[0002] 本发明涉及丝线加工生产技术领域，具体涉及一种丝饼套膜装置。

[0003] 在工业化生产过程中，纱线生产过程中，经由卷绕工序之后卷装之后，得到丝饼，丝饼是纺丝过程的一种中间体，目前丝饼的包装仍旧采用传统的人工包装。人工包装的包装效率极低，包装外形不统一，因为需要大量劳动力，因此提高了生产企业的生产成本，不适合如今激烈的竞争环境。

[0004] 为了提高丝饼的包装效率，现有技术中设计出了一些丝饼塑料膜的包装装置，例如公告号为CN 108545230A的专利文献公开了一种丝饼塑料膜自动包裹装置，包括架体，所述架体上开设有供塑料膜通过的开口； 丝饼托盘，位于架体下方且用于承托丝饼；定位球，设置于所述开口中央，所述塑料膜通过开口时包裹于定位球外部；输送机构，用于将包裹于定位球外部的塑料膜从上向下输送至丝饼托盘处。通过将塑料膜通过开口时，塑料膜包裹于定位球外部，使得塑料膜处于被撑开的状态，然后在输送机构的输送下，包裹至位于定位球下方的丝饼外部，从而使得塑料膜准确快速地定位包装于丝饼外部。在位于定位球下方设置定位半球，定位半球的球面朝向定位球一侧。塑料膜从上之下输送时，塑料膜下方的端口在定位半球的平面端的作用下，使得端口保持圆形，以便于套设于丝饼外部。

[0005] 上述装置可以减少劳动力，快速实现丝饼的包装，但是上述装置中依然存在诸多不足，例如1）塑料膜为主动放卷，即使有定位半球的存在，机械装置很难控制该塑料膜准确的套在丝饼外围，塑料膜容易卷曲在设备上，出现设备故障；2）而且该结构过于简单，在套于丝饼后无法进行下一步操作，很难将塑料膜完全套于丝饼上。

[0006] 因此，如何准确的将塑料膜套于丝饼外围并且不会出现设备故障，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

[0026] 下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

[0027] 本发明公开了一种丝饼套膜装置，参见图1至图7，该丝饼套膜装置包括设置于支撑台6上的放膜组件1、引膜组件2、扩膜组件3、夹膜组件4以及切膜组件5。塑料筒膜7设置于放膜组件1上，扩膜组件3正下方设置有丝饼放置架9，丝饼放置架9上放置有丝饼8。

[0028] 放膜组件1包括采用被动放卷，其包括放卷轴101和设置于放卷轴101两端的定位锥轴102，定位锥轴102与放卷轴101通过螺纹连接，塑料筒膜7设置于定位锥轴102之间。

[0029] 引膜组件2设置于放膜组件1和扩膜组件3之间，用于引导塑料筒膜7从放膜组件1位置移动至扩膜组件3位置。包括第一引导杆201、第二引导杆202、第三引导杆203、第四引导杆204，四根引导杆之间相互平行设置，各引导杆均间隔设置于一对支撑板205之间，一对支撑板205上还对称设置有弧形导轨206，弧形导轨206上设置有配重辊207，配重辊207一端通过连杆209设置有配重块208；参见附图3，弧形导轨206内贯穿设置配重辊207，连杆209一端固定在配重辊207一端，连杆209另一端转动连接于与固定杆210，固定杆210也固定于支撑板205之间。塑料筒膜7依次经过第一引导杆201、第二引导杆202、配重辊207、第三引导杆203、第四引导杆204后撑开套设于扩膜组件3上。参见图7，第一引导杆201与第二引导杆202之间的塑料筒膜7呈S型设置。可以通过调整连杆209上配重块208的位置来调节塑料筒膜7牵引时的张力大小。

[0030] 引膜组件2还包括压膜挡块211和压膜气缸212，压膜挡块211设置于第三引导杆203、第四引导杆204之间，压膜气缸212与压膜挡块211位置正对，且压膜挡块211与压膜气缸212设置于塑料筒膜7两面。用压膜气缸212压住塑料筒膜7的两侧边缘，在切膜组件5进行切膜时固定塑料筒膜7的位置，防止塑料筒膜7脱离原本路径。在切膜组件5切膜前压住塑料筒膜7，切膜组件5切完后，下面夹膜组件4再次夹住塑料筒膜7之后，压膜挡块211和压膜气缸212会松开，松开后夹膜组件4拉动塑料筒膜7向下移动。

[0031] 扩膜组件3包括一侧小口径、一侧大口径的导向筒301，小口径导向筒301一端正对塑料筒膜7，还包括设置于大口径导向筒301一端圆周边的若干定位辊302，导向筒301为圆台形结构，定位辊302与导向筒301滚动接触，本实施方式中，定位辊302个数为4个，均匀间隔设置在大口径导向筒301一端。导向筒301在自身重力下，靠外侧的4个定位辊302固定，塑料筒膜7可以从定位辊302和导向筒301之间穿过，从而起到扩膜的作用。

[0032] 夹膜组件4包括沿丝饼放置架9圆周设置的若干个夹持机构，本实施方式中，设置4个夹持机构，沿丝饼放置架9圆周边均匀间隔设置，夹持机构包括夹膜气缸401、设置于夹膜气缸401执行端的夹膜块402以及与夹膜块402正对的夹膜焊片403，塑料筒膜7包裹于丝饼8外围后，塑料筒膜7位于夹膜块402与夹膜焊片403之间。驱动机构包括纵向驱动直线导轨404、横向驱动直线导轨405，4个夹持机构设置于夹持架408上，夹持架408设置于横向驱动直线导轨405上，横向驱动直线导轨405设置于纵向驱动直线导轨404，纵向驱动直线导轨
404、横向驱动直线导轨405均通过伺服电机407与丝杆406实现上下、前后移动。本实施方式中，每两个夹持机构设置在一个夹持架408上，通过一个纵向驱动直线导轨404、横向驱动直线导轨405驱动，这样每个丝饼8外围对称设置两个纵向驱动直线导轨404、2个横向驱动直线导轨405。四个夹膜气缸401通过驱动夹膜块402与夹膜焊片403夹紧实现塑料筒膜7的夹紧。另外通过横向驱动直线导轨405可以实现四个夹膜气缸401与丝饼放置架9之间的距离，利用纵向驱动直线导轨404实现夹膜块402、夹膜焊片403与塑料筒膜7的位置。

[0033] 另外，夹膜块402与夹膜焊片403均呈弧形设置，且两者正对位置均设置有橡胶垫。

[0034] 切膜组件5包括切刀501和设置于切刀501一端的旋转气缸502，切刀501的刀口内部设置有电阻丝，旋转气缸502驱动切刀501往复旋转180度。

[0035] 本实施方式中，丝饼放置架9下方还通过管道连通有软管接头10，软管接头10连接有风机。

[0036] 工作原理：首先，通过人工或者机械手臂将丝饼8放置在丝饼放置架9上，一头朝上一头朝下，参见图7摆放位置。将塑料筒膜7卷放置在放卷轴101上，利用定位锥轴102固定，手动将塑料筒膜7绕过引膜组件2，并调节好配重块208，将塑料筒膜7超过定位辊302与导向筒301之间，一直拉动至切膜组件5下方位置。伺服电机407驱动横向驱动直线导轨405调整夹膜气缸401位置，利用伺服电机407驱动纵向驱动直线导轨404向上移动，带动夹持架408向上移动至夹膜块402和夹膜焊片403位于塑料筒膜7两侧，驱动夹膜气缸401将塑料筒膜7夹持住。控制压膜气缸212放开压膜挡块211，塑料筒膜7被放开，利用伺服电机407带动夹膜块402和夹膜焊片403夹持住塑料筒膜7向下移动至包裹住丝饼8。启动压膜气缸212将塑料筒膜7压住在压膜气缸212和压膜挡块211之间，启动旋转气缸502，带动切刀501由塑料筒膜7一侧转动至塑料筒膜7另一侧，转动180度，切刀501的刀口可由内部的电阻丝加热棒加热到200°以上，通过融化塑料筒膜的方式切断塑料筒膜7，方便快速。完成切断后，开启风机，风机工作将切断形成的膜口吸入丝饼8的的纸筒内，即可完成丝饼8上半部分的套膜过程。套膜完成后，利用机械手臂或者人工将丝饼8取下并放上另一个丝饼8继续进行下面的套膜过程。至于丝饼另一端的膜口可以通过另一设备配合风机实现膜口吸入丝饼8的的纸筒内。

[0037] 上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。