本发明是关于反光涂料及其制备方法，更特别的，是关于反 光道路交通标线涂料及其制备方法。 在现有技术中，有关反光发光涂料，发光反射基片，反射道 路警告装置的技术相当多，许多专利文献对此均有报道。如在中 国专利申请92101175(美国3M公司申请)中就公开了一种用聚硅氧 烷粘合剂的路面标志物，它包含一个用作路面标志记号的上表面 和一个下表面的标志物件，以及与所述下表面紧密接触的聚有机 硅氧烷的压敏胶粘剂底层。尽管它们是有效的，但和本申请的目 的相异。 本发明的目的之一是研制一种反光标志涂料。 本发明的目的之二是为反光标志涂料提供一种制备方法。 本发明的这些和其它目的将通过下面的详细描述和说明来进 一步地体现和说明。 本发明的反光标志涂料以1000Kg计具有如下的成份配比： 丙烯酸树脂300—400Kg，稀释剂 400—500Kg， 钛白粉 50—60Kg， 滑石粉 8—10Kg， 重体碳酸钙20—25Kg， 轻体碳酸钙120—130Kg， 颜料 20—70Kg， 膨润土 15—20Kg， 消泡剂 2Kg， 增稠剂 2Kg。 较好的是，本发明的反光标志涂料以1000Kg计具有如下的成 份配比： 丙烯酸树脂300—400Kg，稀释剂 400—500Kg， 钛白粉 50—60Kg， 滑石粉 8—10Kg， 重体碳酸钙20—25Kg， 轻体碳酸钙120—130Kg， 颜料 20—70Kg， 膨润土 15—20Kg， 消泡剂 2Kg， 增稠剂 2Kg。 在上述二配方内，在施工时，还需加入总量20％的80—100目 玻璃珠。 在本发明中，丙烯酸树脂可以从市售得到，如常州涂料研究 所生产的；稀释剂可以是甲苯，钛白粉最好是金红石型；颜料可 以是白碳黑，耐光中铬黄，耐光钥铬红等；本发明中其它原料均 为本行业常用，并且易为市售得到。 本发明的反光标志涂料可以按如下方法制备： 首先按配比量称取反应原料，将稀释剂放入高速分散机内， 然后加入丙烯酸树脂，高速分散4—7分钟，停机后加入钛白粉， 开机高速分散2—4分钟，停机后加入剩余的全部原料，开机进行 均相分散15—30分种；将反应后物料放入砂磨机内，控制送料速 度，砂磨2—3次，然后过滤，滤液即为成品。 一般来说，本发明的方法包括原料检验，精选去杂，按比例 混合，均相搅拌，分散合成，超细研磨，过滤，性能检验，计量 包装等步骤。 在本发明中，颜料可以仅用一种，也可以用数种，其中的比 例按需而定，本专业技术人员对此可以容易地作出判断和选择。 本发明的反光标志涂料可以喷涂在织物、道路、木板、塑料 片等基材上，起到引导交通，指示道路情况，告诉人们前方情况， 有助于司机和行人遵守交通法规，保障人们和车辆安全。本产品 施工简单，可直接喷涂于物体表面，一次成型、干燥迅速，并且 耐酸碱、耐摩擦，使用寿命长，无三废、放射性污染。 以下通过具体实施例来进一步说明本发明，但实施例仅用于 说明，并不限制本发明的范围。 例1反光涂料配比： 丙烯酸树脂300Kg，甲苯430Kg，钛白粉70Kg，滑石粉10Kg， 重体碳酸钙25Kg，轻体碳酸钙130Kg，白碳黑16Kg， 膨润土15Kg，消泡剂2Kg，增稠剂2Kg。 按配比量称取反应原料，将稀释剂(甲苯)放入高速分散机内， 然后加入丙烯酸树脂，高速分散5分种，停机后放入钛白粉，开 机高速分散3分种，停机后加入剩余全部原料(除玻璃珠外)开机 进行均相分散30分钟，将反应后物料放入砂磨机内，控制进料速 度，砂磨三次，然后过滤、滤液即为成品。施工时配上200Kg玻 璃珠混匀直接喷涂于路面上即可。 例2反光涂料配比： 丙烯酸树脂400Kg，甲苯450Kg，钛白粉50Kg，滑石粉10Kg， 重体碳酸钙24Kg，轻体碳酸钙100Kg，耐光中铬黄80Kg， 耐光钥铬红1Kg，膨润土16Kg，消泡剂2Kg。 施工中配以240Kg的100目玻璃珠混匀即可，制备方法同例1。