吸收剂和用于制备吸收剂的设备 [0001] 本发明涉及一种用于结合液体的吸收剂和一种用于制备吸收剂的设备。 [0002] 世界上对化石燃料的需求持续增长，原油等的开采还有运输始终处于日程上。不幸的是，两者都固有地包含不可忽视的油污染或甚至油泄露的危险。在某种程度上大规模的此类环境污染同等地涉及水和土地，无论是由于油储罐的灾难性事故、由于油罐运输工具的事故还是甚至由于重大事件，如2010年墨西哥湾中“深水地平线(Deep Water Horizon)”采油平台上的爆炸。其对环境的影响是显著的；生态系统被严重干扰，地下水被污染，整个经济领域(例如渔业)可能在所涉及的地区中完全停滞。为了在事故中将影响尽可能保持较低，引入了快速处理方案。一方面，要防止油的进一步扩散，另一方面必须清洁已经被污染的地区。为此所需的是强效且环境可接受的吸收剂，所述吸收剂可以快速使用并且可以良好地进行运输。 [0003] 本发明的目的在于提供一种吸收剂。另一个方面在于提供一种2组分吸收剂。再另一个方面在于提供一种设备，所述设备能够制备所述吸附剂。又一个方面在于提供一种用于吸收液体的方法。 [0004] 这个目的通过包括根据权利要求1所述的第一组分和根据权利要求4所述的第二组分的吸收剂来实现。 [0005] 具体地，根据权利要求1所述的第一组分为组分A，组分A包含： [0006] -溶剂、尤其无机溶剂； [0007] -磺酸； [0008] -无机酸； [0009] -氨基磺酸； [0010] -固化剂、尤其芳基磺酸； [0011] -醇； [0012] -粘附促进剂； [0013] -聚乙二醇； [0014] -双酚。 [0015] 在本发明的组分A的实施方式中(只要没有冲突，所述实施方式可以与还将提到的实施方式中的每一种组合)，组分A包含： [0016] -作为溶剂的水； [0017] -作为磺酸的烷基苯磺酸； [0018] -作为无机酸的磷酸； [0019] -氨基磺酸； [0020] -作为固化剂的二甲苯磺酸； [0021] -作为一元醇的十六烷醇和/或十八烷醇； [0022] -作为粘附促进剂的间苯二酚； [0023] -作为聚乙二醇的聚乙二醇550和/或聚乙二醇1000； [0024] -作为二元醇的丁二醇、尤其1,4-丁二醇，也被称为二醇； [0025] -作为双酚的双酚A。 [0026] 在本发明的组分A的实施方式中(只要没有冲突，所述实施方式可以与已经提到的实施方式中的每一种以及还将提到的实施方式中的每一种组合)，组分A包含： [0027] -40-60％、尤其48.2％的溶剂； [0028] -20-30％、尤其26.0％的65％磺酸； [0029] -1-12％、尤其8.7％的75％无机酸； [0030] -1-6％、尤其3.1％的氨基磺酸； [0031] -1-5％、尤其2.7％的固化剂； [0032] -1-5％、尤其2.6％的一元醇； [0033] -1-5％、尤其2.4％的粘附促进剂； [0034] -2-8％、尤其4.3％的聚乙二醇； [0035] -0.5-5％、尤其1.9％的二元醇； [0036] -0.01-1％、尤其0.1％的双酚。 [0037] 本发明的一个方面涉及提供一种用于制备组分A的方法。所述方法(只要没有冲突，所述实施方式可以与已经提到的实施方式中的每一种以及还将提到的实施方式中的每一种组合)包括以下步骤： [0038] a)加热所述溶剂； [0039] b)加入所述氨基磺酸和所述磺酸； [0040] c)混合； [0041] d)加入醇、尤其一元醇； [0042] e)搅拌； [0043] f)加入所述聚乙二醇； [0044] g)混合； [0045] h)溶解所述双酚； [0046] i)加入经溶解的双酚、所述固化剂、所述粘附促进剂和所述无机酸； [0047] j)混合。 [0048] 溶剂在此例如被加热到60℃。搅拌的步骤e)例如可以进行约15-30分钟。为了进行溶解双酚的步骤h)例如可以使用二醇，或者说双酚可以溶解在二醇中，然后作为溶解在二醇中的双酚存在以用于步骤i)。作为二醇例如可以使用丁二醇、尤其1,4-丁二醇。 [0049] 具体地，根据权利要求4所述的第二组分为组分B，组分B包含： [0050] -溶剂、尤其无机溶剂； [0051] -脲甲醛缩合物； [0052] -糖醇； [0053] -二酰胺； [0054] -聚乙烯基吡咯烷酮。 [0055] 在本发明的组分B的实施方式中(只要没有冲突，所述实施方式可以与还将提到的实施方式中的每一种组合)，组分B包含： [0056] -作为溶剂的水； [0057] -作为脲甲醛缩合物的 293； [0058] -作为糖醇的山梨糖醇； [0059] -作为二酰胺的脲； [0060] -作为聚乙烯基吡咯烷酮的聚乙烯基吡咯烷酮K-90。 [0061] 293是由BASF公司销售的基于脲和甲醛的可溶于水的缩合物产品。 [0062] 在本发明的组分B的实施方式中(只要没有冲突，所述实施方式可以与已经提到的实施方式中的每一种以及还将提到的实施方式中的每一种组合)，组分B包含： [0063] -35-55％、尤其46.6％的溶剂； [0064] -30-40％、尤其34.3％的脲甲醛缩合物； [0065] -5-15％、尤其11.5％的70％糖醇； [0066] -5-10％、尤其7.35％的二酰胺； [0067] -0.01-3％、尤其0.25％的聚乙烯基吡咯烷酮。 [0068] 本发明的一个方面涉及提供一种用于制备组分B的方法。所述方法(只要没有冲突，所述实施方式可以与已经提到的实施方式中的每一种以及还将提到的实施方式中的每一种组合)包括以下步骤： [0069] a)将所述溶剂、所述脲甲醛缩合物、所述糖醇和所述二酰胺混合； [0070] b)搅拌； [0071] c)加入所述聚乙烯基吡咯烷酮； [0072] d)搅拌。 [0073] 步骤b)的搅拌可以例如进行2小时，步骤d)的搅拌例如进行4小时。 [0074] 表1是示出关于组分A和组分B的各三个实施例(ausführungsbeispiele)(实施例 1、2和3)的一览表。单个成分的量值以质量百分比表达。当然，单独实施例的单个成分的质量值可以组合成另外的实施例。 [0075] 表1：组分A和组分B的实施例1至3。 [0076] [0077] 表2是示出关于组分A和组分B的各三个实施例(实施例4、5和6)的另一个一览表。 单个成分的量值以质量百分比表达。当然，单独实施例的单个成分的质量值可以组合成另外的实施例。这也适用于与表1所示的实施例1至3的组合。 [0078] 表2：组分A和组分B的实施例4至6。 [0079] [0080] 本发明的另一方面涉及提供一种根据权利要求9所述的吸收剂。 [0081] 具体地，所述吸收剂为一种包含组分A和组分B的多组分吸收剂，并且只要没有冲突，所述多组分吸收剂可以与已经提到的实施方式中的每一种以及还将提到的实施方式中的每一种组合。 [0082] 所述吸收剂是一种可以有机且可生物降解的多孔体，基于氨基树脂制备。所述吸收剂具有10kg/m3、尤其5kg/m3至30kg/m3、例如10kg/m3至20kg/m3数量级的密度。吸收剂的性质能够实现高效且经济地吸收油(例如原油)以及所有类型的有机溶剂和许多其他化学试剂。拥有比水小的比重的物质可以在水上被过滤出来并且被收集。通过吸收剂的大表面积和高毛细性能可以快速吸收自重80-90倍的具有不同粘度的油。这对应于大约80体积百分比％体积。在吸收剂的稳定的三维腔室结构中以嵌入方式保持所储存的液体(例如油)。 [0083] 本发明的另一个方面(只要没有冲突，可以与已经提到的实施方式中的每一种以及还将提到的实施方式中的每一种组合)涉及提供一种用于制备吸收剂的方法，所述方法包括以下步骤： [0084] a)将所述组分A与气体混合，以产生混合物； [0085] b)通过交替地压缩和释压将所述混合物发泡，以产生泡沫； [0086] c)将所述泡沫与所述组分B混合，以产生另外的混合物； [0087] d)将所述另外的混合物干燥。 [0088] 在本发明的用于制备吸收剂的方法的实施方式中(只要没有冲突，所述实施方式可以与已经提到的实施方式中的每一种以及还将提到的实施方式中的每一种组合)，所述方法附加地包括以下步骤： [0089] e)在所述步骤a)之前用溶剂稀释所述组分A，尤其以1:13的比率。 [0090] 溶剂在此可以例如为水。首先作为浓缩物以组合物(例如在权利要求1至3中以及在说明书的先前部分中所描述地)提供组分A并且然后将其稀释，以制备工作溶液然后在应用前，将这种工作溶液或经稀释的组分A与气体混合并发泡，然后将其与组分B混合，组分B通常无须稀释。为了制备组分A的工作溶液，例如可以将8升组分A用104升溶剂稀释，以产生112升工作溶液。 [0091] 在用于制备吸收剂的方法的本发明实施方式中(只要没有冲突，所述实施方式可以与已经提到的实施方式中的每一种以及还将提到的实施方式中的每一种组合)在将组分A与气体混合以产生混合物的步骤中使用1份组分A并且在将泡沫与组分B混合的步骤中使用14至42份、尤其28份组分B。 [0092] 为此组分A例如可以在两个步骤中“稀释”。在第一个步骤中将1份组分A用例如13份溶剂预稀释。产生了14份工作溶液。然后在第二个步骤中将这14份工作溶液(包含1份组分A)以1:2的比率，也就是与28份纯组分B共混，使得最终产生了由1份组分A和28份组分B形成的吸收剂。如果分别使用1份工作溶液和1份组分B，则吸收剂最终由1份组分A和14份组分B组成。如果分别使用1份工作溶液和3份组分B，则吸收剂最终由1份组分A和42份组分B组成。依据组分的老化、温度、空气湿度等，可能需要单独地调整吸收剂的组成。例如由于较大幅度或较小幅度地预稀释组分A(例如在1:10至1:20的范围内)以产生工作溶液，和/或通过改变组分B的量相对于组分A的使用量。然而，对于尚未明显老化的组分，已经证实为非常适合的是介于1:26与1:30之间、尤其1:28的比率。 [0093] 本发明的另一方面涉及提供一种根据权利要求13所述的设备。 [0094] 具体地，所述设备为一种用于制备吸收剂的设备，所述设备包括带有至少两个入口的预混合区。所述设备进一步包括发泡区，所述发泡区邻接所述预混合区并且与所述预混合区处于流体连通，所述发泡区具有多个彼此处于流体连通且用机械颗粒填充的腔室。 此外，所述设备包括混合区，所述混合区邻接所述发泡区并且与所述发泡区处于流体连通，所述混合区具有与进料通道处于流体连通且与所述进料通道间隔开的出口。各个腔室的填充量不同。 [0095] 在所述设备的本发明实施方式中(只要没有冲突，所述实施方式可以与已经提到的实施方式中的每一种以及还将提到的实施方式中的每一种组合)，各个腔室的填充量从所述发泡区的邻接所述预混合区的一侧向所述发泡区的邻接所述混合区的一侧增大。 [0096] 这样的增大可以是连续，但并非必须。也就是说，要么每一个后续的腔室可以具有比前一个腔室更大的填充量；要么第一个腔室的填充量小于最后一个腔室，但是在中间的腔室中每一个后续的腔室都无须具有比前一个腔室更大的填充量，而是填充量还可以在多个腔室上保持不变。 [0097] 本发明的另一个方面(只要没有冲突，可以与已经提到的实施方式中的每一种以及还将提到的实施方式中的每一种组合)涉及提供一种吸收剂，所述吸收剂通过包括以下步骤的方法制备： [0098] a)将组分A与气体混合，以产生混合物； [0099] b)通过交替地压缩和释压将所述混合物发泡，以产生泡沫； [0100] c)将所述泡沫与组分B混合，以产生另外的混合物； [0101] d)将所述另外的混合物干燥。 [0102] 根据上文描述的方法制备的吸收剂以及由组分A和组分B制备的吸收剂都可以用于吸收液体。在将泡沫与组分B混合时的反应时间例如介于60与120秒之间、尤其为90秒。在由组分B和泡沫形成的混合物的干燥阶段(还可以称为预固化阶段)中，形成了开孔结构，所述开孔结构适合于吸收疏水液态物质，例如油。通常的干燥时间或预固化时间介于6与8小时之间，但是例如可以通过低温而延长或者通过高温而缩短。吸收剂在干燥或预固化之后的任选地粉碎增大了吸收剂的表面积并且可以改进其效果。 [0103] 本发明的另一个方面(只要没有冲突，可以与已经提到的实施方式中的每一种以及还将提到的实施方式中的每一种组合)涉及提供一种根据权利要求17所述的方法。 [0104] 具体地，所述方法为一种用于吸收液体的方法，所述方法包括以下步骤： [0105] a)尤其以粉碎的形式向液体池上洒布吸收剂； [0106] b)等待； [0107] c)尤其通过撇除或收集来拾去吸饱液体的吸收剂。 [0108] 吸收剂例如可以以粉碎的形式(或者说以碎屑、丸、颗粒或小球的形式)添加到待去除的液体上，而与这种液体是在水上还是在陆地上泄露无关。在水上优选可以吸收与水混合不良并且具有较小密度的液体。由于其特殊的孔结构，吸收剂不吸收水而是完全吸收泄露的油类液体。另外，已经饱和吸收的吸收剂漂浮在水上并且可以从水面上撇掉，而油由于界面张力而牢固保持在毛细腔中。在收集饱和吸收的吸收剂时的优点是：在完全饱和时吸收剂的稳定性基本上被维持。吸收剂的性质赋予了吸收剂亲油、或者说吸引油的特性以及同时疏水、例如避水的特性。因此，吸收剂例如优选吸收油而非水。通过将例如以碎屑形式存在的吸收剂进一步粉碎，可以实现作用效果的增强。这例如在陆地应用中(例如在地面上，例如在街道上)是有利的。一般而言，收集饱和吸收的吸收剂不需要立即进行，因为吸收剂耐所有的烃溶剂。 [0109] 一旦吸收剂碎屑在一段时间之后吸饱，就可以将其收集。对于水中，这例如可以借助于筛或网来进行。另外可以使用预先放置的油屏障来将碎屑紧密推动到一起，以便使撇除过程更容易。对于陆地上，碎屑例如可以用耙子移动到一起并且转移到适合的容器中。 [0110] 然后，所收集的饱和的吸收剂例如可以弃置在垃圾燃烧设备中。所述吸收剂提供以下优点，即在燃烧时不释放有毒气体并且不包含氟氯烃(FCKW)。替代地，所吸收的液体可以通过离心或按压来回收。后者更适合大累积量的油的情况。分离处置所述液态以及重复利用所述吸收剂是可能的，前提条件是，吸收剂的结构基本上没有由于所吸收的液体的回收而被破坏。 [0111] 此前主要讨论的是油、原油和溶剂，但要说到的是，所述吸收剂还可以用在居家中，例如用于结合食用油(如陈旧的煎炸油脂)。于是可以毫无问题地通过家庭垃圾来处置吸收剂。另外，吸收剂还可以用于去除垃圾中的异味。为了去除异味，最好使用吸收剂薄片。 [0112] 所述吸收剂的其他应用领域或一般应用领域为： [0113] ·在织物中(例如)在工业方法、机器或其他设施中、船舶运行、储箱清洁、运输等[0114] ·在陆地和水上事故中 [0115] ·在被油污染的土地上用于辅助分解油的微生物；用于供应氧气，作为共混物质[0116] ·作为用于过滤水的过滤物质，所述水由于油、脂肪、着色剂和所有氯化和非氯化烃类以及其他杂质而污染 [0117] ·用于在日常处理危险货物运输工具或在道路交通中伴随职业驾驶员[0118] ·由消防和民防组织、环境保护局等用作资源 [0119] ·作为在有爆炸危险时、在与罐车、蓄水池等相关的事故情况下作为所出现的空间的填充剂，其中在开采时出现爆炸危险时可以现场将空间完全用泡沫填充[0120] ·用于在水中的所有不受控的油污染，确切地说不是作为现有油治理措施的单纯补充，而是作为主要(hauptflankierende)支持手段，以成功治理不断增加的海洋污染[0121] ·一般在每一种油污染情况下的应用。 [0122] 下文将借助附图再详细解说本发明的实施例。附图示出 [0123] 图1示出本发明的一种用于制备组分A的方法； [0124] 图2示出本发明的一种用于制备组分B的方法； [0125] 图3示出本发明的一种用于制备吸收剂的方法； [0126] 图4示出本发明的一种用于制备吸收剂的方法的实施例； [0127] 图5示出本发明的一种用于制备吸收剂的设备； [0128] 图6示出本发明的一种用于制备吸收剂的设备的实施例； [0129] 图7示出本发明的一种用于制备吸收剂的设备的另外的实施例； [0130] 图8示出本发明的一种用于制备吸收剂的设备的另外的实施例； [0131] 图9示出本发明的一种用于吸收液体的方法。 [0132] 图1示出的是用于制备组分A的方法100。所述方法以将溶剂加热101到例如50-70℃的步骤开始。随后加入氨基磺酸和磺酸102并且进行混合103。下面将醇、尤其一元醇加入 104并且例如搅拌105至少15分钟。然后加入106聚乙二醇并且再次混合103。与此并行地或者接着可以将双酚溶解107，例如在醇中、尤其在二醇中。然后将溶解的双酚与固化剂、粘附促进剂和无机酸一起加入108并且再次整体混合103。 [0133] 图2示出的是用于制备组分B的方法110。所述方法以混合溶剂、脲甲醛缩合物、糖醇和二酰胺111的步骤开始。随后搅拌112，例如持续30分钟至3小时、例如2小时的时长。然后加入聚乙烯基吡咯烷酮113并且再次搅拌112，持续例如2小时至6小时、例如4小时的时长。 [0134] 图3示出的是用于由组分A和组分B制备吸收剂的方法200。在第一步骤中将组分A与气体(例如压缩空气或氮气)混合210。在这个步骤中产生的混合物随后通过交替地压缩(Verdichten)和释压(Endspannen)来发泡211，其目的是生成泡沫。然后再将这个泡沫与组分B混合212。即组分A为发泡剂，而组分B为树脂。发泡剂产生气泡并且因此产生聚合后的树脂中的孔。在干燥或固化(未示出)期间，由气泡构成的孔破裂，这使得吸收剂变为开孔的且海绵状的。 [0135] 图4示出的是用于由组分A和组分B制备吸收剂的方法200的实施方式。在这个所示的方法中，发泡剂(即组分A)首先以1:13的比率用溶剂(例如水)稀释209，然后将稀释的组分A(即组分A的工作溶液)与气体混合210。发泡通过使如此获得的混合物相继地压缩和释压211来进行。随后通过加入和混合212组分B(即树脂)来固化泡沫。例如如果使用1份组分A，则在1:13稀释的情况下将其用十3份溶剂稀释。为了固化由这种混合物产生的泡沫，例如加入28份组分B并共混212。组分A:溶剂的混合比不一定必须为1:13。这个混合比例如还可以介于1:5与1:20之间、尤其介于1:10与1:16之间。同样的内容适用于组分A:组分B的比率。 在上述例子中为1:28。这个混合比例如还可以介于1:14与1:42之间、尤其介于1:21与1:35之间。 [0136] 图5示出的是用于制备吸收剂的设备1的横截面。设备1包括预混合区10，所述预混合区具有至少两个开口11、12。通过这些开口11；12之一，组分A或组分A的工作溶液可以进入预混合区10中，气体可以通过另一个开口12；11进入。发泡区20邻接预混合区10。预混合区10和发泡区20彼此处于流体连通，或者说由组分A或组分A的工作溶液与气体产生的混合物可以从预混合区10到达发泡区20。预混合区10的入口11、12例如与发泡区20间隔开地布置。气体和组分A或组分A的工作溶液不一定必须仅通过各一个开口11；12进入到预混合区 10中，它们也可以通过多个开口或许多开口被引入。发泡区20包含多个腔室21，这些腔室进而用机械颗粒22(例如玻璃小球、塑料小球、特氟龙小球或陶瓷小球)填充。腔室21的数量例如可以介于3个与30个之间。图5中的设备1具有九个腔室21。相邻的腔室21处于流体连通。 数量或例如以克计的填充量并不是对所有腔室21完全相同的，有些腔室用较多的颗粒填充，另一些腔室用较少的颗粒22填充。例如一些腔室21可以具有完全相同的填充量，然而至少一个腔室21的填充量必须与此填充量不同。各个腔室21的大小也不需要完全相同，而是可以变化。即某些腔室21可以比另一些腔室21更大或更宽。相邻腔室21的流体连通例如通过在分隔腔室21的分隔壁23中的开口提供。属于一个腔室21的两个分隔壁23具有的开口优选不叠合并且彼此间隔开。这意味着，如果一个开口布置在腔室21的上部区域中，则另一个开口则安置在腔室21的下部区域中。通过以下方式将混合物发泡：使混合物从一个腔室21流动到下一个腔室中，期间一次又一次地通过腔室壁23的开口“挤压”并且然后在同样连接到这个分隔壁23的下一个腔室21的容积中再次释压。即，这种交替的压缩和释压造成由气体和组分A或组分A的工作溶液形成的混合物的发泡。另外，在发泡区20中的发泡过程可以通过位于腔室21中的机械颗粒22得以改善。其在各个腔室21中的量分布可以影响泡沫质量或泡沫稠度(Schaumkonsistenz)。为了获得最优的泡沫稠度，还可能有用的是，改变在分隔壁23中的构成流体连通的开口大小及其位置。例如每隔一个分隔壁23，分隔壁23的开口可以是叠合的。因此可以在发泡区20中实现混合物的螺旋形运动。混合区30邻接发泡区20并且与之处于流体连通。混合区30例如如下邻接发泡区20，使得混合区与预混合区10间隔开或者甚至布置在相反一侧上。一方面来自发泡区20的经发泡的泡沫进入混合区30中，并且另一方面可以通过进料通道31将组分B引入其中。即，在混合区30中组分B和用气体发泡的组分A或经发泡的组分A的工作溶液共混并且在那里构成仍然潮湿的吸收剂，所述吸收剂可以通过出口32从设备1中离开。 [0137] 图6示出的设备1(以横截面示出)的不同之处基本上在于发泡区20中的各个腔室 21的填充量。填充量从第一个腔室朝向最后一个腔室21不断增大。或者说从预混合区10朝向混合区30看的每一个后续的腔室21具有比前一个腔室21更高的填充量。 [0138] 带有八个腔室的设备例如可以如下用机械颗粒、尤其玻璃珠填充： [0139] [0140] 然而相继提高填充量并不是强制的。带有八个腔室的设备例如还可以如下用机械颗粒、尤其玻璃珠填充： [0141] [0142] 机械颗粒、尤其玻璃珠在8个腔室上分布的另一个例子可以是： [0143] [0144] 图7示出用于制备吸收剂的设备1的另一个实施方式的横截面。这个实施方式与先前实施方式的区别尤其在于进料通道31的布置。预混合区10、发泡区20和混合区30共同构成柱状的基体。进料通道31此时在预混合区10和发泡区20之内延伸，但是不与它们处于流体连通，并且通入混合区30中。组分A或组分A的工作溶液(例如通过开口11)、气体(例如通过开口12)和组分B(通过通道31)在这个实施方式中可以全部通过所述设备的一侧、即通过预混合区10的这一侧送到设备1中。进料通道31设计为使得最后的1cm至2cm形成为漏斗形。 [0145] 组分A(或者称发泡剂)或组分A的工作溶液、组分B(或者称树脂)以及气体可以在储罐中提供并且通过软管经由入口11、12和进料通道31与设备1相连。软管在此可以具有至少2m、尤其3.5m至5m的长度。组分A或组分A的工作溶液的流量(例如在1:13的稀释下)例如设定为使其为约1100g/min至1330g/min、尤其1250g/min至1330g/min。组分B的流量例如为 2200g/min至3500g/min、尤其3400g/min至3500g/min。通过组分A的工作溶液的例如约 1.0kg/l的密度和组分B的例如约1.25kg/l的密度，产生了约1份组分A的工作溶液对约1.2至2.6份的组分B的体积比率，尤其约1份组分A的工作溶液对约2.0至2.3份组分B的体积比率。在混合区30中，组分A和B例如停留60秒至120秒、尤其90秒的反应时间。随后可以将仍潮湿的反应产物(即，吸收剂)，干燥4小时至10小时、尤其6至8小时。经干燥的吸收剂的密度例如为介于14kg/m3与18kg/m3之间。 [0146] 图8示出穿过用于制备吸收剂的设备1的另一个实施方式的横截面。该图显示了预混合区10、发泡区20和混合区30的区域。在预混合区10的区域中布置有这两个开口11、12和进料通道31。发泡区包括多个腔室21，这些腔室通过分隔壁23、23'彼此分离并且用机械颗粒22以不同的填充量填充。进料通道31延伸穿过预混合区10和发泡区20，并且通入混合区 30中。进料通道31由树脂管33构成或被其包裹。发泡区20由发泡管24构成或被其包裹。分隔壁23由盘片构成，所述盘片具有内部凹陷，所述内部凹陷对应于树脂管33的横截面积并且所述盘片具有小于发泡管24的内半径的半径。因此，这给发泡管24留下空隙，所述空隙用作用于产生流体连通的开口。分隔壁23'由盘片构成，所述盘片具有内部凹陷，所述内部凹陷大于树脂管33的横截面积并且所述盘片具有对应于发泡管24的内半径的半径。因此，对给树脂管33留下空隙，所述空隙用作用于产生流体连通的开口。在泡沫可以从发泡区20中进入混合器30之前，它必须通过布置在发泡区20的末端处的筛25。混合区30和发泡区20借助于联管螺母40相连。组分B从树脂管33出发经由喷嘴锥34和树脂喷嘴35到达布置在混合管 36中的混合套筒37。在混合套筒37中混合的2组分吸收剂然后通过出口32离开设备。 [0147] 图9示出一种用于吸收液体的方法300。该图示出液体池，在第一步骤中向所述液体池上洒布吸收剂、尤其以粉碎的形式(310)。在下一个步骤中等待(320)直到吸收剂已经饱和，或者液体已经基本上完全被吸取。依据液体的性质不同，例如依据其粘度，可以例如直接在洒布之后就是这种情况，或者经过几分钟至几小时(例如介于5分钟与10小时之间)。 在接下来的步骤中，拾去吸饱液体最终直至饱和的吸收剂(330)，尤其通过撇除或收集。随后(在此未示出)可以将饱和的吸收剂焚烧或者可以通过按压或离心来回收液体。 [0148] 附图符号说明 [0149] [0150]