[0001] 本申请涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种混凝土柱浇筑的支护支撑系统及支护支撑方法。

[0002] 建筑模板是一种临时性支撑结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。建筑模板在浇筑柱子时，针对不同形状和尺寸的柱子，需要相应的柱模板。存在柱模板不能根据设计需要而进行调整，柱模板使用场景单一，浇筑的柱子的形状和尺寸受限于柱模板。

[0053] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

[0054] 需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

[0055] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0056] 如图1‑2所示，一种混凝土柱浇筑的支护支撑系统，包括柱模板10、环形背楞20、竖向背楞30以及斜撑40。柱模板10整体上为立置的筒状且内部为浇筑空间11，柱模板10沿周向包括依次拼接的多个单元板12。单元板12可以灵活拼接，从而浇筑出设计需要的混凝土柱子的形状和尺寸大小。

[0057] 环形背楞20套设在柱模板10的外周且沿周向布置有多套，各环形背楞20径向向内支撑柱模板10。环形背楞20为柱模板10提供来自径向的支撑作用，可以根据需要浇筑的柱的高度设置多组。竖向背楞30立置连接各个环形背楞20，竖向背楞30沿周向间隔排布有多根。竖向背楞30连接各个环形背楞20为环形背楞20提供轴向的支撑力。斜撑40连接在竖向背楞30和支撑面33之间，防止柱模板10受自身重力和浇筑后的载荷产生倾斜，保证浇筑的混凝土柱垂直于水平面。

[0058] 在一些实施例中，如图3‑4所示，为了提高柱模板10在搭建过程中的安装精确度，设置定位组件50，定位组件50设置在浇筑空间11的底部，用于定位柱模板10。例如浇筑空间11的横截面为圆形，定位组件50定位该圆形的圆心以及圆周上的至少两点，连接两点的直线穿过圆心。拼接柱模板10时根据定位组件50定位的直径来保持拼接成的柱模板10的横截面为圆形。

[0059] 定位组件50包括支座和杆件，支座固定于支撑面，杆件相对于支座可沿自身长度方向运动。

[0060] 杆件长度方向与上文圆形的直径方向一致，其中支座可设置螺纹孔，杆件的中部设置在螺纹孔内且螺纹配合。

[0061] 支座例如可采用U形埋筋13，支座上固定有第一螺母14用于提供螺纹孔，杆件可采用定位杆15。U形埋筋13的U形的两个端部固定设置在待地面中。第一螺母14固定在U形转折部位的内侧，定位杆15与第一螺母14之间螺纹配合，定位杆15的两端分别与相应侧的柱模板10内侧相抵定位。定位组件50还包括第二螺母16，第二螺母16螺纹配合的安装在定位杆15上，且与第一螺母14相抵。

[0062] 施工时，先放置定位组件50，通过第一螺母14可以调节定位杆15的长度，再通过第二螺母16对第一螺母14进行锁定，防止定位组件50在施工时出现移动而导致柱模板10定位不准确。

[0063] 另一实施例中，如图5a，5b所示，定位杆15还可以设置成两根，例如定位杆15a与定位杆15b，两根定位杆15呈十字交叉且在高度方向位置错开。U形埋筋13的内部和顶端分别设置有连接定位杆15a和定位杆15b的第一螺母14a和第一螺母14b，第二螺母16a和第二螺母16b将定位杆15a和定位杆15b的位置锁定。两根定位杆15为柱模板10的周壁提供四个定位点，更有助于柱模板10定位的准确。在一些实施例中，如图1‑2，6‑7所示，单元板12沿高度方向包括多组，每一组呈环形布置，各组之间沿高度方向依次叠置，可以根据需要浇筑的柱子高度调整单元板12的组数。同组中相邻两单元板12相互铰接，铰接轴17沿高度方向布置，相邻组之间的单元板12彼此通过设置在各自端面的端板18相互叠置抵靠。

[0064] 每一组单元板12具有以下两种状态，分别为预装状态和工作状态。预装状态时同组的单元板12依次铰接，且首尾两块单元板12处在分离状态，所有单元板12整体上为帘状结构且能够展平以及多组之间相互堆叠。工作状态时，同组的单元板12依次铰接围成筒状且绕浇筑空间11布置。这样的设置方便非工作状态时储存单元板12，且在工作时便于组装。单元板12的背侧带有处在高度方向两端的端板18，端板18上设置有一对拼接孔19，两组或者多组单元板12通过圆形钢筋34连接在拼接孔19时实现单元格12的上下叠置。单元板12的左右边缘采用错开的合页形铰接，销钉穿过相邻两块单元板12的边缘形成铰接轴17，将单元板12左右相连，多个单元板12铰接成环状为一组。环状的内部为浇筑空间11，可以根据需要浇筑的圆柱直径选择铰接单元板12的个数，根据需要浇筑的圆柱高度选择拼接的单元板
12组数。

[0065] 针对每一组单元板12，至少配置一套环形背楞20，环形背楞20套设在每组单元板12的外周，为每组单元板12提供径向支撑作用。环形背楞20沿周向包括依次拼接的多个单元段21，各单元段21包括沿周向并排延伸的多根筋条22，多根筋条22周向的端部设有连接在彼此之间加强板23，相邻单元段21之间的加强板23相互贴靠连接。环形背楞20由多个单元段21拼合而成，运输和组装时都更方便。

[0066] 在一些实施例中，如图8‑9所示，各单元段21中包括四根筋条22，四根筋条22在所处单元段21的横截面上布置在矩形区域的四角，每根筋条22为方管弯曲形成。加强板23为方形且包括四块，分别位于径向相邻的两根筋条22之间以及高度方向相邻的两根筋条22之间。各加强板23上设有连接孔24，用于通过连接件25与相邻单元段21连接，各单元段21彼此连接构成环形。

[0067] 在一些实施例中，如图6‑10所示，单元板12的背侧还带有处在高度方向中部的肋板26和沿高度延伸的横截面为V形的肋条28，设置肋板26与肋条28进一步提高单元板12的受力稳定性。单元板12的端板18或者肋板26通过径向撑杆27与位置相应的环形背楞20相连，单元板12与环形背楞20之间的径向距离通过径向撑杆27沿径向内外双向可调。环形背楞20整体上为圆环形，浇筑空间11的截面形状与环形背楞20的整体形状可以相似(例如直径不同的圆形)或不同。环形背楞20带有第一滑道39，第一滑道39沿周向延伸且处在环形背楞20高度方向上的中部，第一滑道39贯通环形背楞20径向的内外两侧。径向撑杆27一端与单元板相连，另一端经由第一滑道39延伸并固定于环形背楞20的外侧。

[0068] 如图8所示，筋条22a与筋条22d之间，筋条22b与筋条22c之间具有结构间隙作为第一滑道39。径向撑杆27一端与单元板12相连，另一端穿过第一滑道39并固定于环形背楞20的外侧。第一滑道39处在高度方向的中部，使得第一滑道39上每个连接点的连接强度都一样，连接强度分布均匀，便于根据拼接单元板12的数量和位置进行调节。

[0069] 如图10‑11所示，径向撑杆27的一端为螺纹杆，螺纹杆贯穿第一滑道39，通过抵靠环形背楞10两侧的锁紧螺母29将径向撑杆27固定在环形背楞20上。端板19和肋板26上还设有调节孔31，径向撑杆27与单元板12相连的一端的为U形，U形的两侧的侧板43上设有穿孔35，通过销钉36穿在穿孔35和调节孔31内，将单元板12与径向撑杆27的端部转动连接。每个单元板12与环形背楞10之间的距离可以通过径向撑杆27端部的螺纹杆进行调节，从而调节浇筑空间11的横截面形状。径向撑杆27连接在柱模板10与环形背楞20之间，不仅提供给柱模板10径向支撑，还可以调节柱模板10的横截面形状。环形背楞20还带有第二滑道41，第二滑道41沿周向延伸，处于环形背楞20径向方向上的中部，第二滑道41高度方向贯通环形背楞20；第一滑道39与第二滑道41连通，截面呈十字形。如图8所示，筋条22a与筋条22b之间，筋条22d与筋条22c之间的结构间隙形成第二滑道41。如图2所示，螺栓46a穿过环形背楞20的第一滑道39和竖向背楞30之间的结构间隙将环形背楞20和竖向背楞30相连接。同一根竖向背楞30沿高度方向连接所有的环形背楞20，为柱模板10提供轴向上的支撑力，保证柱模板10垂直于水平面。每根竖向背楞30由四根方形支撑柱37构成，端部由短钢管或钢板焊接连接，中间定间隔加焊短钢管38，保证竖向背楞30的结构稳定性。斜撑40连接在竖向背楞30和支撑面33之间，斜撑40可以根据需要设置为多根，斜撑40与地面可以通过定位座32相抵，从而为柱模板10提供支撑，防止柱模板10浇筑后发生倾斜。

[0070] 如图13‑15所示，在一些实施例中，第二滑道41沿高度方向贯通环形背楞20，并与第一滑道39连通，环形背楞20与竖向背楞之间通过贯穿第二滑道41的背楞连接件42相互结合。

[0071] 背楞连接件42呈杆状，杆状的两端分别连接环形背楞20和竖向背楞30。连接环形背楞20的一端具有相对设置的两块连接板44，连接板44上设置有位置相对的通孔45，环形背楞20安装在两块连接板44之间，螺栓46b穿过第二滑道41后两端从连接板44的通孔45处穿出，固定螺母47将螺栓46b两端的位置固定，环形背楞20与背楞连接件42实现可转动的连接。背楞连接件42的连接竖向背楞30的一端为螺纹杆，螺纹杆穿过竖向背楞30的支撑柱37之间的结构间隙后通过螺母将背楞连接件42连接在竖向背楞30上。本申请公开的混凝土柱浇筑的支护支撑系统，可以根据需要浇筑的圆柱直径的尺寸采用多个单元板12拼接成柱模板10，设有环形背楞20、竖向背楞30及斜撑40为柱模板10提供支撑，保障拼接形成的柱模板10的浇筑后受力能保持结构稳定。

[0072] 本申请以实施例还公开了一种混凝土柱浇筑的支护支撑方法，包括：

[0073] 在浇筑施工区外预装柱模板10，具体为针对混凝土柱周长，将数量相应的单元板12作为一组并依次铰接，且首尾两块单元板处在分离状态，同组单元板整体上为帘状结构且能够展平以及多组之间相互堆叠。

[0074] 在浇筑施工区将帘状结构进行卷绕，使同组的单元板12依次铰接围成筒状，并在浇筑空间外周搭建柱模板10，不用对每个单元板12进行拼接。

[0075] 安装环形背楞20、竖向背楞30以及斜撑40，为柱模板10提供支撑。

[0076] 利用径向撑杆27连接各单元板12与环形背楞20，通过径向撑杆27向外牵拉各单元板12，直至柱模板10的位置以及围绕的区域形状与浇筑空间11一致。利用径向撑杆27将柱模板10与环形背楞20之间相连接，不仅为柱模板10提供支撑，可以调整浇筑空间11的截面形状。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。

[0077] 以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。