成型模具 【技术领域】 [0001] 本发明涉及一种成型模具。 【背景技术】 [0002] 成型模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔内成形。连接器正朝着轻薄的方向发展，但连接器的外壳在追求轻薄结构的同时，还必须满足强度和质感的需求。因此采用镁、铝、锌等合金金属，通过压铸等形式，制造成本低、强度高、金属质感强的外壳零件已成为连接器制造商追求的主要方向之一。 [0003] 模内注塑连接通常是将金属件置于注塑模具内，塑胶件注塑成型于模具内，使金属件与塑胶件结合形成一体。模内注塑连接结合方式，塑胶件与金属件结合紧密，连接处强度高，金属件和塑胶件可做成无缝整体，产品外观、性能优势明显。因此，模内注塑连接结合的方式得到广泛应用。 [0004] 以连接器为例，随着现在电子技术的发展，连接器已发展成为产品种类齐全、品种规格丰富、结构型式多样的系列化和专业化的产品。连接器的金属外壳模内成型是其中一个制造步骤，然而由于连接器的金属外壳在生产过程中会产生一定的尺寸差异，金属外壳过短时，模内成型时，金属外壳和模具之间会产生缝隙，模内成型时容易产生毛边，金属外壳过长时，金属外壳与模具配合过盈则会压伤金属外壳。 [0005] 针对上述问题，有必要发明一种新的成型模具。 【发明内容】 [0006] 为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明提供一种可适用于不同尺寸待处理工件的成型模具。 [0007] 本发明的成型模具对待处理工件进行模内成型，包括：定模块件，包括：定模板、固定在所述定模板上的定模基座，及设置在所述定模基座上的滑块结构以及活动横条，所述滑块结构以及所述活动横条可以在所述定模基座上沿垂直方向移动；以及与所述定模块件配合对接的动模块件，所述动模块件可以相对于所述定模块件沿水平方向移动，所述定模块件及所述动模块件之间具有模内成型的成型空间。 [0008] 本发明的线缆连接器组件及其制造方法具有以下有益的效果： [0009] 本发明成型模具的滑块结构以及活动横条可以在定模基座上沿垂直方向移动，可以起到适用不同尺寸待处理工件的作用，可以提升成型模具对不同尺寸待处理工件的应用弹性，提升模内成型的质量，降低加工成本。 【附图说明】 [0010] 图1为本发明成型模具的部分立体分解图。 [0011] 图2为本发明成型模具另一视角的部分立体分解图。 [0012] 图3为本发明成型模具的动模块件和定模块件的立体示意图。 [0013] 图4为本发明成型模具的动模块件与定模块件相对接的立体示意图。 [0014] 图5为本发明成型模具的滑块组件的立体示意图。 [0015] 图6为本发明成型模具的滑块组件另一视角的立体示意图。 [0016] 图7为本发明成型模具的滑块组件的立体分解示意图。 [0017] 附图标记 [0018] 成型模具 1 动模块件 10 [0019] 动模板 11 动模基座 12 [0020] 铲基 13 斜导柱 15 [0021] 动模导柱 17 第一动模镶件 18 [0022] 第二动模镶件 19 定模块件 20 [0023] 定模板 21 定模基座 22 [0024] 活动槽 221 滑块结构 23 [0025] 导向孔 230 滑块基座 231 [0026] 凹槽 2311 导轨 232 [0027] 压抵件 233 活动横条 25 [0028] 固定件 251 取放部 253 [0029] 定模导孔 27 第一定模镶件 28 [0030] 第二定模镶件 29 成型空间 30 【具体实施方式】 [0031] 以下配合附图和本发明的具体实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。本领域的技术人员可以理解到的是，本发明的具体实施例所提供的方向用语，诸如上、下、左、右、前或后等，仅用于参照随附图式的方向以利说明而非用于限制本发明。除此之外，在未背离本发明的精神和范围之下，本发明所属技术领域中具有通常知识者可实行为数众多的变更及修改，如此衍生出的实施例也会落入本发明范畴中。 [0032] 请参照图1、图2及图3，图1为本发明成型模具的部分立体分解图，图2为本发明成型模具另一视角的部分立体分解图，图3为本发明成型模具的动模块件和定模块件的立体示意图。 [0033] 本发明的成型模具1用来对待处理工件进行模内成型。本发明的实施例中，所述待处理工件可以例如是电缆连接器，具有连接头、金属外壳及缆线部分，用来在成型模具1中将塑胶件注塑成型于金属外壳外，使金属外壳与塑胶件结合形成一体。然而本发明中待处理工件并不以电缆连接器为限制，其他可以应用模内成型工艺的电子零组组件，都可以适用在本发明的所述成型模具1中。 [0034] 本发明的成型模具1包括定模块件20以及与所述定模块件20配合对接的动模块件 10。定模块件20包括定模板21、固定在所述定模板21上的定模基座22，以及设置在所述定模基座22上的滑块结构23以及活动横条25，所述滑块结构23以及所述活动横条25可以在所述定模基座上22沿垂直方向41移动。本实施例中，水平方向42定义为本发明成型模具1的合模方向，垂直方向41定义为所述定模块件20以及与所述定模块件20的竖直方向，其中，垂直方向41与所述水平方向42以及地面垂直。 [0035] 本发明的动模块件10可以相对于所述定模块件20沿水平方向42移动，所述定模块件20及所述动模块件10之间具有模内成型的成型空间30，所述待处理工件容置在所述成型空间30内，沿垂直方向移动的所述述活动横条25用来抵接于所述待处理工件，也就是说，所述待处理工件是放置在所述定模块件20及所述动模块件10之间，从而进行模内成型。 [0036] 本发明的动模块件10包括动模板11以及固定在所述动模板11上的动模基座12，所述动模基座12与所述定模基座22相对接，以将所述待处理工件、所述滑块结构23以及所述活动横条25夹置在中间。 [0037] 所述动模基座12上具有铲基13及斜导柱15，当所述动模块件10朝所述定模块件20移动时，所述铲基13及所述斜导柱15带动所述滑块结构23朝所述待处理工件移动。如图2所示，所述铲基13具有朝向上方倾斜的斜面，所述斜导柱15整体与所述铲基13的斜面同时朝上延伸，因此当所述动模块件沿水平方向42朝所述定模块件20移动时，所述滑块结构23会受到斜导柱15整体与铲基13的带动，沿垂直方向41向下朝所述待处理工件移动。 [0038] 另外在图3中可以见到，所述定模基座22具有用来容置所述活动横条50的活动槽 221，所述活动槽221在垂直方向41的尺寸大于所述活动横条50，供所述活动横条25在所述活动槽221内移动。因此所述活动横条25可以受到滑块结构23的带动，沿着垂直方向41向下抵接于所述待处理工件。通过所述活动横条25在垂直方向41上调整位置，可以调整所述活动横条25抵接于待处理工件的位置，提升成型模具1对于不同尺寸待处理工件的应用弹性。 [0039] 请参照图4，为本发明成型模具的动模块件与定模块件相对接的立体示意图。当所述动模块件10沿水平方向42持续朝所述定模块件20移动，使得所述定模块件20与所述动模块件10紧密对接时，所述滑块结构23在垂直方向41抵接于所述活动横条25，所述活动横条 25在垂直方向抵接于所述待处理工件，此时待处理工件被固定在所述成型模具1内，可以进行注塑成型。 [0040] 所述定模基座22上具有定模导孔27，所述动模基座12上具有动模导柱17穿置于所述定模导孔27，用来起到定模基座22与动模基座12之间定位的功能，使得两个基座可以良好、正确的对接。 [0041] 所述定模块件20进一步包括至少一个定模镶件，动模块件10进一步包括至少一个动模镶件，本发明的实施例中以各包括两个镶件为例。所述定模块件20包括上下迭置的第一定模镶件28及第二定模镶件29，压住所述待处理工件上下不同位置，所述动模块件10包括上下迭置的第一动模镶件18及第二动模镶件19，压住所述待处理工件上下不同位置。所述定模块件20的所述第一定模镶件28及所述第二定模镶件29，从一侧压住所述待处理工件，所述动模块件10的所述第一动模镶件18及所述第二动模镶件19，从相反的另外一侧压住待处理工件，从两侧压住所述待处理工件可以固定所述待处理工件。本实施例中，第一动模镶件18、第二动模镶件19、第一定模镶件28及第二定模镶件29超出成型模具1的分型面，且该等镶件均由铁氟龙材料制成。 [0042] 请参照图5、图6及图7，图5为本发明成型模具的滑块组件的立体示意图，图6为本发明成型模具的滑块组件另一视角的立体示意图，图7为本发明成型模具的滑块组件的立体分解示意图。本发明的成型模具1中，所述滑块结构23包括滑块基座231，所述滑块基座 231套接于固定在所述定模基座22上的导轨232，并在所述导轨232上沿垂直方向41移动。 [0043] 本发明的成型模具1中，所述滑块基座231具有在结构上与所述活动横条25互补的凹槽2311，用来容置所述活动横条25。所述滑块基座231和所述活动横条25均具有倾斜面且彼此相搭配，使得所述活动横条25可以与所述滑块基座231对接，进而固定在定模基座22上。所述活动横条25经由同时容置在所述活动槽221(标示在图3中)及所述凹槽2311内，设置在所述定模基座22上。 [0044] 另外，本发明的成型模具1中，所述活动横条25包括固定件251，设置在所述活动横条25内，所述成型空间30用来容置所述待处理工件，所述待处理工件的一部分置入所述固定件251中，以固定位置。本发明的实施例中，待处理工件可以例如是电缆连接器，具有连接头、金属外壳及缆线部分，所述成型模具1中例如是将连接头置入所述固定件251中，从而被固定在活动横条25内，当所述活动横条25被固定在所述定模基座22上时，连接头同时亦被固定住位置，避免晃动，可以提升注塑成型的质量。 [0045] 本发明的成型模具1中，所述活动横条25是沿水平方向42摆放，且活动横条25的两端具有超出所述定模基座22的取放部253，便于取放所述待处理工件及所述活动横条25的操作。 [0046] 所述滑块基座231具有导向孔230，所述斜导柱15穿置于所述导向孔230内，用来相互配合以起到移动滑块基座231的作用。 [0047] 所述滑块结构23进一步包括压抵件233，设置于所述滑块基座231内，一端用来压抵于所述活动横条25，用来调整所述活动横条25与所述滑块基座231的间距，起到微调所述活动横条25在垂直方向41上的位置的作用。 [0048] 本发明的成型模具包括：定模块件包括：定模板、固定在所述定模板上的定模基座，及设置在所述定模基座上的滑块结构以及活动横条，所述滑块结构以及所述活动横条可以在所述定模基座上沿垂直方向移动；以及与所述定模块件配合对接的动模块件，所述动模块件可以相对于所述定模块件沿水平方向移动，所述定模块件及所述动模块件间具有模内成型的成型空间。本发明成型模具的滑块结构以及活动横条可以在定模基座上沿垂直方向移动，可以起到适用不同尺寸待处理工件的作用，可以提升成型模具对不同尺寸待处理工件的应用弹性，避免模内成型时产生毛边或配合过盈的问题，提升模内成型的质量，对于不同尺寸的待处理工件不需要耗费成本更换其他尺寸的成型模具，起到了降低加工成本的效果。 [0049] 虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。