[0001] 本发明涉及一种柜式触发回路装置。

[0002] 高压直流断路器是构建多端柔性直流系统的核心装备，它的存在可有效提高系统运行的可靠性和经济性。高速电磁机械开关作为断路器的重要组成部分，而触发回路为高速电磁机械开关提供所需的脉冲电流，是保证高速电磁机械开关成功运行的关键所在。

[0003] 触发回路装置往往是跟随高速电磁机械开关的位置而安装，其空间非常有限，在现有的触发回路装置中，所有的线路和零部件均在触发回路壳体内部，信号会相互干扰，影响可靠性，并且检修和维护相当困难，如需进行检修和调试，需要将触发回路单独拆除，整体外壳打开进行检修，检修和调试工作效率低下，不利于相应工作的开展。

[0016] 为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

[0017] 如图1、2、3所示，一种柜式触发回路装置，它包括柜体1、控制面板、储能触发装置3、板卡控制回路4和充放电回路；其中，
所述柜体1内被金属挡板5分割为上下并列的上腔体和下腔体；
所述板卡控制回路4安装在上腔体内；
所述控制面板铰接在下腔体内，所述储能触发装置3和充放电回路分别安装在下
腔体内。

[0018] 在本实施例中，所述充放电回路包括充电回路和放电回路，所述储能触发装置3包括储能电容31；其中，所述充电回路与所述储能电容31相连，适于对储能电容31进行充电操作；
所述放电回路与所述储能电容31相连，适于对储能电容31进行放电操作；
所述储能电容31通过晶闸管与外部线圈相连，适于在晶闸管导通时向外部线圈供
电；
所述板卡控制回路4与所述晶闸管相连，适于在接收到闭合信号时控制所述晶闸
管导通。

[0019] 在本实施例中，所述外部线圈为高速电磁机械开关的线圈。在外部线圈得电时，高速电磁机械开关闭合，晶闸管和外部线圈串联而成的电路的一端储能电容31正极相连，另一端与储能电容31负极相连。

[0020] 具体地，本发明的柜式触发回路装置独立于高速电磁机械开关装配，大大降低了检修和维护的难度，本发明的板卡控制回路4属于低压部分，安装在上腔体内，储能触发装置3和充放电回路属于高压部分，安装在下腔体内，金属挡板5形成屏蔽层，保护板卡控制回路4不受储能触发装置3和充放电回路所产生的高压电流的影响，整体布局合理，提高了装置的可靠性。

[0021] 如图1所示，为了方便前期的调试及后期的检修维护，所述储能触发装置3和充放电回路前后并列设置，并位于所述控制面板的后侧，所述上腔体的前后两侧和下腔体的前后两侧分别安装有相应的门。

[0022] 在本实施例中，所述柜体1的前侧安装有可开闭的上操作门6和下操作门7，所述柜体1的后侧安装有可开闭的检修门8。所述储能触发装置3位于控制面板的后侧，所述充放电回路位于所述储能触发装置3的后侧，打开下操作门7，即可操作控制面板，转开控制面板，即可检修维护储能触发装置3，打开上操作门6，即可检修维护板卡控制回路4，打开检修门8，即可检修维护充放电回路，方便省事。

[0023] 具体地，本发明的柜式触发回路装置的各个部分模块化，并单独安装，如需进行检修或者调试，打开相应的门即可对相应模块进行调试和检修，可对其中某一器件进行更换，不必将整个触发回路完全拆解，提高了后期的检修维护的可操作性，实现了触发回路检修调试的便捷性。

[0024] 如图1、2、3所示，所述充电回路包括充电电源91，所述充电电源91的正极与所述储能电容31的正极相连，负极与所述充电电容的负极相连；所述放电回路包括放电电阻92和接触器93，放电电阻92和接触器93串联成串联电
路，所述串联电路的一端与储能电容31正极相连，另一端与储能电容31负极相连。

[0025] 如图2所示，为了方便充放电回路的集成，所述充放电回路还包括安装板94，所述安装板94固定在储能电容31的背面，所述充电电源91、放电电阻92和接触器93分别固定在所述安装板94上。

[0026] 如图2所示，所述控制面板上包括铰接在所述柜体1上的支撑面板21及安装在所述支撑面板21上的：串联在所述接触器93的线圈的供电回路中的放电按钮22；
与所述接触器93并联的手动放电装置23；
电压表24，所述电压表24与储能电容31并联，适于测量储能电容31的电压；
分合闸旋钮25，所述分合闸旋钮25与连接板卡控制回路4的后台控制器相连，适于
在被旋转至合闸位时触发后台控制器向板卡控制回路4发送闭合信号。

[0027] 在本实施例中，接触器93的线圈的一端通过放电按钮22与24V电源的正极相连接，另一端与24V电源的负极相连接。

[0028] 具体地，放电按钮22的设置，方便手动控制放电的启停，电压表24的设置，方便知悉储能电容31当前是否带电，分合闸旋钮25的设置，方便手动触发闭合信号。

[0029] 如图3所示，所述手动放电装置23包括：安装在支撑面板21上绝缘底座231；
两个并列安装在绝缘底座231上、并彼此绝缘的导电金属块232，一导电金属块232
与接触器93的一端电性连接，另一导电金属块232与接触器93的另一端电性连接；
两个同轴设置的弹簧触指233，所述弹簧触指233与所述导电金属块232一一对应，
安装在相应的导电金属块232内，并与相应导电金属块232电性接触；
在插入两弹簧触指233后用于导通两弹簧触指233的放电棒234。

[0030] 在本实施例中，所述绝缘底座231为环氧底座，所述导电金属块232通过胶粘的方式固定在绝缘底座231上，所述导电金属块232设置有通孔，所述通孔的周壁设置有卡槽，所述弹簧触指233卡装在卡槽内。

[0031] 在本实施例中，为了方便手持放电棒234，所述放电棒234的一端部安装有绝缘手柄235。

[0032] 具体地，本发明还设置有手动放电装置，在放电回路异常的情况下储能电容31仍可通过手动放电装置23对储能电容31进行放电操作，进而方便检修或者其它操作，稳定可靠，且手动放电装置23采用放电棒234和弹簧触指233作为接触放电手段，操作方便，检修安装便捷。

[0033] 如图2所示，为了方便储能电容31与其它器件的电性连接，所述储能触发装置3还包括支撑架、多个绝缘梁32和多个压装件33；其中，所述储能电容31安装在所述下腔体的底部，所述绝缘梁32固定在所述支撑架上，
所述压装件33安装在所述绝缘梁32上；
所述压装件33内压装有晶闸管和多个铜排，一部分铜排用于连接储能电容31，另
一部分铜排用于连接外部线圈。

[0034] 如图2所示，所述支撑架包括四根竖梁34和两根横梁35，每根竖梁34固定在所述储能电容31的一个竖向的棱上，每根横梁35连接在相对的两根竖梁34之间，所述压装件33并列固定在两横梁35之间。

[0035] 以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

[0036] 在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0037] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0038] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0039] 此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

[0040] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。