具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。

在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。

涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

根据本发明的一实施方式结合图1至图4的示出，可以看出，抽芯定位模块包括：

定位块固定座10、驱动器、抽芯定位块20和抽芯器50；

所述驱动器与所述定位块固定座10的一端传动连接，所述驱动器优选采用油缸；所述定位块固定座(10)在驱动器的驱动下移动；

所述定位块固定座10另一端沿垂直方向敞开形成通槽，所述通槽的两侧壁为平行且相对设置两导滑板，两导滑板的向对的表面平行，两导滑板的连接部的底部设有与所述抽芯器50相适配的凹槽；

抽芯定位块20，其固定安装于定位块固定座10，所述抽芯定位块20自两导滑板的自由端向两导滑板的根部方向延伸安装于相对设置的导滑板内侧；优选地，参照图1、3，所述导滑板结构上具有若干定位槽11，所述定位槽11自两导滑板的自由端向两导滑板的根部方向自上而下倾斜设置，以将所述抽芯定位块20倾斜安装于所述定位块固定座10的通槽端，所述定位槽11斜向地依次设置在同一直线方向上，本实施例中优选设置三个所述定位槽11；所述两侧导滑板结构内侧各设有一个抽芯定位块20，所述抽芯定位块20为长方体型，所述抽芯定位块20一侧具有若干凸台21，所述凸台21数量与定位槽11数量相等，所述凸台21与定位块固定座10上的定位槽11相适配，以便于抽芯定位块20通过自身的凸台21定位安装在定位块固定座10上，所述抽芯定位块20两端不在同一水平线上；将抽芯定位块20与定位块固定座10分开设计，提高了本申请的模块化程度，且便于加工抽芯定位块20以提高其表面光洁度和尺寸精度，以保证导滑和传动效果。

所述抽芯器50，其滑动安装于抽芯定位块20，所述抽芯器50端部两侧设有与抽芯定位块20相适配的导滑槽，所述导滑槽延伸方向与抽芯器50拔出方向相垂直，所述抽芯器50通过导滑槽和抽芯定位块20配合，在定位块固定座10的底部及对称导滑板之间滑动。因抽芯定位块20并非沿定位块固定座10滑动方向设置，所以抽芯器50与定位块固定座10间形成的角度并非直角，具体地，位于两导滑板的连接部的底部的与所述抽芯器50相适配的凹槽倾斜设置，以使得所述抽芯器50相对于抽芯定位块20滑动。

优选地设置有滑座43，定位块固定座10与滑座43滑动连接；所述定位块固定座10在驱动器的驱动下沿滑座43滑动，使得抽芯器50相对于抽芯定位块20滑动至通槽位置实现抽芯；

使得定位块固定座10在驱动器的驱动下沿滑座43反向滑动，则完成插芯动作。可见，采用上述结构，使得通过驱动器驱动定位块固定座10滑动至合适位置即可实现抽芯操作，其采用定位块固定座10和内侧抽芯定位块20相配合的变向抽芯结构，改变驱动器传动方向，以使得能在有限的机器供给厚度内拔出抽芯。

进一步的，还包括驱动连接器30，所述驱动器通过驱动连接器30与所述定位块固定座10传动连接，所述驱动连接器30为柱状结构，所述定位块固定座10设有与所述驱动连接器30的连接端相适配的卡槽A13，所述驱动连接器30为柱状结构，所述驱动连接器30一端为连接端，所述驱动连接器30连接端为T形结构，所述卡槽A13为与其相适配的T形卡槽，所述驱动连接器30连接端卡入卡槽A13中使驱动连接器30与定位块固定座10可拆卸连接；所述驱动连接器30另一端为与所述驱动器连接的传动端，所述传动端具有卡槽B31，所述卡槽B31为T型槽，所述卡槽B31与油缸的驱动杆端部形状相匹配，油缸驱动杆端部卡入卡槽B31中使驱动连接器30与油缸可拆卸连接；所述驱动连接器30延长了传动距离，可根据现场实际情况进行安装连接，提高了本申请的模块化程度。

进一步的，所述定位块固定座10通过固定座导向块A41、固定座导向块B42和滑座43设置在模具中。

进一步的，所述固定座导向块A为L型工件，所述定位块固定座10两侧导滑板上端设置L型固定座导向块A41，所述固定座导向块A41的L型内折处于导滑板上沿相适配，所述固定座导向块A41与定位块固定座10滑动接触，以避免定位块固定座10滑动时导滑板的一端向上翘起且避免其左右晃动，固定座导向块A41对定位块固定座10的滑动起到限位作用。

进一步的，所述定位块固定座10两侧设有限位块12，所述限位块12为长方体型工件，沿定位块固定座10滑动方向设置；所述固定座导向块B42设在限位块12上方，固定座导向块B42为长方体型，其下表面与限位块12上表面相接触，以避免定位块固定座10滑动时其传动端向上翘起且避免其左右晃动，固定座导向块B42对定位块固定座10的滑动起到限位作用。

进一步的，所述定位块固定座10下端具有通槽，所述通槽沿定位块固定座10滑动方向设置；所述滑座43设置在定位块固定座10下方，所述滑座43为T型长条型，所述滑座43凸起部分与定位块固定座10下端的通槽相适配，所述定位块固定座10滑动安装在滑座43上，滑座43对定位块固定座10的滑动起到导向作用。

进一步的，所述抽芯定位块材料采用1.2311钢，其具有良好的切削和抛光性能，比较适合导滑零件；加工完成后，表面进行氮化处理，氮化层深度0.2～0.3，氮化后表面硬度HV700+，基体硬度HRC32+/-2,既能保证表面有足够的硬度，芯部又有一定的韧性，防止在来回往复受力活动过程中过早磨损和开裂。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。