技术领域
[0001] 本申请实施例涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种用于压紧拉线的锁紧装置。
相关背景技术
[0002] 微创手术和介入手术日益普遍，某些场合需要对拉线进行锁紧，例如，在手术器械中经常需要对鞘管或其它部件的金属拉线锁紧。
[0003] 现有的一种拉线锁紧装置，如图1、图2所示，采用弹簧挤压销轴，使销轴压紧金属拉线。然而，这种拉线锁紧装置的弹簧施加的力是有限的，因此提供给拉线的锁紧力较小。另外，由于操作过程中需要安装拉线以及调整拉线位置时，需要两侧都要调整销轴，对装配操作的要求较高，装置的可靠性较差，会有失效的风险。
[0004] 因此，亟需一种拉线锁紧力较大、可靠性较高的拉线锁紧装置。
具体实施方式
[0038] 为了使本领域的人员更好地理解本申请实施例中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请实施例保护的范围。
[0039] 所述的“固定连接”是指两个部件之间相互独立，但通过特定的固定元件固定连接，或者是两个部件一体成型。所述的“非固定连接”是指两个部件之间活动连接或者是各自独立分离的状态。
[0040] 所述的“上”、“下”是指图示在纸面所在的平面上的相对的“上”、“下”的方位。
[0041] 下面结合本申请实施例附图进一步说明本申请实施例具体实现。
[0042] 参见图3A至图6C，在本申请一具体实现中，提供一种锁紧装置10，其包括：第一锁紧件101；第二锁紧件102，其与第一锁紧件101配合连接；压紧件103，用于压紧拉线104；通道110，用于穿过拉线104；其中，通过控制第一锁紧件101与第二锁紧件102配合锁紧，而使压紧件103沿第一方向移动，进而将拉线104压紧于通道110中，借此拉线104被牢固地锁紧。
[0043] 第一方向可以与拉线104的延伸方向垂直或成一定角度，以利于压紧件103压紧拉线104。第一锁紧件101与第二锁紧件102可以是螺纹连接，如图3A至图6C，第一锁紧件101具有外螺纹，第二锁紧件102具有内螺纹，第一锁紧件101与第二锁紧件102可以通过相对旋转，使第一锁紧件101与第二锁紧件102相对锁紧。然而，第一锁紧件101与第二锁紧件102的结构不限于此，还可以是其他任意适合的满足配合连接的结构。
[0044] 与图1‑2所示的现有技术相比，在第二锁紧件102固定的情况下，对拉线的锁紧仅需要通过调整第一锁紧件101，例如两个手指顺时针或逆时针旋转第一锁紧件101，便可实现第一锁紧件101与第二锁紧件102的锁紧或松开，其锁紧拉线104和调整拉线104位置的操作较为简单。而现有技术调整104位置时需要从两侧拉住销轴并向后拖拽。
[0045] 第二锁紧件102的内部可设有空腔107，用于容纳第一锁紧件101，并将第一锁紧件101锁紧其中，压紧件103可以位于第二锁紧件102的下方。
[0046] 通道110可包括缓冲室108，其由压紧件103的侧壁1031与第二锁紧件102的第一内壁111所形成，以限制压紧件103压紧拉线104时对拉线104的剪切力。缓冲室108的形成避免了压紧件103与第二锁紧件102对拉线104的挤压造成拉线104被折断。
[0047] 在本申请一实施例中，第二锁紧件102的第一内壁111可以与压紧件103的外侧壁形成空隙，即缓冲室108。缓冲室108可以通过将压紧件103的尺寸设计小于第一锁紧件101的尺寸，从而使压紧件103的外侧壁与第二锁紧件102的内侧壁之间形成缓冲室108；也可以不限制压紧件103的尺寸，而是在第二锁紧件102的内侧壁上形成内凹的空间而形成缓冲室108。这里的尺寸是指当压紧件103和第一锁紧件101为圆柱体时横截面的直径，或者当压紧件103和第一锁紧件101不为圆柱体时沿轴向的横截面的平均或最大宽度。第一内壁111可以是第二锁紧件102的内侧壁，其与压紧件103的外侧壁相对，当第二锁紧件102的内侧壁上形成通孔时，通孔可与缓冲室108连通。
[0048] 在本申请另一实施例中，通道110包括凹陷区域109，其由第二锁紧件102的第一内壁111与第二内壁112形成，以将拉线104压紧于凹陷区域中。第二内壁112可以是承托拉线104的表面。凹陷区域使得拉线104在进入压紧件103与第二锁紧件102的交接处获得更大的缓冲空间，从而进一步减小在操作过程中拉线104被切断的几率。
[0049] 如图3A‑5C,在本申请实施例中，通道110包括轴向贯穿第二锁紧件102的第一通孔105。如图3A‑3C,压紧件103与第一锁紧件101为固定连接，在该实施例中，压紧件103与第一锁紧件101为一体成型，也可以根据需要将压紧件103与第一锁紧件101设计成通过固定件固定连接的两个独立的部件。在该实施例中，压紧件103面向拉线104的表面为平面，第二内壁112的表面为平面。
[0050] 如图4A‑4C,在该实施例中，压紧件103为长方体，第二锁紧件102还设有沿第二方向贯穿第二锁紧件102的第二通孔106，第二通孔106用于穿过压紧件103，且使压紧件103沿第一方向移动，例如上下滑动。该实施例中，压紧件103独立于第一锁紧件101，使用者可以手动调节压紧件103移动，在其他情况下，也可以将压紧件103与第一锁紧件101活动连接，例如通过柔性线连接压紧件103与第一锁紧件101，使得当旋转第一锁紧件101时，压紧件103不受第一锁紧件101的旋转力的影响，而仅沿着第一方向移动。在该实施例中，压紧件
103面向拉线104的表面为平面，第二内壁112的表面为平面。第二方向可以垂直第一方向，或与第一方向成任何适合的角度。
[0051] 如图5A‑5C，该实施例与图4A‑4C所示的实施例的区别在于，压紧件103为圆柱形，压紧件103面向拉线104的表面为弧面，第二内壁112的表面为平面。由于相对于平面来说，弧面可以使得压紧件103的压力更加集中，因此压紧件103可以更加牢固地压紧拉线104。
[0052] 如图6A‑6C，在该实施例中，压紧件103与第一锁紧件101是独立的，压紧件103上设有通孔，用于穿过第一锁紧件101，使得第一锁紧件101与第二锁紧件102配合锁紧。压紧件103面向拉线104的表面为平面，第二内壁112的表面为平面。在该实施例中，压紧件103具有凸起，第二锁紧件102具有凹槽，凹槽所形成的容纳空间比凸起的轮廓大，使得凸起与凹槽夹合形成通道110或通道110的一部分。可选地，在凸起和凹槽的转折部位可形成圆滑的角(A、B、C、D)，以防止角太尖锐造成拉线104折断。
[0053] 通过将压紧件103面向拉线104的表面设计为平面或弧面，以及将第二内壁112的表面设计为平面，则可以避免由于尖锐的表面挤压拉线104，造成拉线104被切断的问题。
[0054] 通过将压紧件103与第一锁紧件101非固定连接，使得当第二锁紧件102需要相对于第一锁紧件101旋转锁紧时，压紧件103只是沿第一方向移动，而不随第二锁紧件102的旋转而转动，避免因旋转而对拉线104施加剪切力。
[0055] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
