技术领域
[0001] 本发明涉及绝缘油技术领域，尤其涉及一种绝缘矿物油。
相关背景技术
[0002] 目前，绝缘油主要分为矿物绝缘油、合成绝缘油、植物绝缘油及混合绝缘油。矿物油具有价格便宜、绝缘性能优良、凝点低、粘度小等突出优点，是油浸式散热中应用最广泛的绝缘油。但矿物油是一种不可再生的化石能源，且闪点、燃点和水饱和度较低，生物降解性差，一旦泄漏将会对水源、居住环境等造成污染，不满足绿色环保型绝缘材料的要求。近20年来，寻找矿物绝缘油替代品的研究引起国内外学者的广泛重视，并取得了令人瞩目的研究进展。现有的替代品主要包括两大类：合成绝缘油和植物绝缘油。合成绝缘油具有优良的理化性能，在大多数性能参数上能与矿物绝缘油媲美，但由于其成本昂贵及制造装置和技术条件的复杂性，限制了其进一步的推广应用。植物绝缘油具有良好的电气性能，闪点高于300℃，生物降解率高达97％，饱和含水量极高，环保可再生，满足电气设备防火性能的要求，而且能有效延缓绝缘纸老化，被认为是矿物绝缘油的最佳替代品。与矿物油相比，植物绝缘油具有更高的电气强度、更高的燃点及闪点，在提升锂电池过负荷能力方面有着很大的优越性，但由于天然酯自身分子结构特性而决定的植物油具有凝点高、氧化安定性差、粘度、酸值及介质损耗高等缺点，使得植物绝缘油性能参数，尤其是粘度、介损和酸值无法满足现行锂电池绝缘油的标准，在灌装于现有的锂电池，需要对绝缘、散热等关键结构进行重新设计，以满足锂电池的出厂检验及安全运行需求。
[0003] 随着电网设备全寿命周期管理的推进，对油纸绝缘材料的热稳定性、延缓绝缘老化性能、环保性能等提出了更高的要求。
具体实施方式
[0025] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026] 实施例一
[0027] 一种绝缘矿物油，包括如下重量份组分：蓖麻油20-30份、大豆油10-20 份、矿物油10-15份、棕榈油1-7份、二苯基磷酸酯10-12份、丙三醇5-9份、磷酸酯2-5份、三乙醇胺2-9份、丁基羟基甲苯3-8份以及氧化剂。
[0028] 进一步的，一种绝缘矿物油，所述氧化剂包括特丁基对苯二酚、二叔丁基对甲酚、亚硝酸钠、甘油酯。
[0029] 进一步的，一种绝缘矿物油，所述氧化剂各个成分质量占总质量的百分比满足如下关系：
[0030] 质量20％以下的特丁基对苯二酚；
[0031] 质量5％以下的二叔丁基对甲酚；
[0032] 质量5％以下的亚硝酸钠；
[0033] 质量75％以上的甘油酯。
[0034] 进一步的，一种绝缘矿物油，所述矿物油选自型号25#矿物油和/或45#矿物油。
[0035] 实施例二
[0036] 一种绝缘矿物油，包括如下重量份组分：蓖麻油20份、大豆油10份、矿物油10份、棕榈油1份、二苯基磷酸酯10份、丙三醇5份、磷酸酯2份、三乙醇胺2份、丁基羟基甲苯3份以及氧化剂。
[0037] 进一步的，一种绝缘矿物油，所述氧化剂包括特丁基对苯二酚、二叔丁基对甲酚、亚硝酸钠、甘油酯。
[0038] 进一步的，一种绝缘矿物油，所述氧化剂各个成分质量占总质量的百分比满足如下关系：
[0039] 质量20％以下的特丁基对苯二酚；
[0040] 质量5％以下的二叔丁基对甲酚；
[0041] 质量5％以下的亚硝酸钠；
[0042] 质量75％以上的甘油酯。
[0043] 进一步的，一种绝缘矿物油，所述矿物油选自型号25#矿物油和/或45#矿物油。
[0044] 实施例三
[0045] 一种绝缘矿物油，包括如下重量份组分：蓖麻油30份、大豆油20份、矿物油15份、棕榈油7份、二苯基磷酸酯12份、丙三醇9份、磷酸酯5份、三乙醇胺9份、丁基羟基甲苯8份以及氧化剂。
[0046] 进一步的，一种绝缘矿物油，所述氧化剂包括特丁基对苯二酚、二叔丁基对甲酚、亚硝酸钠、甘油酯。
[0047] 进一步的，一种绝缘矿物油，所述氧化剂各个成分质量占总质量的百分比满足如下关系：
[0048] 质量20％以下的特丁基对苯二酚；
[0049] 质量5％以下的二叔丁基对甲酚；
[0050] 质量5％以下的亚硝酸钠；
[0051] 质量75％以上的甘油酯。
[0052] 进一步的，一种绝缘矿物油，所述矿物油选自型号25#矿物油和/或45#矿物油。
[0053] 实施例四
[0054] 一种绝缘矿物油的制备方法，包括以下步骤：
[0055] S1：将蓖麻油、大豆油、矿物油、棕榈油、二苯基磷酸酯、丙三醇、磷酸酯、三乙醇胺、丁基羟基甲苯混合，搅拌并加热，持续时间30min以上，随后加入氧化剂，继续搅拌30min以上，得到混合油；
[0056] S2：将部分所述混合油和抗氧化剂混合，搅拌，恒温放置，得到母液；
[0057] S3：将母液和剩余部分所述混合油混合，搅拌，真空低温干燥，得到应用于锂电池降温的绝缘矿物油。
[0058] 进一步的，一种绝缘矿物油的制备方法，所述步骤S1中搅拌的参数为 650r/min。
[0059] 进一步的，一种绝缘矿物油的制备方法，所述步骤S2中恒温放置的温度为 40～65℃；恒温放置的时间为25～35h,所述步骤S3中低温干燥的温度为0-9℃。
[0060] 进一步的，一种绝缘矿物油的制备方法，所述步骤S2中的抗氧化剂为甘油酯或特丁基对苯二酚或二叔丁基对甲酚。
[0061] 本申请相比现有技术有如下优点：
[0062] 本申请能够对变压器起到好的绝缘效果，并且具有阻燃防爆性能，提高变压器的安全，提高变压器的质量。
[0063] 以上实施例仅为说明本申请的技术思想，不能以此限定本申请的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本申请未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
