本发明涉及一种本发明权利要求1前序部分所述的那种模型。 生产比较简单混凝土件的模型，例如以大量生产方式生产路面铺砌块 的模型，一般都作成能应用于自动或半自动的浇涛机上。一般说，这种模 型都作成能同时生产大量的路面铺砌块，例如整个托板层的路面铺砌块， 后者可能用机器来铺砌。 上述这种模型制造成本高，而且其寿命较短，因为磨损大。模型中设 有多个对应混凝土件外形的型腔的那部分称模型部件，合宜的型框可以用 数种方法来制造，可以在一块整体钢板上用火焰切割法切出一个一个的型 腔，钢板的厚度等于混凝土件的厚度或高度，或者可以用合适的铸型材料 铸造而成，铸型的厚度同样地等于混凝土件的厚度或高度。此外，众所周 知，可以用焊接法来制造模型部件。 制造这种型式混凝土件模型，另外一个重要因素要考虑，这就是时间 因素，因为需要相当长的时间才能交付新的模型，原因之一就是制造模型 涉及多道加工工序，以及实际制造工作需要有经验能手来参与，例如参与 随后的模型硬化之类的处理工作。所以，当模型损坏时，这种故障就会引 起长时间的停工，就是因为这种交付的时间长。另外，采用上述模型，要 想获得足够的精确度也是个问题。 本发明的目的是提供一种权利要求1前序部分所述的模型，这种模型 通过简单的措施，就能缩短相当多的生产时间，减少相当多的生产成本。 本发明的模型的特征在于，所述型腔是各单个型盒组成的，型盒最好 是由薄金属板制成，以均匀距离互相间隔地放置在所述型框中，并且通过 浇铸到所述型框上方法而紧固，从而形成所述模型部件。通过简单的措施 就能缩短相当多生产时间和减少相当多生产成本。另外，模型重量也可以 相当地减轻，而这又意味着，在浇铸操作时，为了振动模型所需的能源消 耗减少。所述各单个型盒可以有效地且便宜地制造出来，并且可以大量地 储存，因此模型本身的制造时间及交付时间就大大地减少，另外，由于型 盒已按要求作成所需形状，所以能极快地放置在，并通过浇注而固紧在标 准型框中。 为了使本发明所提供的模型更轻和减少噪音，所以型盒是通过将一种 模型材料浇铸进型框的办法而紧固，这种模型材料由弹性材料组成，或包 含有弹性材料，因此所述型盒在某种程度上可以相对移动。 所述模型的型盒最好是通过一种由橡胶构成或包含有橡胶的模型材料 浇铸进型框的办法而紧固，因此所述型盒在某种程度上可以相对移动。 为了使振动浇铸方法更有效，本发明模型的型盒最好是这样地通过浇 注而紧固在型框上的，即型盒以及可能的话模型材料向下突出于型框，也 就是说，型盒或型腔都分别地与振动台或支承板接触，同时周围的浇铸材 料具有吸声作用。 现结合下列附图对本发明作进一步说明。 图1为本发明模型部件一实施例的俯视图； 图2所示为图1所示模型中一型盒实施例； 图3为沿图1III-III线的模型部件剖视图； 图4为模型部件另一个实施例的平面图，该模型部件可以根据本发明来 制造； 图5为模型部件另一个实施例的平面图，该模型部件可以根据本发明来 制造； 图6为模型部件另一个实施例的平面图，该模型部件可以根据本发明来 制造。 图1～图3所示为本发明的模型部件2，它由带有数个型框6的型框组成， 型框则由可换的型盒8(见图2)形成。这些型盒按图示方式安置在型框4中， 然后，借助于由橡胶组成的或含有橡胶的模型材料10，型盒8通过浇铸而紧 固在型框中。如图3所示，型盒8和模型材料10向下少许突出于型框4，这 就是说，型盒8分别由浇铸机的振动台和支承板支承，同时通过型盒8周围 的模型材料10，模型部件2滤掉噪音。 型盒8由薄钢板制成，薄钢板在轧制、焊接以及可能的凸边模压成形 后最好进行硬化处理，这样可以延长其使用寿命。型盒8可以便宜地制造 出来，可以大批量地，多品种地库存，这就大大地缩短交付时间，并且可以 相当快地将所需形状的型盒通过浇铸固定在型框中，后者也是库存产品。 图4～图6中所示模型部件也可类似地由可换的型盒构成，型盒是借助于 最好含有橡胶或由橡胶组成的合适的模型材料，通过浇铸而安置在并固定 在型框中的。