[0001] 本发明涉及黄体酮生产设备技术领域，尤其涉及黄体酮生产过滤设备。

[0002] 黄体酮是一种天然孕激素，可以保障胎儿的早期生长及发育，且能够对子宫起到一定的镇定作用。在黄体酮药物的生产过程中，一般需要进行精制过滤操作，现有黄体酮药物过滤设备在工作时，会产生一些有害气体，容易对工作人员造成伤害，降低生产工作的安全性。经检索，申请号位于201821838728.1的中国授权使用专利公开了一种防泄漏的安宫黄体酮精制用过滤装置，包括主体、海绵填充层和加热扇……，其通过将活性炭净化箱插入进料口，对有害气体进行过滤，并通过升降气杆拉动分离箱向上运动离开过滤室内的溶解液，通过移动气杆和转移气杆控制转移盒对分离箱内的成品进行收集，此种方式，通过进料口上料后再插入活性炭净化箱密封的操作较为麻烦，且降低了上料效率；在对分离箱内远离过滤时仅靠自然静置进行过滤，效果较差；下料操作较为繁琐，且工作能力单一，无法同时进行上料、过滤、烘干和下料操作，降低了对原料的过滤效率。

[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0026] 参照图1，黄体酮生产过滤设备，包括过滤箱1，过滤箱1内固定连接有分隔板11，其中分隔板11将过滤箱1内部分隔为过滤室12和烘干室13，用于对原料进行过滤和烘干。

[0027] 参照图3，过滤室12顶部连通有进料管2，进料管2上安装有进料组件21，进料组件21，进料组件21包括挡板211和复位弹簧212，进料管2呈矩形管状，两个挡板211对称转动连接进料管2内壁上，且相互背离一侧均固定连接有复位弹簧212，两个挡板211远离进料管2内壁一端相互抵靠，且周侧与进料管2内周侧密封接触，复位弹簧212远离挡板211一端固定连接在进料管2内壁上，两个挡板211内均嵌有小磁铁，小磁铁受到外部磁性吸引后，克服复位弹簧212的弹力，自动打开，方便进行自动上料操作。

[0028] 参照图1‑2，过滤箱1上连接有驱动机构3，驱动机构3包括支撑架31、驱动齿轮32、从动齿轮33、传动链34和驱动电机，支撑架31中部贯穿分隔板11且固定连接在过滤箱1内，支撑架31伸入过滤室12一端内转动连接有驱动齿轮32，且伸入烘干室13一端内转动连接有从动齿轮33，驱动齿轮32和从动齿轮33外周侧绕接有同一传动链34，过滤箱1外安装驱动电机，驱动电机图中未进行图示，驱动电机输出端贯穿过滤箱1且与驱动齿轮32同轴固定连接，其中从动齿轮33直径小于驱动齿轮32直径，且从动齿轮33顶部与驱动齿轮32顶部平齐，使位于驱动齿轮32下方传动链34先下移再上移，方便后续进行过滤操作，使位于顶部的传动链34水平移动，方便进行上料操作。

[0029] 滑动架4滑动连接在支撑架31上，驱动机构3输出端连接有多个滑动架4，其中驱动机构3带动多个滑动架4在过滤室12和烘干室13内循环运动，驱动电机工作，其输出端带动驱动齿轮32转动，驱动齿轮32配合从动齿轮33驱动传动链34运动，从而可以带动多个滑动架4运动。

[0030] 参照图4，支撑架31包括固定板311和连接块312，两个固定板311均呈腰形，且相对一侧固定连接有同一连接块312，且相背离一侧通过支架固定连接在过滤箱1内壁上，传动链34中部内侧抵靠在连接块312外侧上，利于提高传动链34的支撑能力，两个固定板311匹配驱动齿轮32和从动齿轮33，且相背离一侧边缘开设有滑动槽3111，多个滑动架4均滑动连接在滑动槽3111内。

[0031] 参照图3，滑动架4远离驱动机构3一侧转动连接有放置网框5，滑动架4包括架体41、滑动杆42、限位块43和转动框44，架体41一侧对称固定连接有两个滑动杆42，两个滑动杆42均呈L形，且远离架体41一端转动并滑动连接在两个固定板311上滑动槽3111内，架体
41内侧固定连接有限位块43，限位块43远离架体41一侧呈多齿结构，且与传动链34相互啮合，架体41外侧固定连接有转动框44，转动框44远离架体41一端开设有转动槽，放置网框5顶部两侧均设置有转动轴，转动轴转动连接在转动槽内，传动链34运动时，在滑动杆42与滑动槽3111的配合下，通过限位块43带动滑动架4沿滑动槽3111运动，在转动槽和转动轴配合下，在重力作用下，放置网框5始终保持竖直向下状态，利于放置网框5携带原料，避免放置网框5翻转倾倒出原料。

[0032] 放置网框5周侧和底部均密封固定连接有过滤网51，顶部贯通方便上料，放置网框5底部安装有出料组件52，分隔板11顶部和底部均开设有通孔，通孔与滑动架4和放置网框5外轮廓间隙匹配。

[0033] 参照图1，过滤室12内底部放置有过滤池6，随放置网框5经过过滤池6，原料浸入过滤池6中的溶解液，将杂质溶解，获得成品，烘干室13内顶部安装有热风扇7，且底部放置有收集盒8，热风扇7输入端贯穿过滤箱1与外界连通，输出端伸入烘干室13，过滤箱1上连通有排风管71，排风管71上安装有过滤组件，过滤组件采用现有活性炭净化层处理有害气体，热风扇7对成品进行烘干，收集盒8对成品进行收集，烘干室13上设置有密封门，打开密封门即可取出收集好成品的收集盒8。

[0034] 参照图3‑5，驱动机构3、滑动架4和放置网框5连接有振动机构9，其中振动机构9输出端带动放置网框5振动且驱动进料组件21和出料组件52工作，振动机构9包括控制组件91和振动组件92，控制组件91包括导电片I 911和触电头912，两个导电片I 911均呈弧形，且分别固定连接在固定板311两端滑动槽3111的底部，多个触电头912一一对应固定连接在多个滑动杆42上，振动组件92包括电磁铁组921和永磁铁组922，多个电磁铁组921一一对应连接在多个转动槽内，电磁铁组921包括多个电磁铁，多个永磁铁组922一一对应连接多个转动轴外侧上，永磁铁对进料组件21中的小磁铁产生磁性吸引，配合进料组件21完成自动上料操作，其中触电头912与导电片I 911电性接触时间隙电性导通与触电头912同在滑动架4上的电磁铁组921，多个电磁铁和永磁铁均呈圆形阵列分布，且同名磁极相对，电磁铁组921通电时对永磁铁组922产生磁性排斥，电磁铁组921断电时在重力作用下放置网框5恢复竖直状态，在电磁铁组921间隙通电时放置网框5产生振动效果，从而提高放置网框5内的原料在过滤池6内的过滤效果。

[0035] 出料组件52包括导电片II 521和出料阀522，导电片II 521呈弧形且固定连接在固定板311伸入烘干室13部分滑动槽3111的底部，其中导电片II 521与导电片I 911平行间隔设置，且导电片II521位于导电片I 911后半部分，留出烘干成品的时间，避免将未烘干的成品卸出，出料阀522安装在放置网框5底部且贯穿过滤网51，其中触电头912与导电片II 521电性接触时电性导通出料阀522，出料阀522导通时，成品从出料阀522卸出落入收集盒8内完成成品的下料收集操作。

[0036] 在对原料进行过滤时，启动驱动机构3中的驱动电机，驱动电机输出端带动驱动齿轮32转动，驱动齿轮32配合从动齿轮33带动传动链34运动，传动链34带动多个滑动架4运动，滑动架4带动转动框44内转动的放置网框5运动，在放置网框5的重力作用下，放置网框5始终具有保持竖直向下的趋势，在放置网框5随传动链34运动到进料组件21下方时，放置网框5上的永磁铁组922对进料组件21中的挡板211中的小磁铁产生磁性吸引，两个挡板211克服复位弹簧212的弹力打开，使原料从进料管2中落入放置网框5内，在放置网框5将要离开进料组件21下方时，永磁铁组922对小磁铁的磁性吸引作用力减弱，在复位弹簧212的弹力作用下，两个挡板211自动复位，从而完成原料的封闭式自动添加，无需人工进行加料，提高过滤操作的自动化水平，并有效避免过滤箱1内的气体外泄，提高工作环境的安全性；

[0037] 装完原料的放置网框5随传动链34运动，进入过滤室12内的过滤池6，在过滤池6内完成过滤，在放置网框5经过过滤池6的过程中，滑动架4上的滑动杆42上的触电头912电性接触固定板311中处于过滤室12的部分滑动槽3111内的导电片I 911，间隙电性导通转动框44上转动槽内的电磁铁组921，电磁铁组921通电时对放置网框5中转动轴外侧的永磁铁组
922产生磁性排斥，电磁铁组921断电时在重力作用下放置网框5恢复竖直状态，在电磁铁组
921间隙通电时放置网框5产生振动效果，从而提高放置网框5内的原料在过滤池6内的过滤效果，获得成品；

[0038] 过滤完的放置网框5随传动链34继续运动，通过分隔板11上的通孔，进入烘干室13内，启动热风扇7，热风扇7输出热风对过滤后的原料形成烘干效果，同时触电头912电性接触处于烘干室13内的导电片I 911，对放置网框5产生振动效果，有效避免成品粘附在放置网框5内，配合热风扇7加快对放置网框5内成品的烘干效果，在放置网框5运行和被烘干一段时间后，触电头912电性接触导电片II 521，打开出料阀522，随放置网框5的振动，成品从出料阀522落入收集盒8内，完成对成品的收集，在收集到一定程度后，即可取出收集盒8；

[0039] 空置的放置网框5随传动链34继续运动，再次移动到进料管2下方，随多个放置网框5的不断工作，完成对原料的自动上料、过滤、烘干和下料操作，提高对原料的过滤效率。

[0040] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。