[0001] 本发明涉及经编机技术领域，具体为一种具有便于调节的转轴自动回拉装置的高速经编机。

[0002] 经编机，用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物，完成这种经编的机器称为经编机，经编机对原料和织物品种的适应性广，机器生产率较高，因而发展较快；

[0003] 但是目前的经编机用转轴自动回拉装置往往存在着以下问题，转轴回拉效果不好，不便于调节经编机回转角度，影响工作生产，限制了生产效率。

[0044] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

[0045] 实施例：如图1‑6所示，本发明提供一种技术方案，一种具有便于调节的转轴自动回拉装置的高速经编机，包括转轴自动回拉装置，所述转轴自动回拉装置包括固定座11，为了实现经编机转轴13回拉效果，固定座11底端安装有回拉调角机构15；

[0046] 回拉调角机构15包括螺旋柱1501、关闭开关1502、橡胶柱1503、外壳1504、启动开关1505、刻度槽1506、射线灯1507、升拉杆1508、固定板1509、套接板1510和固定柱1511；

[0047] 固定座11内侧通过螺纹连接有螺旋柱1501，螺旋柱1501底端固定连接有关闭开关1502，关闭开关1502底端固定连接有外壳1504，外壳1504内侧滑动连接有升拉杆1508，升拉杆1508外侧固定套接有套接板1510，升拉杆1508外侧滑动连接有固定板1509，固定板1509与外界固定连接，固定板1509和启动开关1505顶端均固定安装有外壳1504，套接板1510底端固定安装有固定柱1511，固定柱1511位于橡胶柱1503上方位置处，固定板1509顶端安装有启动开关1505，关闭开关1502底端、固定板1509顶端和启动开关1505顶端均接触安装有橡胶柱1503，橡胶柱1503滑动连接于外壳1504内侧，固定板1509和启动开关1505顶端的橡胶柱1503顶端处于同一水平面，固定板1509和启动开关1505顶端均固定安装有外壳1504，螺旋柱1501顶端固定安装有射线灯1507，射线灯1507输入端与外部电源的输出端电性相连，射线灯1507射线角度对应刻度槽1506位置处，刻度槽1506各个刻度标注有角度度数，固定座11顶端开设有刻度槽1506，从而便于工作人员能够精确的调整转轴13回拉的角度；

[0048] 为了满足工作中对不同转速的需求，升拉杆1508底端固定连接有调速机构16；

[0049] 调速机构16包括第一滑动板1601、第二滑动板1602、链条1603、螺纹孔1604、限位螺栓1605和齿轮1606；

[0050] 升拉杆1508底端固定连接有第一滑动板1601，第一滑动板1601内侧滑动连接有第二滑动板1602，第二滑动板1602内侧滑动连接有链条1603，第一滑动板1601与第二滑动板1602通过限位螺栓1605连接，第二滑动板1602与链条1603通过限位螺栓1605连接第一滑动板1601和第二滑动板1602顶端均等距开设有螺纹孔1604，各个螺纹孔1604位置与各个齿轮
1606位置相对应，螺纹孔1604内侧通过螺纹连接有限位螺栓1605，链条1603一侧连接有转轴13，转轴13外侧边部等距安装有齿轮1606，齿轮1606与链条1603通过齿纹啮合，齿轮1606各个直径大小均不相同，转轴13一端部连接有电机12，电机12的型号为YE‑80，关闭开关
1502和启动开关1505共同组成行程开关，一反一正的电学相连，且关闭开关1502和启动开关1505均与电机12电性连接，关闭开关1502和启动开关1505的电性连接方向相反，从而实现电性控制，电机12的输出轴与转轴13固定连接，转轴13外侧滑动连接有滑套14，从而使得经编机转轴13获得不同的回拉速度；

[0051] 为了对齿轮1606进行清理，滑套14一侧固定连接有清理板17，清理板17底端与外界物体固定连接，清理板17内侧滑动连接有伸缩杆19，伸缩杆19一端部固定连接有刷子110，刷子110一侧与齿轮1606表面接触，清理板17内侧通过螺纹连接有螺丝钉18，从而避免了纱线材料对工作的干扰。

[0052] 本发明转轴自动回拉装置的工作原理及使用流程：在实际使用过程中，工作人员要先根据工作的要求，进行对经编机转轴13回拉速度的调整，在转轴13转速不变的情况下，即角速度不变，通过不同大小直径的齿轮1606，能够获得不同的线速度，直径越大线速度越大，滑动第二滑动板1602，通过第二滑动板1602与链条1603的连接，调整链条1603的位置到对应螺纹孔1604和齿轮1606处，然后通过限位螺栓1605和螺纹孔1604的螺纹连接，拧紧限位螺栓1605，固定第二滑动板1602与第一滑动板1601之间的位置，然后将链条1603调整到相应的螺纹孔1604和齿轮1606处，将限位螺栓1605拧紧，固定第二滑动板1602与链条1603之间的位置，工作人员便完成了对经编机转轴13回拉速度的调整，满足了对不同工作的需求；

[0053] 然后将电机12启动，通过电机12的输出轴与转轴13的固定连接，转轴13转动，通过转轴13与齿轮1606的固定连接，齿轮1606转动，通过齿轮1606与链条1603的连接，带动链条1603转动，通过此时的链条1603与第二滑动板1602固定，第二滑动板1602与第一滑动板
1601的固定，第一滑动板1601与升拉杆1508的固定连接，使得升拉杆1508上升，升拉杆1508上升后顶端接触橡胶柱1503，使得橡胶柱1503形变，形变产生的弹力作用到关闭开关1502，弹力达到一定程度时，关闭开关1502自动启动，由于电机12和关闭开关1502之间的电性连接，导致电机12关闭，此时升拉杆1508下降，与升拉杆1508通过套接板1510固定连接的固定柱1511在下降的过程中，由于自身重力使得橡胶柱1503发生形变，通过橡胶柱1503形变产生弹力作用，弹力作用使得启动开关1505启动，导致电机12的启动，使得升拉杆1508再次上升，循环往复；

[0054] 当工作人员想要根据工作需求改变经编机转轴13的回转角度时，可以拧动螺旋柱1501，通过固定座11和螺旋柱1501的螺纹连接，使螺旋柱1501上下移动，通过螺旋柱1501与关闭开关1502的固定连接。带动关闭开关1502上下移动，由于只有当升拉杆1508通过橡胶柱1503对关闭开关1502产生力的作用时，关闭开关1502才会启动，所以，螺旋柱1501的升降决定了升拉杆1508的升降幅度，从而了调整经编机转轴13转动角度，在拧动螺旋柱1501时，启动射线灯1507，射线灯1507发射光线到刻度槽1506上，工作人员能够根据刻度槽1506和射线灯1507发射的射线光线，进行对经编机转轴13更加精确的回拉角度调整；

[0055] 在工作开始前，根据需要使用的齿轮1606位置，将刷子110位置进行调整，移动伸缩杆19到对应齿轮1606位置处，将螺丝钉18拧紧，使伸缩杆19与清理板17的位置固定，拉动伸缩杆19，使刷子110接触到齿轮1606表面，拧紧伸缩杆19上方螺栓，使伸缩杆19自身固定，工作开始，刷子110清理齿轮1606表面纱线材料，使纱线材料不会发生缠绕，避免了纱线材料对装置工作的潜在威胁。

[0056] 进一步的，如图7‑12所示，本经编机还包括针床21，针床21的内侧嵌入有安装轴22，安装轴22的外侧等距开设有安装孔，安装轴22的另一端与外部传动机构相连接，方便传动，从而使针床21正常工作，针床21的两侧顶端和底端均开设有固定槽223，固定槽223的内侧嵌入有固定块224，固定块224的边端固定连接有转动套筒25，转动套筒25的内侧转动连接有转动块26，转动块26的底端固定连接有弧形板27，弧形板27的外侧开设有固定孔28，固定孔28的内侧嵌入有夹持套筒29，夹持套筒29的内侧滑动连接有夹持螺纹筒210，夹持套筒
29的外径等于固定孔28的内径，夹持套筒29的内径等于夹持螺纹筒210的外径，夹持套筒29的顶端和夹持螺纹筒210的底端均固定连接有弧形限位板，方便对针床21进行快速固定，使针床21均匀受力，夹持螺纹筒210的内侧螺纹连接有夹持螺杆211；

[0057] 针床21的边端开设有储藏螺纹腔212，储藏螺纹腔212的内侧滑动连接有储藏盒213，储藏盒213的一端固定连接有转动盘214，转动盘214的外侧套接有螺纹盖215，螺纹盖
215的内侧与转动盘214对应位置处开设有转动孔，螺纹盖215通过转动孔与转动盘214转动连接，方便将储藏盒213进行固定和拆卸。

[0058] 针床21顶端的一侧位置处开设有滑动槽216，滑动槽216的内侧一端固定连接有弹簧217，弹簧217的一端固定连接有滑动板218，针床21的边端位于滑动槽216的底部位置处连接有定位槽板219，定位槽板219的内侧底端位置处等距连接有复位弹簧220，复位弹簧220的顶端固定连接有定位弧形块221，定位弧形块221的边端固定连接有按动块222，滑动槽216为T型，针盒224的底端滑动连接在滑动槽216的内侧，按动块222滑动安装于限位滑槽
223的内侧，方便快速的对针盒224进行固定和拆取，定位槽板219的边端与按动块222对应位置处开设有限位滑槽223，滑动槽216的内侧滑动连接有针盒224。

[0059] 本发明针床的工作原理及使用流程：首先，操作人员将针床21套接在安装轴22的外侧，然后将固定块224插入到针床21外侧的固定槽223内部，然后转动转动块26，将转动块26底端的弧形板27贴合到安装轴22的外侧，然后将固定孔28与安装孔对齐，然后将夹持套筒29插入到固定孔28的内侧，然后将夹持螺纹筒210从底部插入到底部的弧形板27外侧的固定孔28内，在插入到夹持套筒29的内侧，然后将夹持螺杆211从插入到夹持套筒29的内侧，然后再拧紧到夹持螺纹筒210的内侧，然后将针床21固定到安装轴22的外侧，通过固定块224和夹持螺杆211可以将针床21从双面固定到安装轴22的外侧，在使用时通过传动机构可以均匀的将力传动到针床21上，针床21均匀受力可以提高勾圈的成功率，进而提高编织物的质量，有利于提升生产效率；

[0060] 接着，在针床21固定好后，操作人员通过下压按动块222可以压缩弹簧217从而将定位弧形块221按压到滑动槽216的底端，然后将针盒224放入到滑动槽216的内侧，然后松开按动块222从而对针盒224进行限位，在使用不同的针时，下压按动块222，此时通过弹簧217的弹性作用可以将滑动板218向滑动槽216的一侧弹出，从而将针盒224弹出，然后对针进行更换，通过通过下压按动块222可以压缩弹簧217从而将定位弧形块221按压到滑动槽
216的底端，然后可以快速的对针盒224进行安装，简单方便有利于针盒224的快速安装，并且利用弹簧217的弹力作用，可以将针盒224迅速的拆卸，省时省力；

[0061] 最后，在需要更换损坏的针时，拧动螺纹盖215，然后解除对储藏盒213的限制，然后将储藏盒213从储藏螺纹腔212的内侧抽出，然后将内部的新的完好的针取出对磨损的针进行更换，简单方便可以节省空间，并且在换针时可以减少取针的时间节省时间，防止因换针而影响经编机的正常使用。

[0062] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。