技术领域
[0001] 本发明涉及球阀技术领域，具体为一种智能化远程控制气动球阀。
相关背景技术
[0002] 目前，在相应的智能化远程控制气动球阀的运作途中，阀芯的日常转动会导致与阀体连接的密封圈磨损，而密封圈长时间使用过后，即会导致设备密封性降低，甚至丧失正常的启闭功能，部分可从外部由人工操作对密封圈进行紧固的设备，由于不能够根据密封圈的磨损程度，精准的控制密封圈相对于阀芯的给进程度，继而也会导致密封圈贴合阀芯的压力不适，影响阀芯的正常偏转。
[0003] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能化远程控制气动球阀，具备有效的提升了设备运行的密封性、有效的保证了设备运行的稳定性的优点，解决了一般的气动球阀在使用过程中，密封圈磨损会影响设备运行的密封性、密封圈贴合阀芯的压力不适会导致设备运行缺乏稳定的问题。
具体实施方式
[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023] 实施例一：
[0024] 请参阅图2‑5，一种智能化远程控制气动球阀，包括壳体1，壳体1的内腔靠近导接管22的一侧开设有插接槽，且密封圈24于导向管23的内壁延伸至插接槽的内部，从而便于导向管23带动密封圈24横向调节位移时，阀芯21和导接管22之间能够持续保证连接的严密性，壳体1的内腔底部开设有与气密条27及阻隔板28适配的空压槽，且空压槽被蜗杆26的一端密封，通过对空压槽的内腔气密条27与阻隔板28之间的部分充入空气，继而可使得气密条27受压带动蜗杆26相应的偏转，壳体1的内腔活动连接有密封机构2，密封机构2包括阀芯21，壳体1的左右两端均固定插接有导接管22，壳体1的内腔左右两侧均滑动插接有导向管
23，导向管23靠近阀芯21的一侧固定连接有密封圈24，导接管22的下端固定连接有螺纹套
25，螺纹套25和壳体1的内壁之间滑动连接，从而使得蜗杆26相应的偏转时，能够带动与其啮合的螺纹套25横向位移，壳体1的内腔底部螺纹套25的内腔转动连接有蜗杆26，蜗杆26靠近阀芯21的一端固定连接有气密条27，壳体1的内腔底部气密条27的下方固定连接有阻隔板28，通过及时对空压槽中通入微量空气，使得气密条27带动蜗杆26偏转，即可同步调节两侧的密封圈24朝向阀芯21给进，以补充密封圈24的磨损区域。
[0025] 实施例二：
[0026] 请参阅图2和6，一种智能化远程控制气动球阀，还包括给进机构3，给进机构3固定连接在壳体1的底部，给进机构3包括防护框31，防护框31的内腔左右两侧均固定连接有给气盘32，给气盘32的左右两侧均固定连接有给气囊33，给气囊33于给气盘32的表面非对称设计，且棘齿环34的内壁固定连接有与给气囊33适配的凸压块，初始仅有一给气囊33被凸压块挤压，而另一给气囊33与凸压块临靠不被挤压，且给气囊33通过给气盘32设计有延伸至气密条27与阻隔板28之间密封空间中的单向阀管，此外各个给气囊33上设计有供进气的单向阀槽，防护框31的内腔给气盘32的外围转动连接有棘齿环34，棘齿环34和缓冲框35之间啮合连接，从而给使得缓冲框35上下位移时，棘齿环34能够被带动相应的啮合偏转，防护框31的内腔中部棘齿环34之间滑动连接有缓冲框35，缓冲框35的内壁固定连接有导柱36，阀芯21的下端外围开设有与导柱36对应的环槽，且导柱36延伸至环槽的内腔，从而使得阀芯21带动环槽转动时，能够使得导柱36偏转，通过阀芯21偏转时带动缓冲框35竖向移动，以使得棘齿环34带动凸压块分别挤压相应的给气囊33，使得空压槽在阀芯21偏转期间均存在微量空气补充，进而使得密封圈24能够朝向阀芯21精确给进。
[0027] 实施例三：
[0028] 请参阅图1‑6，一种智能化远程控制气动球阀，包括壳体1，壳体1的内腔靠近导接管22的一侧开设有插接槽，且密封圈24于导向管23的内壁延伸至插接槽的内部，从而便于导向管23带动密封圈24横向调节位移时，阀芯21和导接管22之间能够持续保证连接的严密性，壳体1的内腔底部开设有与气密条27及阻隔板28适配的空压槽，且空压槽被蜗杆26的一端密封，通过对空压槽的内腔气密条27与阻隔板28之间的部分充入空气，继而可使得气密条27受压带动蜗杆26相应的偏转，壳体1的内腔活动连接有密封机构2，密封机构2包括阀芯21，壳体1的左右两端均固定插接有导接管22，壳体1的内腔左右两侧均滑动插接有导向管
23，导向管23靠近阀芯21的一侧固定连接有密封圈24，导接管22的下端固定连接有螺纹套
25，螺纹套25和壳体1的内壁之间滑动连接，从而使得蜗杆26相应的偏转时，能够带动与其啮合的螺纹套25横向位移，壳体1的内腔底部螺纹套25的内腔转动连接有蜗杆26，蜗杆26靠近阀芯21的一端固定连接有气密条27，壳体1的内腔底部气密条27的下方固定连接有阻隔板28，通过阀芯21转动时，设备内部有空气通过相应的单向阀管自动充入空压槽中，气密条
27受压继而带动蜗杆26小幅度偏转，使得螺纹套25朝向阀芯21的一侧横向微量偏移，两侧的导向管23继而被带动使得密封圈24相向位移，靠向阀芯21挤压且贴紧，以补充密封圈24表面的磨损区域，对应的延伸至插接槽中的密封圈24部分被抽出，继续持续保证导接管22与阀芯21间连接的严密性，从而有效的提升了设备运行的密封性。
[0029] 给进机构3固定连接在壳体1的底部，给进机构3包括防护框31，防护框31的内腔左右两侧均固定连接有给气盘32，给气盘32的左右两侧均固定连接有给气囊33，给气囊33于给气盘32的表面非对称设计，且棘齿环34的内壁固定连接有与给气囊33适配的凸压块，初始仅有一给气囊33被凸压块挤压，而另一给气囊33与凸压块临靠不被挤压，且给气囊33通过给气盘32设计有延伸至气密条27与阻隔板28之间密封空间中的单向阀管，此外各个给气囊33上设计有供进气的单向阀槽，防护框31的内腔给气盘32的外围转动连接有棘齿环34，棘齿环34和缓冲框35之间啮合连接，从而给使得缓冲框35上下位移时，棘齿环34能够被带动相应的啮合偏转，防护框31的内腔中部棘齿环34之间滑动连接有缓冲框35，缓冲框35的内壁固定连接有导柱36，阀芯21的下端外围开设有与导柱36对应的环槽，且导柱36延伸至环槽的内腔，从而使得阀芯21带动环槽转动时，能够使得导柱36偏转，通过阀芯21带动环槽快速偏转时，缓冲框35被带动下移，两侧的棘齿环34同步啮合偏转，以带动其内壁的凸压块对邻近的给气囊33进行挤压，使得有空气通过单向阀管充入至空压槽中，而给气盘32上另一被挤压的给气囊33则同步复原，于单向阀槽从外界吸入空气，当阀芯21被再次带动复位时，棘齿环34即被缓冲框35带动反向偏转复位，届时复原过的给气囊33则被挤压将空气排入空压槽中，以对应阀芯21的两次运作分别做出微量且精准的空气补充，使得导向管23能够带动密封圈24及时给进且适度贴紧阀芯21，从而有效的保证了设备运行的稳定性。
[0030] 工作原理：该智能化远程控制气动球阀，通过阀芯21转动时，设备内部有空气通过相应的单向阀管自动充入空压槽中，气密条27受压继而带动蜗杆26小幅度偏转，使得螺纹套25沿着壳体1的内腔朝向阀芯21的一侧横向微量偏移，两侧的导向管23继而被带动使得密封圈24相向位移，靠向阀芯21挤压且贴紧，以补充密封圈24表面的磨损区域，对应的延伸至插接槽中的密封圈24部分被抽出，继续保证导接管22与阀芯21间连接的严密性，从而有效的提升了设备运行的密封性，在过阀芯21带动环槽快速偏转时，缓冲框35即阻碍阀芯21运动以进行缓冲且被带动下移，对应的两侧的棘齿环34同步啮合偏转，带动其内壁的凸压块对邻近的给气囊33进行挤压，使得有空气通过单向阀管充入至空压槽中，而给气盘32上另一被挤压的给气囊33则同步复原，于单向阀槽从外界吸入空气，当阀芯21被再次带动复位时，棘齿环34即被缓冲框35带动反向偏转复位，届时复原过的给气囊33则被挤压将空气排入空压槽中，以对应阀芯21的两次运作分别做出微量空气的给进，使得导向管23能够带动密封圈24及时且适度贴紧阀芯21，补充磨损空缺区域，从而有效的保证了设备运行的稳定性。
[0031] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
