盘22在转轴12转动的带动下，锥形盘22处于转动状态，食品又通过锥形盘22落在转盘2上，转盘2也处于转动状态，食品便通过转盘2边缘处向下掉落，此时外界通过进气管25将热风供入若干环形管23中，随后通过若干喷头241将热风喷出，这样通过转盘2上表面落下食品，便在下落的过程中，热风对下落的食品进行烘干；

[0024] 直至落料锥桶11中的食品数量较多，通过食品重量带动落料锥形桶11向下掉落，回弹机构压缩，落料锥桶11便带动转轴12向下移动，转轴12便于落料机构脱离连接，此时落料机构便停止工作，储存框27中的食品不会通过进料管26落入落料锥桶11中，此时便持续在落料锥桶11中对食品进行烘干；

[0025] 从转盘2落下的食品落在落料锥桶11下端，此时由于传动机构便持续带转轴12转动，转轴12便带动第一螺旋送料片13开始转动，将食品从落料锥桶11下侧向上移动，进入送料筒14中，然后通过送料筒14上端将向上运输的食品喷出送料筒14，再次将食品运输在转盘2上表面，然后食品再通过转盘2转动的过程中，带动喷出的食品转动散开，再次向下掉落的过程中，再次与热风接触对食品进行烘干，转盘2旋转的将食品散开向下掉落，可防止食品堆积的向下掉落，可将食品分开掉落提高与热风的接触效率；

[0026] 综上便开始持续对食品进行烘干，在烘干的过程中，若有部分食品烘干完成后，烘干完成的食品在运输的过程中，再次通过转盘2边缘向下掉落时，由于烘干完成的颗粒食品其中水分减小，因此烘干完成的食品的重量便小于没有烘干完成的食品，此时在向下掉落的过程中，最上侧的环形管23表面装配的若干喷头241喷出的热风，便可对向下掉落完成的食品进行吹出，烘干完成的食品便被吹得更远，此时完成烘干的食品便吹入烘干筒1与落料锥桶11之间的间隙，此时烘干完成的食品便随着间隙向下掉落，随着烘干筒1内壁向下掉落，最后通过落料管101排出，这样的设计便可将烘干完成的食品从堆积的食品中挑出，防止已经烘干完成的食品还在持续进行烘干，影响食品的生产质量；

[0027] 当落料锥桶11中的食品持续烘干完成，并将烘干完成食品陆续排出，落料锥桶11中的食品越来越少，因此落料锥桶11整体的重量便逐渐减小，此时在回弹机构伸张，再次带动落料锥桶11向上移动，使转轴12上端再次与落料机构连接，这样便可再次持续将储存框27中的食品引入落料锥桶11中，直至再次带动落料锥桶11向下掉落，这样便可重复上述烘干流程，逐渐将烘干完成的食品排出，没有烘干完成的食品持续烘干，排出一部分食品后，再自动引入部分需要烘干的食品，这样使烘干流程处于持续性不间断的过程，这样便可有效提高烘干效率。

[0028] 回弹机构包括有四个装配在落料锥桶11四周的回弹组件，回弹组件包括有两个与烘干筒1内部固定连接的固定块3，两个固定块3之间装配有滑杆31，滑杆21外表面套设有滑块32，滑块32与落料锥桶11固定连接，滑块32下侧设有套设在滑杆31外表面的第一弹簧33。

[0029] 当落料锥桶11重量较大时，落料锥桶11便向下移动，落料锥桶11带动滑块32相对于滑杆31向下移动，第一弹簧33开始压缩，当落料锥桶11重量减轻后，便在第一弹簧33伸张的作用下带动落料锥桶11向上移动，使转轴12与落料机构连接，带动落料机构开始工作。

[0030] 传动机构包括有装配在落料锥桶11下侧的电机34，电机34与转轴12传动连接，落料锥桶11下侧装配有与电机34相匹配的保护罩35。

[0031] 当电机34开始工作时，便可带动转轴12开始转动，保护罩35的作用便可对电机34进行保护。

[0032] 落料机构包括有设置在进料管26内的锥形导料盘4，锥形导料盘4上侧装配有封挡块41，封挡块42下表面设有矩形孔42，转轴12上端装配有与矩形孔42相匹配的传动块43，封挡块41上侧装配有转杆44，进料管26设有与转杆44相匹配的复位组件，转杆44外表面装配有伸入储存框27中的第二螺旋送料片45。

[0033] 当转轴12向上移动的过程中，便可顶动封挡块41向上移动，此时封挡块41便可取消与述锥形导料盘4的接触，食品可通过锥形导料盘4与封挡块41之间，复位组件开始压缩，由于转轴12在转动的过程中，便可使传动块43与矩形孔42相匹配，此时传动块43便伸入矩形孔42中，此时转轴12便通过传动块43带动封挡块41转动，封挡块41带动转杆44转动，转杆44带动第二螺旋送料片45开始旋转，第二螺旋送料片45在转动的过程中便引导储存框27中的食品进入进料管26中，然后通过封挡块41与锥形导料盘4之间穿过进入落料锥桶11内，当转轴12向下移动时，便使带动传动块43与封挡块41分离，第二螺旋送料片45便停止锥形导料盘4转动，封挡块41便在复位组件伸张的作用下，使封挡块41向下移动贴合在锥形导料盘
4上表面，封挡块41与锥形导料盘4接触便可对进料管26进行封闭。

[0034] 复位组件包括有套设在转杆44外表面的套筒46，套筒46内上下滑动装配有与转杆44固定连接的限位块47，限位块47下侧装配有套设在转杆44外表面的第二弹簧48。

[0035] 当封挡块41向上移动的过程中，便通过转杆44带动限位块47向上移动，第二弹簧48开始压缩，当转轴12与封挡块41脱离后，便在第二弹簧48伸张的作用下带动封挡块41向下移动与锥形导料盘4接触。

[0036] 传动块43上端面为弧面。传动块43上端面为弧面的设计可便于传动块43伸入矩形孔42内。

[0037] 烘干筒1外表面装配有检修门，检修门外侧设有透明贯穿窗。这样的设计便于工作人员对烘干筒1内部进行检修维护。

[0038] 烘干筒1下侧装配有若干支撑杆49，若干支撑杆49下端面均设有防滑垫491。这样的设计可提高对烘干筒1的支撑稳定性。

[0039] 上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。