[0001] 本发明涉及消音塔技术领域，特别涉及一种筒体排气消音塔及其混合墙体的施工方法。

[0002] 排气消音塔是一种应用于设备用房的建筑，可以配合各种设备使用，特别是大型燃油发动机的检测，起到排气消音的作用，而现有的排气消音塔施工按逐道腰梁划分外墙施工段，外墙施工缝数量多，且混凝土整体性不好，存在组合墙体施工工期长、施工质量难以控制、施工成本较高和施工安全不宜保障的问题。

[0003] 经检索，未见相同的专利申请。

[0016] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0017] 请参阅图1‑2，一种筒体排气消音塔的混合墙体结构，包括塔体1，塔体1的内壁上固定连接有腰梁11；塔体1的内壁上设置有隔热墙体3，塔体1上部隔热墙体3的一侧外壁上设置有吸音砖砌体4；塔体1下部隔热墙体3的一侧外壁上设置有吸音棉12；塔体1内设置有隔墙5，隔墙5的两侧设置有水平消音网13；塔体1下部设有耐高温隔声密闭门；塔体1的一侧外壁上固定连接有检修楼梯8；塔体1的顶部外壁上固定连接有检修平台9，检修楼梯8和检修平台9用于检修；塔体1的外壁上设置有暗柱2，暗柱2用于加强结构稳定性；塔体1的底部设置有引射排气筒6，引射排气筒6用于排气；塔体1的底部设置有排水沟7，排水沟7用于排水。

[0018] 参见图3‑6，一种筒体排气消音塔的混合墙体结构的施工方法，具体包括以下步骤：第一步，施工准备：工人：钢筋工、木工、泥工、辅工等就位，材料：钢筋、模板、内墙砌块、水泥砂浆、混凝土等主要材料及辅材的准备，钢筋切断机、钢筋弯曲机、圆盘锯、振捣棒、切割机、磨光机等到场，消音设备定制完成；
第二步，外侧混凝土墙体钢筋、筒内消音器基础螺栓预埋及底板混凝土浇筑：
（一）排气消音塔塔体1基础底板钢筋制作与安装；
（二）外侧混凝土墙体钢筋预埋、筒内消音器基础螺栓预埋；
（三）钢筋及基础预埋螺栓验收；
（四）底板混凝土浇筑；
第三步，引射排气筒6基础支架安装及洞口连接件预埋：
（一）复核预埋螺栓位置，无误后进行引射排气筒6基础支架安装；
（二）引射排气筒6墙体洞口连接件放线定位并预埋；
第四步，外侧混凝土墙体测量放线：
（一）测量采用坐标定位法进行墙体定位；
（二）将墙体控制线及边线放出，测量复核，并记录放样数据备案；
第五步，第一段外侧混凝土墙体钢筋安装及第一、二道内侧腰梁11钢筋预埋：
（一）内外脚手架搭设，搭设至第三道腰梁11顶，铺设操作平台；
（二）外侧混凝土墙体钢筋安装，竖向钢筋采取机械连接，竖向钢筋安装高度为第四道至第五道腰梁11之间，接头接头位置及数量应满足设计及规范要求，水平钢筋安装至第三道腰梁11顶50mm位置；
（三）第二道腰梁11钢筋预埋，临空端钢筋先不作弯钩处理，待后期腰梁11关模前采用套管手动制作弯钩；
（四）第一道腰梁11钢筋预埋，临空端钢筋先不作弯钩处理，待后期腰梁11关模前采用套管手动制作弯钩；
第六步，外侧混凝土墙体模板安装、混凝土浇筑及拆模：
（一）墙体钢筋隐蔽验收；
（二）墙体模板安装，采用两侧带圆锥形接头的三段式对拉成品螺栓；模板腰梁11处采用免凿毛成品模板，安装前需根据腰梁11预埋钢筋位置配置穿孔模板，孔洞直径大于腰梁11预埋筋二到四毫米，模板安装后采用泡沫胶将孔洞与钢筋间的缝隙进行封堵，防止漏浆；
（三）墙体模板验收；
（四）墙体混凝土浇筑，采用耐热混凝土浇筑，浇筑至第三道梁底部50 100mm处；
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（五）墙体侧模拆除，拆除时间为墙体混凝土浇筑24小时以后；
第七步，对拉螺杆处理：
（一）逐个剔除内外侧塑料垫块；
（二）拧掉三段式止水螺杆的两个接头；
（三）清理孔内杂物，浇水湿润，孔周边也浇水湿润；
（四）内外侧封堵，用聚合物水泥砂浆封堵内外侧螺杆孔凹槽并压实抹光；
第八步，内侧隔音墙体测量放线、第一道内墙砌筑：
（一）内侧墙体测量放线，放出墙体外侧边线及标高控制线，立皮数杆；
（二）内墙砌筑，采用耐高温砂浆贴外墙砌筑，砌筑至第一道腰梁11底，作勾缝处理，砌体顶部采用15mm厚砌体使用砂浆找平；
第九步，第一道腰梁11钢筋绑扎、模板制安及混凝土浇筑：
（一）第一道腰梁11钢筋弯头制作；
（二）腰梁11模板安装；
（三）腰梁11水平筋绑扎安装；
（四）腰梁11侧模制安；
（五）钢筋模板验收；
（六）腰梁11混凝土浇筑及养护；
第十步，第二道内墙施工：
（一）第一道腰梁11混凝土浇筑24小时后开始施工第二道内墙，方法同第八步；
第十一步，第二道腰梁11施工：
（一）第二道墙体砌筑完成后开始施工第二道腰梁11，方法同第九步；
第十二步，第三道内墙施工：
（一）第二道腰梁11混凝土浇筑24小时后开始施工第三道内墙，方法同第八步；
第十三步，第三道腰梁11及第二段外侧混凝土墙体施工：
（一）第三道墙体砌筑完成后开始施工第三道腰梁11，施工至第九步的第（四）步；
（二）然后按照第五步、第六步的施工顺序将上部外侧混凝土墙体施工至第六步第（三）步；
（三）浇筑第三道腰梁11混凝土，待混凝土浇筑30min后开始浇筑上部墙体混凝土，第一次浇筑高度为400mm，待混凝土浇筑30min后按顺时针逐层浇筑上部墙体混凝土，每层浇筑混凝土厚度为400mm，直至第六道腰梁11底50 100mm处；
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第十四步，第二段对拉螺杆按照第六步处理，第四道、第五道内侧消音墙及腰梁11一次按照第九步至第十二步施工；
第十五步，引射排气筒6吊装安装：
（一）按照前述第十三步、第十四步依次往上施工第三段、第四段；
（二）第四段施工完毕后进行引射排气筒6的吊装安装；
第十六步，上部筒体及隔墙5施工：
（一）引射排气筒6安装完成后搭设满堂架；
（二）按照前述第十三步、第十四步依次往上施工第五段、第六段、第七段、第八段，第五至八段每段以不大于四米的腰梁11作为各施工段的划分点，腰梁11施工时需预埋水平消音网13链接件；
（三）中部上空隔墙5梁随各段同步施工，同时需预埋水平消音网13链接件；
（四）上部砌体及隔音墙参照前述第八步施工；
第十七步：水平消音网13及下部吸音棉12安装：
（一）满堂架体根据水平消音网13安装位置由上而下逐段拆除；
（二）水平消音网13由上而下逐层安装；
（三）架体拆除至墙体吸音棉12安装位置时开始安装墙体吸音棉12，逐层往上施
工，直至安装完毕；
第十八步：附属设施安装，设备调试，竣工验收；
其中，暗柱2用于加强结构稳定性，为解决排水问题，塔体1底部设有排水沟7，通过塔体1门框底部排水，门框设于引射排气筒6接入一侧，塔体1内侧四周设有一道370mm厚MU15混凝土隔热墙体3，隔热墙体3内侧第十道腰梁11以上设有130mm厚吸音砖砌体4，隔热墙体3第十道腰梁11以下墙体设有吸音棉12，吸音棉12外设穿孔板，检修楼梯8和检修平台9用于检修。

[0019] 本发明采取混凝土墙体与砖砌体组合施工方法，可有效利用内部脚手架作为内墙施工脚手架，施工安全性更高，整体性好，同时施工更加快捷，更加利于控制工程工期，且结构耐久性好，排气容量大，可适用于大型燃油发动机检测。

[0020] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0021] 以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

[0022] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。