技术领域
[0001] 本发明涉及标签领域，更具体地说，它涉及一种耐高温标签。
相关背景技术
[0002] 标签指的是用来标志产品目标和分类或内容，便于自己和他人查找和定位自己目标的工具。印刷业所称的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的。
[0003] 标签在制作过程中，在打印涂层时可能会受到高温，另外，标签在使用过程中也可能会受到高温，但是，现有的标签一般都不耐高温，从而使得标签表面容易出现变黄或翘卷的情况，进而使得标签的标志作用容易受到影响，甚至使得标签失去其标志作用，因此，仍有改进的空间。
具体实施方式
[0053] 以下结合实施例，对本发明作进一步详细说明。
[0054] 以下实施例中，胶黏剂均采用本领域通用的胶黏剂，胶黏剂的具体品种对本发明不产生实质性的影响。
[0055] 以下实施例中，环氧树脂采用广州市至淳化工有限公司的牌号为E-44的环氧树脂。
[0056] 以下实施例中，乙烯-醋酸乙烯共聚物采用东莞市东硕塑胶原料有限公司的牌号为420的乙烯-醋酸乙烯共聚物。
[0057] 以下实施例中，酪蛋白采用青岛优顺发生物科技有限公司的酪蛋白。
[0058] 以下实施例中，聚乙烯吡咯烷酮采用山东巨荣生物工程有限公司的聚乙烯吡咯烷酮。
[0059] 以下实施例中，聚苯并咪唑采用苏州品誉光电科技有限公司的牌号为U-60的聚苯并咪唑。
[0060] 以下实施例中，十二烷基磺酸钠采用郑州中贸化工有限公司的货号为210900306的十二烷基磺酸钠。
[0061] 以下实施例中，消光剂采用上海凯挚新材料科技有限公司的型号为OK520的消光剂。
[0062] 以下实施例中，滑石粉采用佛山市利得旺贸易有限公司的品牌为LDW的细度为325目的滑石粉。
[0063] 实施例1
[0064] 一种耐高温标签，参见图1，包括聚酰亚胺基体层2，聚酰亚胺基体层2的其中一侧涂覆有耐高温表层1，聚酰亚胺基体层2远离耐高温表层1的一侧涂覆有胶黏层3，胶黏层3远离聚酰亚胺基体层2的一侧粘接有离型纸层4。
[0065] 其中，耐高温表层包括以下质量份数的组分：
[0066] 环氧树脂70kg；乙烯-醋酸乙烯共聚物50kg；钛白粉12.5kg；锌粉20kg；酪蛋白30kg；聚乙烯吡咯烷酮7.5kg。
[0067] 耐高温标签的制备方法如下：
[0068] S1、在200L搅拌釜中加入环氧树脂70kg以及乙烯-醋酸乙烯共聚物50kg，以300r/min的转速进行搅拌，并控制温度为50℃，搅拌混合均匀后，形成预混物；
[0069] S2、边搅拌边向预混物中加入钛白粉12.5kg、锌粉20kg、酪蛋白30kg、聚乙烯吡咯烷酮7.5kg，搅拌混合均匀，形成混合物；
[0070] S3、将混合物加入球磨机中研磨成粒径为5μm的混合物，然后再采用500目的筛网进行加压过滤，取滤液，得到耐高温涂料，再将耐高温涂料涂覆于聚酰亚胺基体层上，控制涂覆厚度为0.1mm，然后放入烘箱内烘干，控制烘干温度为70℃，控制烘干时间为10min，形成耐高温表层；
[0071] S4、在聚酰亚胺基体层远离耐高温表层的一侧涂覆胶黏剂并烘干以形成胶黏层，并控制胶黏层的涂覆厚度为0.1mm；
[0072] S5、在胶黏层远离聚酰亚胺基体层的一侧粘附离型纸以形成离型纸层，即得耐高温标签。
[0073] 实施例2
[0074] 与实施例1的区别在于：
[0075] 耐高温表层包括以下质量份数的组分：
[0076] 环氧树脂75kg；乙烯-醋酸乙烯共聚物45kg；钛白粉15kg；锌粉25kg；酪蛋白20kg；聚乙烯吡咯烷酮10kg。
[0077] 耐高温标签的制备方法如下：
[0078] S1、在200L搅拌釜中加入环氧树脂75kg以及乙烯-醋酸乙烯共聚物45kg，以300r/min的转速进行搅拌，并控制温度为55℃，搅拌混合均匀后，形成预混物；
[0079] S2、边搅拌边向预混物中加入钛白粉15kg、锌粉25kg、酪蛋白20kg、聚乙烯吡咯烷酮10kg，搅拌混合均匀，形成混合物；
[0080] S3、将混合物加入球磨机中研磨成粒径为8μm的混合物，然后再采用650目的筛网进行加压过滤，取滤液，得到耐高温涂料，再将耐高温涂料涂覆于聚酰亚胺基体层上，控制涂覆厚度为0.15mm，然后放入烘箱内烘干，控制烘干温度为73℃，控制烘干时间为8min，形成耐高温表层；
[0081] S4、在聚酰亚胺基体层远离耐高温表层的一侧涂覆胶黏剂并烘干以形成胶黏层，并控制胶黏层的涂覆厚度为0.2mm；
[0082] S5、在胶黏层远离聚酰亚胺基体层的一侧粘附离型纸以形成离型纸层，即得耐高温标签。
[0083] 实施例3
[0084] 与实施例1的区别在于：
[0085] 耐高温表层包括以下质量份数的组分：
[0086] 环氧树脂80kg；乙烯-醋酸乙烯共聚物47.5kg；钛白粉10kg；锌粉22.5kg；酪蛋白25kg；聚乙烯吡咯烷酮5kg。
[0087] 耐高温标签的制备方法如下：
[0088] S1、在200L搅拌釜中加入环氧树脂80kg以及乙烯-醋酸乙烯共聚物47.5kg，以300r/min的转速进行搅拌，并控制温度为60℃，搅拌混合均匀后，形成预混物；
[0089] S2、边搅拌边向预混物中加入钛白粉10kg、锌粉22.5kg、酪蛋白25kg、聚乙烯吡咯烷酮5kg，搅拌混合均匀，形成混合物；
[0090] S3、将混合物加入球磨机中研磨成粒径为10μm的混合物，然后再采用800目的筛网进行加压过滤，取滤液，得到耐高温涂料，再将耐高温涂料涂覆于聚酰亚胺基体层上，控制涂覆厚度为0.2mm，然后放入烘箱内烘干，控制烘干温度为75℃，控制烘干时间为5min，形成耐高温表层；
[0091] S4、在聚酰亚胺基体层远离耐高温表层的一侧涂覆胶黏剂并烘干以形成胶黏层，并控制胶黏层的涂覆厚度为0.3mm；
[0092] S5、在胶黏层远离聚酰亚胺基体层的一侧粘附离型纸以形成离型纸层，即得耐高温标签。
[0093] 实施例4
[0094] 与实施例3的区别在于：
[0095] 耐高温表层还包括以下质量份数的组分：
[0096] 聚苯并咪唑3kg；十二烷基磺酸钠2kg。
[0097] 耐高温标签的制备方法如下：
[0098] S1、在200L搅拌釜中加入环氧树脂80kg以及乙烯-醋酸乙烯共聚物47.5kg，以300r/min的转速进行搅拌，并控制温度为50℃，搅拌混合均匀后，形成预混物；
[0099] S2、边搅拌边向预混物中加入钛白粉10kg、锌粉22.5kg、酪蛋白25kg、聚乙烯吡咯烷酮5kg、聚苯并咪唑3kg、十二烷基磺酸钠2kg，搅拌混合均匀，形成混合物；
[0100] S3、将混合物加入球磨机中研磨成粒径为5μm的混合物，然后再采用500目的筛网进行加压过滤，取滤液，得到耐高温涂料，再将耐高温涂料涂覆于聚酰亚胺基体层上，控制涂覆厚度为0.1mm，然后放入烘箱内烘干，控制烘干温度为70℃，控制烘干时间为10min，形成耐高温表层；
[0101] S4、在聚酰亚胺基体层远离耐高温表层的一侧涂覆胶黏剂并烘干以形成胶黏层，并控制胶黏层的涂覆厚度为0.1mm；
[0102] S5、在胶黏层远离聚酰亚胺基体层的一侧粘附离型纸以形成离型纸层，即得耐高温标签。
[0103] 实施例5
[0104] 与实施例3的区别在于：
[0105] 耐高温表层还包括以下质量份数的组分：
[0106] 聚苯并咪唑5kg；十二烷基磺酸钠1kg。
[0107] 耐高温标签的制备方法如下：
[0108] S1、在200L搅拌釜中加入环氧树脂80kg以及乙烯-醋酸乙烯共聚物47.5kg，以300r/min的转速进行搅拌，并控制温度为60℃，搅拌混合均匀后，形成预混物；
[0109] S2、边搅拌边向预混物中加入钛白粉10kg、锌粉22.5kg、酪蛋白25kg、聚乙烯吡咯烷酮5kg、聚苯并咪唑5kg、十二烷基苯磺酸钠1kg，搅拌混合均匀，形成混合物；
[0110] S3、将混合物加入球磨机中研磨成粒径为10μm的混合物，然后再采用800目的筛网进行加压过滤，取滤液，得到耐高温涂料，再将耐高温涂料涂覆于聚酰亚胺基体层上，控制涂覆厚度为0.2mm，然后放入烘箱内烘干，控制烘干温度为75℃，控制烘干时间为5min，形成耐高温表层；
[0111] S4、在聚酰亚胺基体层远离耐高温表层的一侧涂覆胶黏剂并烘干以形成胶黏层，并控制胶黏层的涂覆厚度为0.3mm；
[0112] S5、在胶黏层远离聚酰亚胺基体层的一侧粘附离型纸以形成离型纸层，即得耐高温标签。
[0113] 实施例6
[0114] 与实施例3的区别在于：
[0115] 耐高温表层还包括以下质量份数的组分：
[0116] 十二烷基磺酸钠1kg。
[0117] 耐高温标签的制备方法如下：
[0118] S1、在200L搅拌釜中加入环氧树脂80kg以及乙烯-醋酸乙烯共聚物47.5kg，以300r/min的转速进行搅拌，并控制温度为50℃，搅拌混合均匀后，形成预混物；
[0119] S2、边搅拌边向预混物中加入钛白粉10kg、锌粉22.5kg、酪蛋白25kg、聚乙烯吡咯烷酮5kg、十二烷基磺酸钠1kg，搅拌混合均匀，形成混合物；
[0120] S3、将混合物加入球磨机中研磨成粒径为5μm的混合物，然后再采用500目的筛网进行加压过滤，取滤液，得到耐高温涂料，再将耐高温涂料涂覆于聚酰亚胺基体层上，控制涂覆厚度为0.1mm，然后放入烘箱内烘干，控制烘干温度为70℃，控制烘干时间为10min，形成耐高温表层；
[0121] S4、在聚酰亚胺基体层远离耐高温表层的一侧涂覆胶黏剂并烘干以形成胶黏层，并控制胶黏层的涂覆厚度为0.1mm；
[0122] S5、在胶黏层远离聚酰亚胺基体层的一侧粘附离型纸以形成离型纸层，即得耐高温标签。
[0123] 实施例7
[0124] 与实施例3的区别在于：
[0125] 耐高温表层还包括以下质量份数的组分：
[0126] 聚苯并咪唑5kg。
[0127] 耐高温标签的制备方法如下：
[0128] S1、在200L搅拌釜中加入环氧树脂80kg以及乙烯-醋酸乙烯共聚物47.5kg，以300r/min的转速进行搅拌，并控制温度为60℃，搅拌混合均匀后，形成预混物；
[0129] S2、边搅拌边向预混物中加入钛白粉10kg、锌粉22.5kg、酪蛋白25kg、聚乙烯吡咯烷酮5kg、聚苯并咪唑5kg，搅拌混合均匀，形成混合物；
[0130] S3、将混合物加入球磨机中研磨成粒径为10μm的混合物，然后再采用800目的筛网进行加压过滤，取滤液，得到耐高温涂料，再将耐高温涂料涂覆于聚酰亚胺基体层上，控制涂覆厚度为0.2mm，然后放入烘箱内烘干，控制烘干温度为75℃，控制烘干时间为5min，形成耐高温表层；
[0131] S4、在聚酰亚胺基体层远离耐高温表层的一侧涂覆胶黏剂并烘干以形成胶黏层，并控制胶黏层的涂覆厚度为0.3mm；
[0132] S5、在胶黏层远离聚酰亚胺基体层的一侧粘附离型纸以形成离型纸层，即得耐高温标签。
[0133] 实施例8
[0134] 与实施例3的区别在于：
[0135] 耐高温表层还包括以下质量份数的组分：
[0136] 聚苯并咪唑3kg；十二烷基磺酸钠2kg；花生粉0.75kg；铁粉2kg；消光剂0.5kg；滑石粉0.2kg。
[0137] 耐高温标签的制备方法如下：
[0138] S1、在200L搅拌釜中加入环氧树脂80kg以及乙烯-醋酸乙烯共聚物47.5kg，以300r/min的转速进行搅拌，并控制温度为50℃，搅拌混合均匀后，形成预混物；
[0139] S2、边搅拌边向预混物中加入钛白粉10kg、锌粉22.5kg、酪蛋白25kg、聚乙烯吡咯烷酮5kg、聚苯并咪唑3kg、十二烷基磺酸钠2kg、花生粉0.75kg、铁粉2kg、消光剂0.5kg、滑石粉0.2kg，搅拌混合均匀，形成混合物；
[0140] S3、将混合物加入球磨机中研磨成粒径为5μm的混合物，然后再采用500目的筛网进行加压过滤，取滤液，得到耐高温涂料，再将耐高温涂料涂覆于聚酰亚胺基体层上，控制涂覆厚度为0.1mm，然后放入烘箱内烘干，控制烘干温度为70℃，控制烘干时间为10min，形成耐高温表层；
[0141] S4、在聚酰亚胺基体层远离耐高温表层的一侧涂覆胶黏剂并烘干以形成胶黏层，并控制胶黏层的涂覆厚度为0.1mm；
[0142] S5、在胶黏层远离聚酰亚胺基体层的一侧粘附离型纸以形成离型纸层，即得耐高温标签。
[0143] 实施例9
[0144] 与实施例3的区别在于：
[0145] 耐高温表层还包括以下质量份数的组分：
[0146] 聚苯并咪唑4kg；十二烷基磺酸钠1kg；花生粉1kg；铁粉1.5kg；消光剂0.4kg；滑石粉0.3kg。
[0147] 耐高温标签的制备方法如下：
[0148] S1、在200L搅拌釜中加入环氧树脂80kg以及乙烯-醋酸乙烯共聚物47.5kg，以300r/min的转速进行搅拌，并控制温度为55℃，搅拌混合均匀后，形成预混物；
[0149] S2、边搅拌边向预混物中加入钛白粉10kg、锌粉22.5kg、酪蛋白25kg、聚乙烯吡咯烷酮5kg、聚苯并咪唑4kg、十二烷基磺酸钠1kg、花生粉1kg、铁粉1.5kg、消光剂0.4kg、滑石粉0.3kg，搅拌混合均匀，形成混合物；
[0150] S3、将混合物加入球磨机中研磨成粒径为8μm的混合物，然后再采用650目的筛网进行加压过滤，取滤液，得到耐高温涂料，再将耐高温涂料涂覆于聚酰亚胺基体层上，控制涂覆厚度为0.15mm，然后放入烘箱内烘干，控制烘干温度为73℃，控制烘干时间为8min，形成耐高温表层；
[0151] S4、在聚酰亚胺基体层远离耐高温表层的一侧涂覆胶黏剂并烘干以形成胶黏层，并控制胶黏层的涂覆厚度为0.2mm；
[0152] S5、在胶黏层远离聚酰亚胺基体层的一侧粘附离型纸以形成离型纸层，即得耐高温标签。
[0153] 实施例10
[0154] 与实施例3的区别在于：
[0155] 耐高温表层还包括以下质量份数的组分：
[0156] 聚苯并咪唑5kg；十二烷基磺酸钠1.5kg；花生粉0.5kg；铁粉1kg；消光剂0.3kg；滑石粉0.1kg。
[0157] 耐高温标签的制备方法如下：
[0158] S1、在200L搅拌釜中加入环氧树脂80kg以及乙烯-醋酸乙烯共聚物47.5kg，以300r/min的转速进行搅拌，并控制温度为60℃，搅拌混合均匀后，形成预混物；
[0159] S2、边搅拌边向预混物中加入钛白粉10kg、锌粉22.5kg、酪蛋白25kg、聚乙烯吡咯烷酮5kg、聚苯并咪唑5kg、十二烷基磺酸钠1.5kg、花生粉0.5kg、铁粉1kg、消光剂0.3kg、滑石粉0.1kg，搅拌混合均匀，形成混合物；
[0160] S3、将混合物加入球磨机中研磨成粒径为10μm的混合物，然后再采用800目的筛网进行加压过滤，取滤液，得到耐高温涂料，再将耐高温涂料涂覆于聚酰亚胺基体层上，控制涂覆厚度为0.2mm，然后放入烘箱内烘干，控制烘干温度为75℃，控制烘干时间为5min，形成耐高温表层；
[0161] S4、在聚酰亚胺基体层远离耐高温表层的一侧涂覆胶黏剂并烘干以形成胶黏层，并控制胶黏层的涂覆厚度为0.3mm；
[0162] S5、在胶黏层远离聚酰亚胺基体层的一侧粘附离型纸以形成离型纸层，即得耐高温标签。
[0163] 比较例1
[0164] 与实施例1的区别在于：耐高温标签的组分缺少组分环氧树脂。
[0165] 比较例2
[0166] 与实施例1的区别在于：耐高温标签的组分缺少组分乙烯-醋酸乙烯共聚物。
[0167] 比较例3
[0168] 与实施例1的区别在于：耐高温标签的组分缺少组分钛白粉。
[0169] 比较例4
[0170] 与实施例1的区别在于：耐高温标签的组分缺少组分锌粉。
[0171] 比较例5
[0172] 与实施例1的区别在于：耐高温标签的组分缺少组分酪蛋白。
[0173] 比较例6
[0174] 与实施例1的区别在于：耐高温标签的组分缺少组分聚乙烯吡咯烷酮。
[0175] 实验1
[0176] 将以上实施例以及比较例制备所得的标签粘贴于钢板上，并用不同的温度烘烤，记录标签出现翘卷情况的温度(℃)。
[0177] 实验2
[0178] 根据GB/T529-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)》检测以上实施例以及比较例制备所得的标签的撕裂强度(kN/m)。
[0179] 以上实验的检测数据见表1。
[0180] 表1
[0181]
[0182]
[0183] 根据表1中实施例1-3与比较例1-2的数据对比可得，实施例1-3中均采用环氧树脂与乙烯-醋酸乙烯共聚物协同配合，而比较例1中缺少了组分环氧树脂，比较例2中缺少了组分乙烯-醋酸乙烯共聚物，而实施例1-3的翘卷温度均高于比较例1-2的，说明通过采用环氧树脂与乙烯-醋酸乙烯共聚物协同配合，有利于增强耐高温表层与聚酰亚胺基体层的粘接强度，从而使得耐高温表层不容易与聚酰亚胺基体层分离，进而使得标签的耐高温性能更加稳定，使得耐高温表层更加不容易出现翘卷情况。
[0184] 根据表1中实施例1-3与比较例3-6的数据对比可得，实施例1-3中均采用钛白粉、锌粉、酪蛋白以及聚乙烯吡咯烷酮协同配合以制备耐高温标签，而比较例3中缺少了组分钛白粉，比较例4中缺少了组分锌粉，比较例5中缺少了组分酪蛋白，比较例6中缺少了组分聚乙烯吡咯烷酮，实施例1-3的翘卷温度均高于比较例3-6的，且实施例1-3的撕裂强度均高于比较例3-6的，说明通过采用钛白粉、锌粉、酪蛋白以及聚乙烯吡咯烷酮协同配合，有利于增强耐高温表层的耐高温性能，从而使得耐高温表层在高温条件下更加不容易出现翘卷现象，同时，酪蛋白还容易与金属离子结合以形成复合物，从而有利于分子间的相互交联以形成网状结构，进而有利于提高耐高温表层的抗撕裂强度，使得耐高温表层更加不容易开裂；同时，说明了只有当钛白粉、锌粉、酪蛋白以及聚乙烯吡咯烷酮协同配合时，才能更好地起提高耐高温表层的耐高温性能的作用以及起增强耐高温表层的抗撕裂强度的作用，缺少了任一组分均容易对耐高温表层的性能产生影响。
[0185] 根据表1中实施例1-3与实施例4-5的数据对比可得，实施例4-5比实施例1-3新增了组分聚苯并咪唑以及十二烷基磺酸钠，而实施例4-5的翘卷温度均高于实施例1-3的，说明通过采用聚苯并咪唑与十二烷基磺酸钠协同配合，有利于增强耐高温表层的耐高温性能，从而使得标签在高温条件下更加不容易出现翘卷的情况。
[0186] 根据表1中实施例4-5与实施例6-7的数据对比可得，实施例4-5均采用聚苯并咪唑与十二烷基磺酸钠协同配合，而实施例6中缺少了组分聚苯并咪唑，实施例7中缺少了组分十二烷基磺酸钠，实施例4-5的翘卷温度均高于实施例6-7的，说明通过采用聚苯并咪唑与十二烷基磺酸钠协同配合，有利于提高耐高温表层的耐高温性能，从而使得标签在高温条件下更加不容易出现翘卷的现象，且缺少了任一组分均容易对耐高温表层的耐高温性能产生影响。
[0187] 根据表1中实施例4-5与实施例8-10的数据对比可得，实施例8-10比实施例4-5新增了组分花生粉、铁粉、消光剂以及滑石粉，实施例8-10的翘卷温度均高于实施例4-5的，且实施例8-10的抗撕裂强度均高于实施例4-5的，说明通过加入花生粉、铁粉、消光剂以及滑石粉，在一定程度上有利于提高耐高温表层的耐高温性能，同时，在一定程度上还有利于提高耐高温表层的抗撕裂强度，从而使得标签在高温条件下不容易出现翘卷现象的同时有利于延长标签的使用寿命。
[0188] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
