[0001] 本发明属于选矿技术领域，涉及一种有色多金属硫化矿的浮选工艺流程及药剂制度,特别是涉及铅锌硫矿石高效回收铅、锌、硫的浮选工艺及药剂制度。

[0002] 我国铅锌资源丰富，已探明储量居世界前列。我国大部分铅锌硫矿石是多金属硫化矿，其特点是矿物组成较复杂，矿物种类较多，主要金属矿物有黄铁矿、方铅矿、闪锌矿，且矿石中矿物之间的嵌布关系较复杂，方铅矿、闪锌矿、黄铁矿等金属矿物结合呈致密块状集合体，少量以粒状、不规则状、脉状分布在脉石中。矿物加工方法要根据矿石性质的不同做相应的选择，通常采用浮选法。浮选法包括优先浮选法、混合浮选法、异步浮选法等，要根据矿石的赋存状态及嵌布关系加以选择，同时还要根据矿物组成及矿物性质确定合理的药剂制度及工艺流程。

[0003] 铅锌硫矿石中主要金属矿物黄铁矿、方铅矿、闪锌矿的自然可浮性顺序是：方铅矿>闪锌矿>黄铁矿，故此大部分矿山生产采用优先浮选工艺流程-即先浮铅再浮锌最后浮硫；该工艺具有流程简单、易操作等点，但选矿成本较高，现对我国小型矿山的抽样调查数据统计显示，选矿厂加权平均选矿成本为95.98元/吨。随着国家资源的不断开采，很多矿山出现了资源枯竭、后续资源跟不上等问题，由于矿产资源品位的降低，选矿成本不变或增加，利润逐渐降低，甚至出现亏损，导致很多小型矿山停产关闭。

[0004] 现有技术未解决上述技术问题，因此开发一种高效、低成本回收铅锌硫矿石中铅、锌、硫的浮选新技术工艺具有重要意义。

[0027] 下面结合本发明实施例和附图，对本发明所提供的高效回收多金属硫化矿中铅锌硫的浮选工艺进行详细描述。实施例中所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

[0028] 一种高效回收多金属硫化矿中铅锌硫的浮选工艺，具体包括以下步骤。

[0029] （1）将原矿石进行碎矿、磨矿、分级，溢流磨矿细度为-0.074mm占50%至60%(重量百分比)，入选矿浆浓度为30%至45%(重量百分比)。

[0030] （2）铅、锌、硫混合浮选采用一粗两精两扫的工艺流程，粗选加入丁基黄药50-100g/t,松醇油25-40g/t；二次扫选加入丁基黄药10-30g/t,松醇油5-15g/t；产出铅锌硫混合精矿。

[0031] （3）铅锌硫混合精矿经再磨，磨矿细度为-0.074mm占90%至95%(重量百分比)，同时加入活性炭100-200g/t。

[0032] （4）铅锌硫混合精矿经再磨后，采用一粗三精两扫工艺流程优先浮铅，药剂制度是加入石灰（用量200-500g/t）、锌矿物、（用量300-600g/t）、巯基乙酸钠（用量100-200g/t）抑制闪锌矿和黄铁矿、铅矿物捕收剂为乙硫氮（用量5-20g/t）、起泡剂为松醇油（用量5-20g/t）；产出铅精矿。

[0033] （5）浮铅尾矿进行优先浮锌。浮锌采用一粗三精两扫工艺流程，药剂制度是加入石灰（用量300-600g/t）+亚硫酸钠（用量100-300g/t）抑制黄铁矿、硫酸铜（用量80-200g/t）活化锌矿物，锌矿物捕收剂用丁基黄药（用量20-60g/t）、起泡剂为松醇油（用量5-30g/t）；产出锌精矿和硫精矿。

[0034] 实施例1。

[0035] 辽宁某铅锌矿，试验样品含铅2.22%，含锌1.63%，含硫7.89%，含银53.50g/t，采用铅、锌、硫混合浮选，混精再磨后依次优先浮铅、锌的工艺流程，产出铅精矿、锌精矿、硫精矿，并综合回收了银矿物。现场生产工艺流程及工艺条件图如图1所示，生产工艺条件是：在无调整剂条件下，使用单一丁基黄药捕收铅、锌、硫，混合精矿经再磨后，用活性炭脱药、硫酸锌+石灰+巯基乙酸钠抑制闪锌矿和黄铁矿、乙硫氮捕收铅矿物，铅尾用硫酸铜活化锌矿物、石灰+亚硫酸钠抑制黄铁矿、丁基黄药捕收锌矿物，锌尾即为硫精矿。小型闭路试验获得了较理想的选矿指标：含铅57.52%，铅回收率86.33%，含银992.50g/t，银回收率61.97%的铅精矿；含锌49.32%，锌回收率84.86%锌精矿；含硫40.57%，硫回收率69.41%的硫精矿。现场生产工艺流程及工艺条件见图1。该工艺在现场实施，生产技术指标为：含铅53.47%，铅回收率86.21%，含银935g/t，银回收率62.10%的铅精矿；含锌48.65%，锌回收率84.27%锌精矿；含硫
40.41%，硫回收率69.26%的硫精矿。选矿生产成本为42.36元/吨
实施例2。

[0036] 内蒙古某铅锌银矿，试验样品含铅1.39%，含锌2.12%，，含硫3.47%，含银19.65g/t，采用铅、锌、硫混合浮选、混精再磨后依次优先浮铅、锌的工艺流程。铅、锌、硫混合浮选采用一粗三精三扫工艺流程；铅锌硫混合精矿再磨后优先浮铅采用一粗三精两扫工艺流程；浮铅尾矿浮锌也采用一粗三精两扫工艺流程。浮选产出铅精矿、锌精矿、硫精矿，并综合回收了银矿物。生产工艺条件是：在磨矿细度-0.074mm占60%，丁基黄药用量为50g/t，松醇油用量为30g/t的条件下，进行铅、锌、硫混合浮选，得到铅锌硫混合精矿；在再磨细度为-0.074mm占95%、活性炭用量100g/t、石灰用量400g/t、硫酸锌用量500g/t、巯基乙酸钠用量
80g/t、乙硫氮用量20g/t、松醇油10g/t条件下浮铅，得到铅精矿；浮铅尾矿加石灰500g/t和亚硫酸钠用量100g/t抑制黄铁矿、硫酸铜用量100g/t活化锌矿物、丁基黄药用量25g/t捕收锌，得到锌精矿，锌尾即为硫精矿。生产指标为铅精矿含铅58.44%，含银576.85g/t，铅回收率89.68%，银回收率62.77%；锌精矿含锌48.34%，锌回收率86.25%；硫精矿含硫44.29%，硫回收率51.36%，结果见表1。