技术领域
[0001] 本公开涉机械加工领域，具体地说，涉及一种能够对管类零件进行径向多孔钻削的装置。
相关背景技术
[0002] 随着现代工业的发展，管类零件作为一种重要的工业用具得到了广泛应用。现有技术中，针对管类零件的内盲孔钻削，一般采用单孔钻削的方法对管类零件进行钻孔，如CN202220539437.2一种壳体内部盲孔加工装置文献公开的内容所示，但是这种单孔钻削的装置普遍存在生产效率低的问题，并未得到大范围的推广应用。
具体实施方式
[0049] 以下将参考附图详细说明本公开的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0050] 在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
[0051] 另外，为了更好地说明本公开，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本公开同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本公开的主旨。
[0052] 由图1至图6所示，本种用于管类零件径向多孔钻削装置包括推进机构1、旋转机构2、钻孔机构3、夹持机构4、圆管5以及支撑架6。
[0053] 所述的推进机构1包括外壳11、液压缸体12、液压杆13、推杆14、液压马达15、大锥齿轮16、联轴器17、滑动管18、轴承A19；其中，液压缸体12通过螺栓固定在外壳11内部，液压缸体12内部安装有液压杆13；液压杆13与推杆14通过螺栓连接，推杆14上下两端加工有圆孔，通过螺栓固定到滑动管18上；当液压杆13在液压缸体12内伸出时，液压杆13带动滑动管18向前运动，实现推进机构1的伸缩功能；液压马达15通过螺栓固定在滑动管18内，液压马达15输出端与大锥齿轮16通过联轴器A17相连，从而为大锥齿轮16提供较大的旋转力矩；大锥齿轮16通过轴承A19固定在滑动管18内，使大锥齿轮16相对滑动管18转动。
[0054] 所述的旋转机构2包括旋转电机21、电机支座22、支撑板23、齿轮24、内齿轮25、连接板26、滑动柱27；其中，旋转电机21通过螺栓固定在电机支座22上，电机支座22通过螺栓固定到滑动管18内部；旋转电机21输出端安装有齿轮24，齿轮24与内齿轮25相互啮合，内齿轮25通过螺栓与钻孔机构3连接；通过旋转电机21输出的力矩，使钻孔机构3相对滑动管18旋转；连接板26通过螺栓固定到钻孔机构3上，连接板26上安装有4个滑动柱27，滑动柱27与滑动管18前端加工的导轨接触，为钻孔机构3相对滑动柱27旋转提供支撑；支撑板23通过螺栓固定到钻孔机构3上，起到对钻孔机构3固定支撑的作用。
[0055] 所述的钻孔机构3包括液压缸31、上盖32、进给液压杆33、定杆34、轴承B35、钻头36、复位端盖37、大齿轮38、复位弹簧39、小齿轮310、小锥齿轮311、轴承C312、下盖313；其中，进给液压缸31通过螺栓固定到上盖32上，进给液压缸31内安装有进给液压杆33；进给液压杆33的前端与定杆34通过螺栓连接，使进给液压杆33与定杆34同步运动；进给液压缸33通过两个轴承B35安装到钻头36上，钻头36上端通过螺栓安装有复位端盖37；复位端盖37与大齿轮38之间安装有复位弹簧39，当液压油停止供给时，复位弹簧39使钻头36恢复原位；小齿轮310通过螺栓固定到小锥齿轮311上，小锥齿轮311两侧通过两个轴承C312固定在上盖
32与下盖313之间；小锥齿轮311与小齿轮310过盈配合，小锥齿轮311将力矩传递给小齿轮
310；钻头36外加工有花键，当钻头36旋转时可以实现钻头36的进给运动。
[0056] 所述的夹持机构4包括步进电机41、夹持底座42、小行星齿轮43、键44、大行星齿轮45、转动销46、转盘47、卡盘48、夹紧钳49；其中，步进电机41通过螺栓固定到夹持底座42上，步进电机41输出轴安装有小行星齿轮43；步进电机41输出轴与小行星齿轮43之间安装有键
44，通过键44将步进电机41的输出扭矩传递给小行星齿轮43；小行星齿轮43与三个大行星齿轮45相互啮合，大行星齿轮通过转动销与转盘连接；转盘通过螺纹与卡盘连接；卡盘上安装有三个夹紧钳49，通过手动调节可将不同直径的圆管夹紧。
[0057] 所述的支撑架6为一种成型材料拼接而成的承载装置，易于加工便于拆卸；支撑架上有导轨槽，便于固定外接装置，可靠性高，灵活性强。
[0058] 使用时，按照如下步骤操作：
[0059] 1.通过手动调节夹紧钳49，将不同直径的圆管5固定到三爪卡盘上。
[0060] 2.打开总电源，液压系统启动，各电机打开。液压系统向液压缸体12内供油，液压油推动液压杆13向前运动，进而带动钻孔机构3向圆管5内运动。当钻孔机构3到达指定位置时，液压系统停止向液压缸体12内供油，钻孔机构3到达指定位置停止运动。
[0061] 3.旋转电机21输出轴旋转，通过齿轮24带动内齿轮25转动，使钻孔机构3旋转到加工位置。
[0062] 4.液压系统向液压马达15内供油，通过大锥齿轮16将力矩传递给钻孔机构3。钻孔机构3内通过齿轮传动，带动钻头36旋转。
[0063] 5.液压系统向液压缸31内供油，带动进给液压杆33向前运动，进而实现钻头36钻削圆孔的功能。
[0064] 6.重复步骤2‑5，直至钻孔作业结束。关闭控制系统、电机及外接电源等，将装置进行清洗、封装及保存。
[0065] 以上已经描述的实施例，是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术进行改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。
