[0001] 本发明涉及设备器件散热技术领域，尤其涉及一种新型散热装置。

[0002] 随着社会的发展，人们对电子产品的要求越来越高，体积小、价格便宜成为趋势。通常，电子产品内都会有发热元件，产品的体积越小对内部元件散热的要求就越高。现有的散热方式主要是在电路主板上设置有散热风机，通过散热风机的工作形成空气热交换，进而对设备内部的高温进行降温处理，但是这种降温方式效果并不明显，尤其是对于集中放置的发热元件，因此如何对发热元件提供有效的散热方式，提高散热风机的利用效率是当下亟需解决的问题

[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0030] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0031] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

[0032] 本发明包括一种新型散热装置。

[0033] 如图1至图3所示，一种新型散热装置，包括，主板1及散热风机4，其中，包括：

[0034] 散热器2，设置于主板1上，并与散热风机4的排气口的一端紧贴；

[0035] 散热器2包括：

[0036] 槽体21，用以容纳设置于主板1上的发热元件3；

[0037] 散热翅片22，分布于散热器2的内部且位于槽体21的两侧；

[0038] 散热器2的内部与散热风机4的排气口之间构成一排风散热通道。

[0039] 上述技术方案中，通过散热器2中放置其他发热元件3，充分利用两个散热器2之间的空间，利用风机对散热器2及中间的发热元件3同时散热。工作时，风机旋转，一侧空气形成负压，由于散热器2一侧与风机一侧端面紧贴，冷空气经风机作用，从散热器2端面孔中进入，并经过布置在散热器2中间的发热元件3，从散热器2另一侧排出，带走散热器2上热量的同时也带走了布置在散热器2中间的发热元件3的热量，提高了散热效率，有效利用了空间。

[0040] 在一种较优的实施方式中，散热器2主要由左右对称的散热单元(23、24)组成。

[0041] 在一种较优的实施方式中，一对散热单元(23、24)通过连接部件27配合固定连接。

[0042] 在一种较优的实施方式中，散热器2对应散热风机4的设置位置配置有固定位26，通过紧固结构将散热风机4配置于固定位26处。

[0043] 在一种较优的实施方式中，散热器2的顶部沿水平方向设置有滑动槽25，连接部件27设置有与滑动槽25匹配的滑块，滑块与滑动槽25之间形成滑动固定。

[0044] 在一种较优的实施方式中，散热单元(23、24)相对设置有凹槽，且凹槽末端内侧设置有一勾状结构；

[0045] 一对凹槽构成滑动槽25结构；

[0046] 滑块结构(未于图中示出)包括沿竖直方向设置的固定条及水平方向设置的固定板，固定板的末端设置有沟槽反向配合的卡位结构。

[0047] 上述技术方案中，散热单元(23、24)可由金属材质制成，如用铝材质、合金材质等，散热单元(23、24)的底部与主板1之间设置有相应的固定配合，如螺丝螺纹固定配合，此处不做具体限制。

[0048] 在一种较优的实施方式中，散热翅片22由上之下规则排列。

[0049] 在一种较优的实施方式中，散热器2四角分别设置有固定孔一，散热风机4的四角设置有与固定孔一对应的固定孔二，固定一及固定孔二之间通过螺纹固定。

[0050] 在一种较优的实施方式中，散热器2的外侧壁与设置于主板1上的一排发热器件紧贴。

[0051] 在一种较优的实施方式中，散热风机4的进出气口的横截面积小于等于散热器2的一端的截面积。

[0052] 上述技术方案中，两个相互组合散热单元(23、24)之间放置其他发热元件3，充分利用两个散热单元(23、24)之间的空间，利用风机对散热器2及中间的发热元件3同时散热，从而加大了风机的利用率，提高了散热效率，有效地利用了空间。

[0053] 以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。