技术领域
[0001] 本发明涉及起重装置技术领域，具体为一种用于工程施工的电动葫芦。
相关背景技术
[0002] 电动葫芦是一种起重设备，其中环链电动葫芦由箱体、转轴、链轮、传动链等组成，通过转轴带动链轮进行传动链的传动起吊重物，且链轮外侧开设有链槽进行传动链的定位作用。
[0003] 使用电动葫芦时大多室外作业，由于传动链起吊时在链条袋的外侧，因此传动链会将外部的灰尘和水分带入链条袋的内部，导致灰尘和水分将会储存在链条袋内，对链条袋的内部造成污染，进而导致传动链出现锈蚀现象，影响电动葫芦的正常使用；同时传动链在环境中起吊时，传动链表面过于干燥，需要及时添加润滑油，在未及时添加时，会导致传动链之间磨损严重，影响使用寿命。
具体实施方式
[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019] 请参阅图1，一种用于工程施工的电动葫芦，包括外壳1，外壳1的内部连接有转轴2，转轴2的外侧固定连接有链轮3，链轮3的外侧周向开设有链槽4，链轮3的一侧固定连接有固定磁铁5，外壳1的内部固定连接有位于转轴2外侧的固定环6，即转轴2和固定环6的圆心相同，固定环6靠近链轮3的一侧开设有与固定磁铁5同周向的滑槽7，且固定磁铁5可在滑槽
7的内侧滑动，参考图3，固定环6的内部顶端周向开设有方槽，且固定环6通过方槽固定连接有密封隔板14，且密封隔板14可弹性形变，固定环6内部的外圈侧壁上固定连接有位于密封隔板14两侧的挤压管8，挤压管8的一端外侧固定连接有出液管9，挤压管8的另一端外侧固定连接有回液管10，固定环6的内部活动连接有活动块11，活动块11的形状呈圆弧形，且活动块11与固定环6内部形状吻合，固定环6内部的外侧壁固定连接有位于出液管9的一侧的通气管12，固定环6内部的外侧壁固定连接有位于回液管10的一侧的吹气管13，固定环6内部的侧壁分别开设有位于密封隔板14两侧的承物槽15，参考图2，通气管12的另一端固定连接有喷气头16，出液管9的另一端固定连接有位于喷气头16上方的喷液头17，吹气管13的另一端固定连接有位于喷液头17上方的吹气头18，喷气头16、喷液头17和吹气头18的开口端均朝向链轮3，且开口端位与链槽4同周向。
[0020] 请参阅图1，固定磁铁5和活动块11为磁性相吸的异性磁铁，且固定磁铁5可在固定环6的外侧磁性吸引固定环6内侧的活动块11，通过固定磁铁5跟随链轮3的转动，固定磁铁5可磁性吸引活动块11带动活动块11在固定环6的内部转动，使固定磁铁5和活动块11的移动同步进行，从而令活动块11在固定环6的内部进行作用时，令每一处传动链都能够被处理，提高传动链使用的寿命。
[0021] 请参阅图3，固定环6的形状呈圆环型，且固定环6的内部中空，固定环6回收传动链时，固定环6内部的活动块11在固定环6的内部呈向逆时针旋转的方向，通过固定环6的外侧顶端连接的与挤压管8对应的回液管10和出液管9，在链轮3进行收回传动链时，通过活动块11移动推动固定环6内部的空气，通过通气管12流向喷气头16，再通过喷气头16的开口端向传动链的表面吹出，进行传动链表面的清灰，同时，挤压管8被活动块11的移动持续挤压，令挤压管8内部的润滑液通过挤压管8连接出液管9的一侧进行润滑液的流出，并通过喷液头
17进行润滑液的喷出，使清灰后的传动链表面涂上润滑液，避免传动链表面的锈蚀，同时，在链轮3进行放出传动链时，活动块11移动推动固定环6内部的空气通过吹气管13流出，再通过吹气头18的开口端吹出，进行多余润滑液的吹下，避免传动链的使用过程粘附太多灰尘，且挤压管8被活动块11的移动持续挤压，令挤压管8内部的润滑液通过挤压管8连接20的一侧进行润滑液的流出，进行挤压管8内部管道的润滑液的回收。
[0022] 请参阅图1、图3，活动块11相对固定环6的周向两端均为锥形，且活动块11与固定环6的内侧和挤压管8的内侧之间均密封连接，通过活动块11与固定环6和挤压管8的内侧面密封连接，使活动块11再移动的过程中，能够推动固定环6内部的空气通过吹气管13和通气管12的及逆行喷气头16和吹气头18的吹气作用，同时，通过活动块11在移动中挤压挤压管8，令挤压管8对传动链进行润滑液的喷出，从而保证传动链在储存在链条袋内的正常状态，避免锈蚀，便于传动链的后续使用。
[0023] 其中，密封隔板14的形状呈三角形，且密封隔板14之间互相密封连接，且承物槽15的形状与对应固定环6侧壁上连接的密封隔板14形状相同，令活动块11在经过密封隔板14所在的平面时，活动块11的周向两端会推动密封隔板14，令密封隔板14形变，活动块11回持续挤压密封隔板14，令密封隔板14弯折进入承物槽15的内部，直到活动块11经过承物槽15所在的位置，密封隔板14回弹性恢复自身的形状，再进行密封隔板14之间的密封，支持固定环6内部的气流流动。
[0024] 本发明的使用方法(工作原理)如下：
[0025] 转轴2旋转进行传动链的收回时，转轴2旋转带动链轮3旋转，链轮3旋转带动固定磁铁5转动，令固定环6内部的活动块11因固定磁铁5的磁吸同时移动，固定环6内部的活动块11在固定环6的内部逆时针转动，活动块11从密封隔板14靠近吹气管13的一侧推动固定环6内部的空气通过通气管12向喷气头16的开口端通出，使传动链被喷气头16的开口端持续吹动清灰，同时，活动块11的移动会挤压挤压管8的内侧，使挤压管8内侧的润滑液通过出液管9流向喷液头17的开口处，使清灰后的传动链被喷上润滑液，直到活动块11在固定环6的内部移动到密封隔板14靠近通气管12的一侧，活动块11的相对固定环6的周向一端会推动密封隔板14，将密封隔板14打开，密封隔板14的另一面会被活动块11挤压到承物槽15的内部，活动块11经过密封隔板14所在的面，活动块11被固定磁铁5磁性吸引继续进行转动，密封隔板14因自身弹性形变恢复初始状态，密封隔板14再次密封，活动块11持续移动重复上述操作，直到传动链收回完毕。
[0026] 转轴2旋转进行传动链的放出时，转轴2反向旋转带动链轮3旋转，链轮3旋转带动固定磁铁5转动，令固定环6内部的活动块11因固定磁铁5的磁吸同时移动，固定环6内部的活动块11在固定环6的内部顺时针转动，活动块11从密封隔板14靠近通气管12的一侧推动固定环6内部的空气通过吹气管13向吹气头18的开口端通出，使传动链被吹气头18的开口端持续吹动进行传动链表面润滑液的部分干燥，减少润滑液的滴落和粘附灰尘量，同时，活动块11的移动会挤压挤压管8的内侧，使挤压管8内侧的润滑液通过回液管10流回润滑液的容器中，进行润滑液的回收，直到活动块11在固定环6的内部移动到密封隔板14靠近吹气管13的一侧，活动块11的相对固定环6的周向另一端会推动密封隔板14，将密封隔板14打开，密封隔板14的另一面会被活动块11挤压到承物槽15的内部，活动块11经过密封隔板14所在的面，活动块11被固定磁铁5磁性吸引继续进行转动，密封隔板14因自身弹性形变恢复初始状态，密封隔板14再次密封，活动块11持续移动重复上述操作，直到传动链收回完毕。
[0027] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0028] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
