液位感测 背景技术 [0001] 液体容器用于容纳各种类型的液体。例如，在打印系统中，打印盒保持诸如墨料的打印液体储备。墨料或来自储器的其他打印液体被供应给打印头，所述打印头将打印液体沉积到诸如纸张的打印介质上。随着打印液体被沉积到打印介质上，打印液体从储液器中逐渐耗尽。 附图说明 [0002] 附图展示了在此所述原理的各种示例并且是本说明书的一部分。所展示的示例仅出于展示的目的给出，并不限制权利要求的范围。 [0003] 图1A是根据在此所述原理的一个示例的液位感测接口的一部分的示图。 [0004] 图1B是根据在此所述原理的一个示例的液位感测接口的多个部分的示图。 [0005] 图2是根据在此所述原理的一个示例的用于确定液位的方法的流程图。 [0006] 图3是根据在此所述原理的一个示例的液位感测系统的示图。 [0007] 图4是根据在此所述原理的一个示例的包括图3的液位感测系统的液体供应系统的示图。 [0008] 图5是根据在此所述原理的另一示例的包括图3的液位感测系统的液位供应系统的示图。 [0009] 图6是根据在此所述原理的一个示例的液位传感器的液位感测接口的一部分的示图。 [0010] 图7是根据在此所述原理的一个示例的图6的液位传感器的电路图。 [0011] 图8是根据在此所述原理的一个示例的图6的液位感测接口的剖视图。 [0012] 图9A是根据在此所述原理的一个示例的图6的液位传感器的局部正视图，展示了对加热器进行脉冲致动(pulsing)所产生的示例热尖峰。 [0013] 图9B是根据在此所述原理的一个示例的另一液位传感器的局部正视图，展示了对加热器进行脉冲致动所产生的示例热尖峰。 [0014] 图9C是根据在此所述原理的一个示例的图9B的液位传感器的剖视图，展示了对加热器进行脉冲致动所产生的示例热尖峰。 [0015] 图10是根据在此所述原理的一个示例的曲线图，展示了随时间推移针对加热器脉冲的不同感测温度响应。 [0016] 图11是根据在此所述原理的一个示例的液位传感器的示图。 [0017] 图12是根据在此所述原理的一个示例的图11的液位传感器的一部分的放大视图。 [0018] 图13是根据在此所述原理的一个示例的液位传感器的透视图。 [0019] 图14是根据在此所述原理的一个示例的液位传感器的正视图。 [0020] 图15是根据在此所述原理的一个示例的图14的液位传感器的侧视图。 [0021] 图16是根据在此所述原理的一个示例的用于形成液位传感器的方法的流程图。 [0022] 图17是根据在此所述原理的一个示例的面板的正视图，多个液位传感器在分离之前已经形成于所述面板上。 [0023] 图18A至图18E是根据在此所述原理的一个示例的侧视图，展示了液位传感器在其被形成时的形成过程。 [0024] 图19是根据在此所述原理的一个示例的液位传感器的顶视图。 [0025] 图20是根据在此所述原理的一个示例的液位传感器的等轴侧视图。 [0026] 图21是根据在此所述原理的一个示例的图20的液位传感器的横剖视图。 [0027] 图22是根据在此所述原理的一个示例的用于形成液位传感器的方法的流程图。 [0028] 图23是根据在此所述原理的一个示例的液位传感器的顶视图。 [0029] 在所有附图中，相同的附图标记指代类似但不一定相同的要素。 具体实施方式 [0030] 液体容器用于保持各种类型的液体。例如，在打印系统中，墨盒储存一定体积的墨料。此墨料被传递至打印头以沉积在打印介质上，从而在所述打印介质上形成文本或图像。 [0031] 随着打印液体被沉积到打印介质上，液体容器中的打印液体逐渐耗尽。当液体容器为空时试图执行打印操作会导致对打印装置、打印头或容器本身的损坏。而且，如果在容器中液体量减少的情况下执行打印，打印质量会受损。仍进一步，如果液体容器的液体用尽且消费者未能例如通过购买额外的液体容器而充分地准备好，则对消费者可能不方便。这种消费者的不便会导致顾客不满以及容器制造商的利润损失。 [0032] 相应地，可以使用液位传感器来检测液体容器中的液体量。这样的传感器指示液体容器中的液位以试图提供与液位有关的有用的准确信息，并且在打印系统的情况下可以用于估计在给定墨料储器中当前墨料液位的情况下可以执行多少打印。 [0033] 虽然这样的液位传感器可以有助于指示液体量，一些特性降低了准确指示液位的传感器能力。例如，某些传感器仅允许低分辨率模拟液位感测和支持较低效的液位感测方法。而且，目前用于感测容纳空间内液位的许多装置可能相对复杂且制造昂贵。例如，一些液位感测装置利用昂贵的部件和昂贵的材料并且还涉及专门的复杂制造工艺。 [0034] 本说明书描述了制造较廉价的液位传感器的各种示例。如下文将描述的，在一些示例中，所公开的液位传感器便于使用具有宽范围的电阻温度系数的材料。在一些示例中，所公开的液位传感器可以在不使用一般更加昂贵的耐腐蚀材料的情况下感测原本具有腐蚀性的液体的液位。特别地，本说明书的液位传感器实施较窄的液位感测接口，宽度小于 220微米。所述较窄的液位感测接口上布置有检测液位的液位感测部件。 [0035] 特别地，本说明书描述了一种液位传感器。所述液位传感器包括载体。所述载体上布置有液位感测接口，所述液位感测接口具有至少1:50的宽长比。所述液位感测接口上布置有若干个液位感测部件。所述若干个液位感测部件检测液体容器中的液位。电气互连输出从所述若干个感测部件收集的数据。 [0036] 本说明书还描述了一种用于形成液位传感器的方法。在所述方法中，将高宽长比的液位感测接口附接至载体。所述高宽长比的液位感测接口布置在所述载体的凹部中。所述液位感测接口具有布置于其上的若干个液位感测部件。驱动器被附接至所述载体。所述驱动器输出从所述若干个液位感测部件收集的数据。所述若干个液位感测部件经由所述高宽长比的液位感测接口电气地耦接至所述驱动器。 [0037] 在另一示例中，描述了一种液位传感器，所述液位传感器包括：载体，用于提供若干个液位感测部件与电气互连之间的电气连接并且用于提供对其上布置有所述若干个液位感测部件的液位感测接口的机械保护。所述液位传感器还包括布置在所述载体的凹部中的液位感测接口。所述液位感测接口具有至少1:50的宽长比，意味着所述液位感测接口的长度至少是其宽度的50倍。若干个液位感测部件布置在所述液位感测接口上并检测液体容器中的液位。所述液位传感器的驱动器将从所述若干个液位感测部件收集的数据输出至电气互连。封装材料布置在所述液位感测接口与所述驱动器之间的连接之上。电气互连输出从所述驱动器收集的数据，套环将所述液位传感器密封，以与其中被插入了所述液位传感器的液体容器隔开。 [0038] 在一个示例中，使用这种用于感测液位的传感器来：1)提供低成本、高容量且简单的制造工艺；2)保护小的液位感测接口；3)提供高分辨率和高性能的液位感测平台；4)支持用于检测液位的多种处理；以及5)引起性能提高所带来的顾客满意度提高。然而，设想到的是，在此所公开的装置可以解决若干技术领域中的其他问题和缺陷。 [0039] 如在本说明书和所附权利要求中所使用的，术语“宽长比”指部件的宽度与长度之比。例如，液位感测接口具有至少1:50的宽长比表示所述液位感测接口的长度是所述液位感测接口的宽度的至少50倍。 [0040] 进一步，如在本说明书和所附权利要求中所使用的，术语“若干个”或类似的语言旨在被宽泛地理解为包括1到无穷大的任何正数。 [0041] 在以下说明中，出于解释的目的，阐述了许多特定细节以便提供对本系统和方法的透彻理解。然而，本领域技术人员将清楚的是，可以在没有这些特定细节的情况下实践本装置、系统和方法。说明书中对“示例”或类似语言的提及指的是，结合所述示例所描述的特定特征、结构或特性如所描述的那样被包括，但可以不包括在其他示例中。 [0042] 图1A展示了用于液位传感器的示例液位感测接口24。液位感测接口24与容纳空间 40内的液体42相互作用并输出指示容纳空间40内的液体42的当前液位的信号。对这样的信号进行处理以确定容纳空间40内的液体42的液位。液位感测接口24便于以低成本的方式检测容纳空间40内的液体42的液位。 [0043] 如图1示意性示出的，液位感测接口24包括条带26、加热器30的系列28和传感器34的系列32。条带26包括要延伸至包含液体42的容纳空间40中的狭长条带。条带26支撑加热器30和传感器34，从而使得当存在液体42时加热器30和传感器34的子集浸没在液体42内。 [0044] 在一个示例中，条带26被支撑(从顶部或从底部)，从而使得条带26的这些部分及其受支撑的加热器30和传感器34在被浸没于液体42内时全部侧都被液体42完全包围。在另一示例中，条带26沿着容纳空间40的一侧受支撑，从而使得条带26与容纳空间40的所述一侧相邻的面不与液体42相对。在一个示例中，条带26具有狭长矩形的基本平坦的横剖面。在另一示例中，条带26具有不同的多边形横剖面或圆形或椭圆形横剖面。 [0045] 加热器30是沿着条带26的长度间隔开的个体加热元件。加热器30中的每一个与传感器34充分接近，从而使得所述个体加热器所发射的热可以被相关联的传感器34感测到。 在一个示例中，每个加热器30可独立致动以独立于其他加热器30而发射热。在一个示例中，每个加热器30是电阻器。在一个示例中，每个加热器30用于在至少10μs的持续时间以至少 10mW的功率发射热脉冲。 [0046] 在所展示的示例中，加热器30被用于发射热但不充当温度传感器。作为结果，加热器30中的每一个可以由具有宽范围电阻温度系数的各种各样的电阻材料构造。电阻器可以由其电阻温度系数或TCR来表征。TCR是作为环境温度的函数的电阻器电阻变化。TCR可以用ppm/℃表达，代表百万分率每摄氏度。所述电阻温度系数如下计算：电阻器的温度系数：TCR＝(R2-R1)e-6/R1*(T2-T1)，其中，TCR以ppm/℃为单位，R1在室温下以欧姆为单位，R2是在工作温度下以欧姆为单位的电阻，T1是以℃为单位的室温且T2是以℃为单位的工作温度。 [0047] 由于加热器30是分离开的且与温度传感器34不同，因此在用于形成加热器30的晶片制造工艺中各种各样的薄膜材料选择是可用的。在一个示例中，加热器30中的每一个具有相对较高的单位面积散热、较高的温度稳定性(TCR<1000ppm/℃)、以及与周围介质和热传感器的亲密发热耦合。合适的材料可以是难熔金属及其相应合金，仅举几例，比如钽及其合金、以及钨及其合金；然而，还可以使用诸如掺杂硅或多晶硅等其他散热装置。 [0048] 传感器34可以是沿着条带26的长度间隔开的个体感测元件。传感器34中的每一个充分接近相应的加热器30，从而使得传感器34可以检测或响应于来自相关联的或相应的加热器30的热传递。传感器34中的每一个输出信号，所述信号指示或反映跟随并对应于来自相关联的加热器30的热脉冲而传输至特定传感器34的热量。传输至相关联的传感器34的热量将取决于热在到达传感器34之前所传输通过的介质而改变。例如，液体比空气具有更高的热容，因此其将降低传感器34所检测到的温度。结果，来自传感器34的信号之间的差异指示容纳空间40内液体42的液位。 [0049] 在一个示例中，传感器34中的每一个是具有特性温度响应的二极管。例如，在一个示例中，传感器34中的每一个包括PN结二极管。在其他示例中，可以采用其他二极管或可以采用其他温度传感器。 [0050] 在所展示的示例中，加热器30和传感器34受条带26支撑从而沿着条带26的长度彼此相间交叉或相间交错。针对本公开的目的，关于加热器30和/或传感器34以及条带26而言术语“支撑”或“受支撑”指的是加热器30和/或传感器34被条带26所承载从而使得条带26、加热器20和传感器34形成单个相连单元。这种加热器30和传感器34可以在条带26外部或内部受支撑。针对本公开的目的，术语“相间交叉”或“相间交错”表示两项相对于彼此交替。例如，相间交叉的加热器30和传感器34可以包括第一加热器、接着是第一传感器、接着是第二加热器、接着是第二传感器，以此类推。 [0051] 在一个示例中，个体加热器30可以发射要由接近该个体加热器30的多个传感器34感测的热脉冲。在一个示例中，每个传感器34与个体加热器30间隔不大于20μm。在一个示例中，传感器34沿着条带26的最小一维密度是每英寸至少80个传感器34(每厘米至少40个传感器34)。在一些示例中，沿着条带26每英寸可以有至少100个传感器34。所述一维密度包括在沿条带26的长度的方向上每个单位度量的传感器34的数量，条带26的维度延伸至不同深度，限定液位感测接口24的深度或液位感测分辨率。在其他示例中，传感器34沿条带26具有其他的一维密度。例如，在另一示例中，传感器34沿条带26具有每英寸至少10个传感器的一维密度。在其他示例中，传感器34沿条带26可以具有每英寸1000个传感器(每厘米400个传感器)的数量级或更大的一维密度。 [0052] 在一些示例中，竖直密度或者每竖直厘米或英寸的传感器34的数量可以沿着条带 26的竖直或纵向长度而变化。图1B展示了沿其主维度即其长度具有变化的传感器34密度的示例传感器条带126。在所展示的示例中，传感器条带126在可以受益于更大的深度分辨率程度的沿着竖直高度或深度的那些区域中具有更大的传感器34密度。在所展示的示例中，传感器条带126具有下部部分127和上部部分129，所述下部部分127具有第一传感器34密度，所述上部部分129具有第二传感器34密度，所述第二密度小于所述第一密度。在这样的示例中，当容纳空间40内液体42的液位接近空状态时，传感器条带126提供更高的精度或分辨率程度。在一个示例中，下部部分127具有每厘米至少40个传感器34的密度，而上部部分 129具有每厘米少于10个传感器的密度，并且在一个示例中，每厘米四个传感器34。在其他示例中，作为替换方案，传感器条带126的上部部分或中间部分与传感器条带126的其他部分相比可以具有更大的传感器密度。 [0053] 加热器30中的每一个和传感器34中的每一个在控制器的控制下可选择性地致动。 在一个示例中，所述控制器是条带26的一部分或被其承载。在另一示例中，所述控制器包括与条带26上的加热器30电气地连接的远程控制器。在一个示例中，液位感测接口24是与控制器分开的部件，便于替换液位感测接口24或便于通过分开的控制器来控制多个液位感测接口24。 [0054] 图2是方法100的流程图，可以使用液位感测接口诸如液位感测接口24来执行所述方法100，从而感测和确定容纳空间40内液体42的液位。如框102所指示的，控制信号被发送至加热器30，引起加热器30的子集或加热器30中的每一个接通或关断从而发射热脉冲。在一个示例中，控制信号被发送至加热器30，从而使得加热器30被顺序地致动或者接通或关断(被脉冲致动)，以便顺序地发射热脉冲。在一个示例中，加热器30被顺序地依次接通或关断，例如按沿条带26从上到下或沿条带26从下到上的次序。 [0055] 在另一示例中，加热器30基于搜索操作被致动，其中，控制器确定最初应该对哪个或哪些加热器30进行脉冲致动，以努力减少用于确定容纳空间40内液体42的液位的总时间或被脉冲致动的加热器30的总数。在一个示例中，基于历史数据来确定最初对哪些加热器 30进行脉冲致动。例如，控制器咨询存储器装置以获得与容纳空间40内液体42的上一感测液位有关的数据，并且在对更远离液体42的上一感测液位的其他加热器30进行脉冲致动之前对最接近液体42的上一感测液位的那些加热器30进行脉冲致动。 [0056] 在另一示例中，控制器基于所获得的液体42的上一感测液位来预测容纳空间40内液体42的当前液位，并对接近容纳空间40内液体42的所预测当前液位的那些加热器30进行脉冲致动且不对更加远离液体42的所预测当前液位的其他加热器30进行脉冲致动。在一个示例中，液体42的所预测当前液位基于液体42的上一感测液位和自上一次感测液体42的液位以来经过的时间。在另一示例中，液体42的所预测当前液位基于液体42的上一感测液位和指示从容纳空间40消耗或抽取的液体42的数据。例如，在液位感测接口24正在感测供墨装置中的墨料体积的情况下，液体42的所预测当前液位可以基于液体42的上一感测液位和诸如使用所述墨料打印的页数等数据。 [0057] 在又一示例中，可以对加热器30顺序地进行脉冲致动，其中，最初对接近容纳空间 40的深度范围中心的加热器30进行脉冲致动，并且其中，基于其他加热器30距容纳空间40的深度范围中心的距离依次对所述其他加热器30进行脉冲致动。在另一示例中，同时对加热器30的子集进行脉冲致动。例如，可以同时对第一加热器和第二加热器进行脉冲致动，其中，所述第一加热器和所述第二加热器沿条带26彼此充分地间隔开，从而使得所述第一加热器发射的热不被传输或不到达旨在感测来自所述第二加热器的热传输的传感器34。同时对加热器30进行脉冲致动可以减少用于确定容纳空间40内液体42的液位的总时间。 [0058] 在一个示例中，每个热脉冲具有至少10μs的持续时间并且具有至少10mW的功率。 在一个示例中，每个热脉冲具有1与100μs之间并且高达毫秒的持续时间。在一个示例中，每个热脉冲具有至少10mW并高达且包括10W的功率。 [0059] 如图2中框104所指示的，针对每个发射的脉冲，相关联的传感器34感测从相关联的加热器30到相关联的传感器34的热传递。在一个示例中，在来自相关联的加热器30的热脉冲之后的预定时间段之后，每个传感器34被致动、接通或轮询。所述时间段可以基于脉冲的开始、脉冲的结束或与脉冲的定时有关的某其他时间值。在一个示例中，每个传感器34在来自相关联的加热器30的热脉冲结束后至少10μs开始感测从相关联的加热器30传输的热。 在一个示例中，每个传感器34在来自相关联的加热器30的热脉冲结束后1000μs开始感测从相关联的加热器30传输的热。在另一示例中，在来自相关联的加热器30的热脉冲结束后在等于所述热脉冲的持续时间的时间段之后，传感器34发起对热的感测，其中，这种感测发生在所述热脉冲的持续时间的二倍到三倍之间的时间段中。在其他示例中，热脉冲与相关联的传感器34对热的感测之间的时间延迟可以有其他值。 [0060] 如图2中框106所指示的，所述控制器或另一控制器基于所感测到的来自每个发射脉冲的热传递来确定容纳空间40内液体42的液位。例如，液体比空气具有更高的热容，因此其将降低传感器34所检测到的温度。如果容纳空间40内液体42的液位使得液体42在特定加热器30和其相关联的传感器34之间延伸，则从该特定加热器32到相关联的传感器34的热传递与空气在该特定加热器30和其相关联的传感器34之间延伸的情况相比将更少。基于相关联的传感器34在相关联的加热器30发射热脉冲之后所感测到的热的量，控制器判定是空气还是液体在该特定加热器30和相关联的传感器34之间延伸。使用这种判定以及加热器30和/或传感器34沿条带26的已知位置和条带26相对于容纳空间40的底的相对定位，控制器确定容纳空间40内液体42的液位。基于容纳空间40内液体42的已确定液位和容纳空间40的特性，控制器进一步能够确定容纳空间40内剩余的液体的实际体积或量。 [0061] 在一个示例中，控制器通过咨询存储器中所存储的查找表来确定容纳空间40内液体42的液位，其中，所述查找表将来自传感器34的不同信号与容纳空间40内液体42的不同液位相关联。在另一示例中，控制器通过利用来自传感器34的信号作为输入来确定容纳空间40内液体42的液位。 [0062] 在一些示例中，方法100和液位感测接口24不仅可以用于确定容纳空间40内液体的最高液位或顶表面，而且还可以确定容纳空间40中同时存留的不同液体的不同液位。例如，由于不同的密度或其他特性，不同液体当同时存留在单个容纳空间40中时可以彼此层叠。这样的不同液体中的每一种可以具有不同的热传递特性。在这种应用中，方法100和液位感测接口24可以用于识别第一液体层在容纳空间40内何处结束以及位于所述第一液体下方或上方的第二不同液体层在何处开始。 [0063] 在一个示例中，通过显示器或可听装置输出容纳空间40内液体的已确定液位(或多个液位)和/或容纳空间40内液体的已确定体积或量。在其他示例中，液体42的已确定液位或液体的体积用作向用户触发警报、警告等的基础。在一些示例中，液体42的已确定液位或液体的体积用于触发对补给液体的自动再订购或阀的关闭以停止液体流入容纳空间40。 例如，在打印机中，容纳空间40内液体42的已确定液位可以自动触发对替换墨盒或替换供墨装置的再订购。 [0064] 图3是根据在此所述原理的一个示例的液位感测系统220的示图。液位感测系统 220包括载体222、液位感测接口24、电气互连226、控制器230和显示器232。载体222具有支撑条带26的结构。在一个示例中，载体222是由聚合物、玻璃或其他材料形成的或者包括聚合物、玻璃或其他材料的条带。在一个示例中，载体222具有嵌入式电气迹线或导线。例如，载体222可以包括具有编织纤维玻璃布与环氧树脂粘结剂的复合材料。在一个示例中，载体 222是玻璃增强环氧叠层、管、杆或印刷电路板。 [0065] 上述液位感测接口24沿载体222的长度延伸。在一个示例中，液位感测接口24胶合、键合或以其他方式附着至载体222。 [0066] 电气互连226是接口，来自液位感测接口24的传感器34(图1中所示)的信号通过所述接口被传输至控制器230。在一个示例中，电气互连226具有电气接触焊盘236。在其他示例中，电气互连226可以具有其他形式。电气互连226、载体222和条带24共同地形成液位传感器200，所述液位传感器200可以并入液体容器容纳空间中且固定为液体容器容纳空间的一部分或者可以是能被手动地插入不同的液体容器或容纳空间中的分开的便携感测装置。 [0067] 控制器230包括处理单元240和相关联的非暂态计算机可读介质或存储器242。在一个示例中，控制器230与液位传感器200分离。在其他示例中，控制器230并入作为液位传感器200的一部分。处理单元240将存储器242中所包含的指令归档。针对本申请的目的，术语“处理单元”指执行存储器中所包含的指令序列的处理单元。指令序列的执行致使处理单元执行诸如生成控制信号的操作。可以从只读存储器(ROM)、大容量存储装置、或某其他永久性存储装置中将指令加载到随机存取存储器(RAM)中以便由处理单元执行。在其他示例中，硬连线电路系统可被用于替代指令或与指令相结合来实施所描述的功能。例如，控制器 230可以被实施为至少一个专用集成电路(ASIC)的一部分。除非另有特别说明，控制器不限于硬件电路系统与软件的任何特定组合，也不限于用于由处理单元执行的指令的任何特定源。 [0068] 遵循存储器242中所包含的指令，处理单元240执行以上关于图2所示且所述的方法100。遵循存储器242中所提供的指令，处理器240选择性地对加热器30进行脉冲致动。遵循存储器242中所提供的指令，处理器240从传感器34获得数据信号，或在数据信号中指示来自脉冲的热的消散以及去往传感器34的热传递。遵循存储器242中所提供的指令，处理器 240基于来自传感器34的信号确定容纳空间40内液体42的液位。如上文所提及的，在一些示例中，控制器230可以使用包含液体的容纳空间或腔室的特性来另外地确定液体的量或体积。 [0069] 在一个示例中，显示器232接收来自控制器230的信号并基于容纳空间40内液体42的已确定液位和/或液体的已确定体积或量来呈现可视数据。在一个示例中，显示器232呈现描绘容纳空间40被液体42填充的百分比的图标或其他图形。在另一示例中，显示器232呈现液体42的液位或容纳空间40被液体42填充或已经排出液体42的百分比的字母数字指示。 在另一示例中，显示器232基于容纳空间40内液体42的已确定液位呈现警告或“可接受”状态。在其他示例中，可以省略显示器232，其中，容纳空间40内液体42的已确定液位用于自动触发事件，诸如对补给液体的再订购、致动阀以向容纳空间40添加液体42或致动阀以终止正在进行的向容纳空间4的液体42的添加。 [0070] 图4是根据在此所述原理的一个示例的包括图3的液位感测系统220的液体供应系统310的示图。液体供应系统310包括液体容器312、腔室314以及流体或液体端口316。容器 312限定了腔室314。腔室314形成了其中包含液体42的示例容纳空间40。如图4所示，载体 222和液位感测接口24从腔室314的底侧伸入腔室314，便于随着腔室314接近完全清空的状态来确定液位。在其他示例中，作为替换方案，可以从腔室314的顶部悬置液位感测接口24的载体222。 [0071] 液体端口316包括液体通道，来自腔室314内的液体42通过所述液体通道被传递或引导至外部接收方。在一个示例中，液体端口316具有便于将液体42从腔室314选择性地排出的阀或其他机构。在一个示例中，液体供应系统310是用于打印系统的离轴墨料供应装置。在另一示例中，液体供应系统310另外具有打印头320，所述打印头320流体地耦合至腔室314并通过液位感测接口24接收来自腔室314的液体42。针对本公开的目的，术语“流体地耦合”表明两个或更多个流体传输容纳空间彼此直接相连或通过中间容纳空间或空间彼此相连，从而使得流体可以从一个容纳空间流入另一容纳空间。 [0072] 在图4所展示的示例中，经由接线连接器324诸如通用串行总线连接器或其他类型的连接器便利了远离液体供应系统或与液体供应系统分开的控制器230之间的通信。控制器230和显示器232如上所述运行。 [0073] 图5是根据在此所述原理的一个示例的包括图3的液位感测系统220的液体供应系统410的示图。液体供应系统410与液体供应系统310类似，不同之处在于液体供应系统410具有代替液体端口316的液体端口416。液体端口416与液体端口316类似，不同之处在于液体端口416设置在容器312的腔室314上方的盖426中。液体供应系统410的与系统310的部件相对应的那些剩余部件类似地被编号。 [0074] 图6至图8展示了根据在此所述原理的示例的液位传感器500，其是液位传感器200的一个示例。特别地，图6是液位感测接口224的一部分的示图，图7是液位传感器500的电路图，并且图8是图6的液位感测接口224的沿线8-8所取的剖视图。如图6中所示，液位感测接口224与上述液位感测接口24的相似之处在于，液位感测接口224具有条带26，所述条带26支撑一系列加热器530和一系列温度传感器534。在所展示的示例中，加热器530和温度传感器534沿条带26的长度L相间交叉或相间交错，其中，长度L是液位传感器500在被使用时条带26跨不同深度延伸的主维度。在所展示的示例中，每个传感器534与其相关联或相应的加热器530间隔了在沿长度L的方向上测量的间距S，该间距S小于或等于20μm，并且典型地为 10μm。在所展示的示例中，传感器534及其相关联的加热器530被成对布置，其中，相邻对中的加热器530彼此分开在沿长度L的方向上测量的距离D，该距离D至少为25μm，从而减少连续加热器之间的热串扰。在一个示例中，连续加热器530彼此分开距离D，该距离D在25μm与 2500μm之间，并且典型地为100μm。 [0075] 如图7中所示，在所展示的示例中，加热器530可以是电阻器550，可以通过对晶体管552的选择性致动来选择性地接通和关断所述电阻器550。每个传感器534可以是二极管 560。在一个示例中，充当温度传感器的二极管560是PN结二极管。每个二极管560具有针对温度变化的特性响应。特别地，每个二极管560具有响应于温度变化而改变的正向电压。二极管560表现出温度与所施加电压之间的近线性关系。由于温度传感器530包括二极管或半导体结，因此传感器500具有更低的成本并且可以使用半导体制造技术将所述传感器制造在条带26上。 [0076] 图8是液位传感器500的一个示例的一部分的剖视图。在所展示的示例中，条带26受载体222支撑(上文所述)。在一个示例中，条带26是硅，而载体222包括聚合物或塑料。在所展示的示例中，加热器530是多晶硅加热器，所述多晶硅加热器受条带26支撑，但通过电绝缘层562诸如二氧化硅层与条带26分开。在所展示的示例中，加热器530进一步通过外部钝化层564被封装，所述外部钝化层564禁止加热器530与正被感测的液体之间的接触。钝化层564保护加热器530和传感器534免受损坏，否则将由于与正被感测的液体或墨料的腐蚀性接触而产生所述损坏。在一个示例中，外部钝化层564是碳化硅和/或正硅酸四乙酯(tatraethyl orthosilicate，TEOS)。在其他示例中，层562、564可被省略或可由其他材料形成。 [0077] 如图7和图8中所示，液位传感器500的构造创造了提供额外热阻R的各种层或屏障。加热器530所发射的热脉冲穿过这样的热阻被传输至相关联的传感器534。来自特定加热器530的热被传输至相关联的传感器534的速率取决于该特定加热器530与空气41还是液体42接界而变化。来自传感器534的信号将取决于它们是穿过空气41还是液体42传输而改变。差异信号用于确定容纳空间内液体的当前液位。 [0078] 图9A、图9B和图9C是液位感测接口624和644的视图，所述液位感测接口624和644是液位感测接口24的其他示例。在图9A中，加热器30与传感器34被成对地布置，标记为0、1、 2、...N。液位感测接口624与液位感测接口24类似，不同之处在于：加热器30和传感器34不是竖直地沿条带26的长度相间交叉或相间交错，而是竖直地沿条带26的长度被布置为并排对的阵列。 [0079] 图9B和图9C是液位感测接口644的视图，其是液位感测接口24的另一示例。液位感测接口644与液位感测接口24类似，不同之处在于：加热器30和传感器34被布置为沿条带26的长度竖直地间隔开的堆叠阵列。图9C是沿线9C-9C所取的液位感测接口644的剖视图，进一步展示了加热器30和传感器34的对的堆叠布置。 [0080] 图9A至图9C另外展示了对加热器/传感器对1中的加热器30进行脉冲致动并且随后通过相邻材料消散热的示例。在图9A至图9C中，热的温度或强度随着热行进更加远离热源(即，加热器/传感器对1中的加热器30)而消散或衰退。图9A至图9C中用剖面影线(cross-hatching)的改变展示了热的消散。 [0081] 图10是根据在此所述原理的一个示例的曲线图，展示了随时间推移针对加热器脉冲的不同感测温度响应。图10展示了图9A至图9C中所示的示例脉冲致动的一对时间同步曲线图。图10展示了加热器/传感器对1中的加热器30的脉冲致动与加热器/传感器对0、1和2中的传感器34随时间推移的响应之间的关系。如图10中所示，每一对0、1和2中的每一个传感器34的响应取决于在相应加热器/传感器对0、1和2上方或相邻处是空气还是液体而改变。特性瞬态曲线和幅值在存在空气与存在液体时以不同方式改变大小。结果，来自液位感测接口644、以及其他接口诸如液位感测接口24和624的信号指示容纳空间40内液体42的液位。 [0082] 在一个示例中，控制器诸如上述控制器230通过以下方式来确定所感测容纳空间内的液体的液位：个体地脉冲致动一对中的加热器30，并将从同一对中的传感器34感测到的温度幅值相对于加热器30脉冲致动参数进行比较，从而判定与个体加热器/传感器对相邻的是液体42还是空气41。控制器230针对阵列中的每一对执行这种脉冲致动和感测，直到所感测容纳空间40内液体42的液位被找到或被识别。例如，控制器230可以首先脉冲致动对 0中的加热器30，并将对0中的传感器34所提供的感测温度与预定阈值进行比较。此后，控制器230可以脉冲致动对1中的加热器30，并将对1中的传感器34所提供的感测温度与预定阈值进行比较。重复这个过程，直到液体42的液位被找到或被识别。 [0083] 在另一示例中，控制器诸如上述控制器230通过以下方式来确定所感测容纳空间 40内液体42的液位：个体地脉冲致动一对中的加热器30，并比较多对中的传感器34所感测的多个温度幅值。例如，控制器230可以脉冲致动对1中的加热器30，此后比较对1中的传感器34所感测的温度、对0中的传感器34所感测的温度、对2中的传感器34所感测的温度等等，每个温度是脉冲致动对1中的加热器30所引起的。在一个示例中，控制器可以利用单个热脉冲所引起的来自竖直地沿液位感测接口24的不同传感器34的多个温度幅值的分析，来确定与具有被脉冲致动的加热器30的加热器/传感器对相邻的是液体42还是空气41。在这种示例中，控制器230通过以下方式执行这种脉冲致动和感测：对阵列中的每一对中的加热器30单独地进行脉冲致动，并分析所产生的相应多个不同温度幅值，直到所感测容纳空间40内液体42的液位被找到或被识别。 [0084] 在另一示例中，控制器可以基于单个热脉冲所引起的竖直地沿着液位感测接口24的多个温度幅值之差来确定所感测容纳空间40内液体42的液位。例如，如果特定传感器34的温度幅值相对于相邻传感器34的温度幅值剧烈地变化，则所述剧烈变化可以表明液体42的液位在两个传感器34处或其之间。在一个示例中，控制器可以比较相邻传感器34的温度幅值之间的差与预定义阈值，从而判定液体42的液位是否在这两个传感器34的已知竖直位置处或其之间。 [0085] 在其他示例中，控制器诸如上述控制器230根据基于来自单个传感器34的信号的瞬态温度曲线的轮廓(profile)或基于来自多个传感器34的信号的多个瞬态温度曲线来确定所感测容纳空间40内液体42的液位。在一个示例中，控制器诸如上述控制器230通过以下方式来确定所感测容纳空间40内液体42的液位：个体地脉冲致动一对中的加热器30，并将同一对中的传感器34所产生的瞬态温度曲线相对于预定义阈值或预定义曲线进行比较，从而判定与个体加热器/传感器对相邻的是液体42还是空气41。控制器230针对阵列中的每一对执行这种脉冲致动和感测，直到所感测容纳空间40内液体42的液位被找到或被识别。例如，控制器230可以首先脉冲致动对0中的加热器30，并将对0中的传感器34所产生的结果瞬态温度曲线与预定阈值或预定义比较曲线进行比较。此后，控制器230可以脉冲致动对1中的加热器30并将对1中的传感器34所产生的结果瞬态温度曲线与预定阈值或预定义比较曲线进行比较。重复这个过程，直到液体42的液位被找到或被识别。 [0086] 在另一示例中，控制器诸如上述控制器230通过以下方式来确定所感测容纳空间 40内液体42的液位：个体地脉冲致动一对中的加热器30，并比较多对中的传感器所产生的多个瞬态温度曲线。例如，控制器230可以脉冲致动对1中的加热器30，并且此后比较对1中的传感器34所产生的结果瞬态温度曲线、对0中的传感器34所产生的结果瞬态温度曲线、对 2中的传感器34所产生的结果瞬态温度曲线等等，每个瞬态温度曲线是由对1中的加热器30的脉冲致动所引起的。在一个示例中，控制器可以利用单个热脉冲所引起的来自竖直地沿液位感测接口24的不同传感器34的多个瞬态温度曲线的分析，来判定与具有被脉冲致动的加热器30的加热器/传感器对相邻的是液体42还是空气41。在这种示例中，控制器230通过对阵列中的每一对中的加热器30单独地进行脉冲致动并分析所产生的相应多个不同瞬态温度曲线，来执行这种脉冲致动和感测，直到所感测容纳空间40内液体42的液位被找到或被识别。 [0087] 在另一示例中，控制器可以基于单个热脉冲所引起的竖直地沿着液位感测接口24的不同传感器34所产生的多个瞬态温度曲线之差来确定所感测容纳空间40内液体42的液位。例如，如果特定传感器34的瞬态温度曲线相对于相邻传感器34的瞬态温度曲线剧烈地变化，则所述剧烈变化可以表明液体42的液位在这两个传感器34处或其之间。在一个示例中，控制器可以比较相邻传感器34的瞬态温度曲线之间的差与预定义阈值，从而判定液体 42的液位是否在这两个传感器34的已知竖直位置处或其之间。 [0088] 图11和图12是根据在此所述原理的一个示例的液位传感器700的示图，液位传感器700是液位传感器500的示例。液位传感器700包括载体722、液位感测接口224、电气接口 726、驱动器728和套环730。载体722与上述载体222类似。在所展示的示例中，载体722是模制成型的聚合物。在其他示例中，载体722可以包括玻璃或其他材料。 [0089] 上文描述了液位感测接口224。液位感测接口224沿载体722的长度被键合、胶合或以其他方式粘附至载体722的面上。载体722可以由玻璃、聚合物、FR4或其他材料形成，或者包括玻璃、聚合物、FR4或其他材料。 [0090] 电气互连226包括印刷电路板，所述印刷电路板具有用于与控制器230进行电气连接的电气接触焊盘236(以上关于图3至图5所描述)。在所展示的示例中，电气互连226被键合或以其他方式粘附至载体722。电气互连226电气地连接到驱动器728以及液位感测接口 224的加热器530和传感器534。驱动器728可以是专用集成电路(ASIC)，所述专用集成电路响应于通过电气互连726接收到的信号来驱动加热器530和传感器534。在其他示例中，作为替换方案，加热器530的驱动和传感器534的感测可以由全集成式驱动器电路代替ASIC进行控制。 [0091] 套环730围绕载体722延伸。套环730充当载体722与液体容器之间的供应集成接口，在所述液体容器中，传感器700用于检测容纳空间40内液体42的液位。在一些示例中，套环730提供液体密封，从而将容纳空间40内所容纳的正被感测的液体42与电气互连726分隔开。如图11中所示，在一些示例中，驱动器728以及驱动器728、液位感测接口224和电气互连 726之间的电气连接进一步被保护性电绝缘引线键合粘合剂或封装材料735诸如一层环氧塑封料(epoxy mold compound)所覆盖。 [0092] 图13至图15是根据在此所述原理的一个示例的液位传感器800的视图，液位传感器800是液位传感器500的另一示例。液位传感器800与液位传感器700类似，不同之处在于： 液位传感器800包括代替载体722的载体822并且省略电气互连726。载体822是印刷电路板或具有嵌入式电气迹线或接触焊盘以有利于载体822上所安装的各种电子部件之间的电气连接的其他结构。在一个示例中，载体822是编织纤维玻璃布与环氧树脂粘结剂的复合材料。在一个示例中，载体822是玻璃增强环氧叠层、管、杆或印刷电路板诸如FR4印刷电路板。 [0093] 如图14和图15中所示，液位感测接口224通过裸片附接粘合剂831容易地键合至载体822。液位感测接口224进一步引线键合至短刺(acumen)或驱动器728，并且电气接触焊盘 836被设置为载体822的一部分。封装材料735叠置或覆盖液位感测接口224、驱动器728和电气接触焊盘836之间的引线键合部。如图13中所示，套环730在液位感测接口224的下端与电气接触焊盘836之间围绕封装材料735定位。 [0094] 图16、图17和图18A至图18E根据在此所述原理的一个示例展示了液位传感器800的形成。特别地，图16展示了用于形成液位传感器800的方法900。如框902所指示的，液位感测接口224附接至载体822。如框904所指示的，驱动器728也附接至载体822。图18A展示了在附接液位感测接口224和驱动器728之前的载体822。图18B展示了借助粘合剂层831附接液位感测接口224和驱动器728(图14中所示)之后的液位传感器800。在一个示例中，粘合剂层 831被压印在载体822上以精确地定位粘合剂831。在一个示例中，液位感测接口824和驱动器728的附接进一步包括固化所述粘合剂。 [0095] 如图16的框906所指示的，液位感测接口224引线键合至载体822的充当电气互连的电气接触焊盘836。如图16中框908所指示的，然后用封装材料735封装图18C中所示的引线键合部841。在一个示例中，封装材料735被固化。如图17中所示，在一个示例中，多个液位传感器800可以形成为单个面板841的一部分。例如，具有用于多个液位传感器800的导电迹线和接触焊盘的单个FR4面板可以用作基板，液位感测接口224、驱动器728和封装材料735可以形成于所述基板上。如图16的框910所指示的，在这种示例中，个体的液位传感器800与面板分离。如图18E所展示的，在液位传感器800要并入作为液体或流体供应装置的一部分的应用中，套环730进一步在引线键合部841与液位感测接口224的下端847之间被固定至载体822。在一个示例中，套环730通过粘合剂粘着性地键合至载体822，所述粘合剂随后被固化。 [0096] 图19是根据在此所述原理的一个示例的液位传感器1900的顶视图。如上所述，液位传感器1900包括载体1922。载体1922可以与上述载体类似。即，载体1922可以是在液位感测接口1924与电气互连之间提供电气连接的刚性部件，诸如印刷电路板。在特定示例中，载体1922是具有双包层单芯的印刷电路板，所述双包层单芯具有镀覆的通孔。这种通孔用于将电气接触焊盘1936引至与细长的液位感测接口1924在载体1922的同一侧。 [0097] 在一些示例中，电气互连包括可以与之前所述的电气接触焊盘类似的若干个电气接触焊盘1936。所述电气互连即电气接触焊盘1936从布置在液位感测接口1924上的若干个感测部件1925收集数据。 [0098] 在一些示例中，液位感测接口1924是具有高宽长比的细长裸片。如上所述，所述宽长比描述了液位感测接口1924的宽度与长度关系。在本示例中，液位感测接口1924可以具有至少1:50的宽长比。换言之，液位感测接口1924的长度可以是液位感测接口1924的宽度的50倍长。在进一步的示例中，宽度与长度的宽长比可以是至少1:80。在又一示例中，宽度与长度的宽长比可以是至少1:100。换言之，液位感测接口1924的宽度可以比液位感测接口 1924的长度小两个数量级。作为特定的数值示例，液位感测接口1924的宽度可以小于220微米且长度大于22毫米。在一些示例中，液位感测接口1924是细的细长裸片，例如宽度小于 220微米。 [0099] 使用这种细的液位感测接口1924允许增强的硅片分离率，减少或最小化硅开槽成本，减少或最小化扇出chiclets、并避免许多工艺集成问题。而且，细长的液位感测接口 1924提供了对液位感测接口1924几何形状和液位感测及阻抗液位感测的精确控制。图19还描绘了覆盖驱动器728以及液位感测接口1924与载体1922之间的连接的封装材料735。 [0100] 驱动器728为液位传感器1900提供额外的处理功能。例如，驱动器728可以是专用集成电路，所述专用集成电路允许对于液体容器中的液体是否是赝品进行判定。驱动器728还可以用于驱动感测部件1925，即上述加热器和传感器。在本示例中，从所述若干个感测部件1925收集的信息被传递至此驱动器728，然后被传递至电气接触焊盘1936上。 [0101] 如上所述，液位感测接口1924包括若干个液位感测部件1925-1、1925-2。为简单起见，在图19中，描绘了一些液位感测部件1925-1、1925-2，但液位感测部件1925可以沿液位感测接口1924的长度延伸。注意，如至少在图19中所描绘的液位感测部件1925不是按比例的，并且被放大以展示其在液位感测接口1924上的存在。不同类型的液位感测部件1925使用不同的感测方法来检测液体容器中的液体的液位。例如，阻抗液位感测部件1925检测覆盖液位感测部件1925的液体的电容。由于液体与空气相比以不同的速率导电，液位感测部件1925之间的导电性可以用于判定导电介质是空气还是液体。 [0102] 在一个示例中，液位感测部件1925是阻抗感测部件，所述阻抗感测部件依赖于空气与液体之间的导电差异来检测腔室中液体的液位。在另一示例中，液位感测部件1925是热学感测部件。热学液位感测部件的示例是上述加热器和传感器。液位感测接口1924可以是高分辨率液位感测接口1924，意味着其具有高密度的液位感测部件1925。例如，液位感测接口1924可以在液位感测接口1924的每英寸长度上包括超过80个传感器。 [0103] 图20是根据在此所述原理的一个示例的液位传感器1920的等轴侧视图。图20描绘了电气接触焊盘1936、载体1922、以及上述液位感测接口1924。液位传感器1920还包括与上文所述类似的套环730，用于密封液位传感器1900，以使液位传感器1900与其中被插入了液位传感器1900的液体容器隔开。换言之，套环730充当载体1922与液体容器之间的供应集成接口，在所述液体容器中，液位传感器1900用于检测容纳空间内液体的液位。 [0104] 在一些示例中，如图20中所描绘的，液位感测接口1924布置在载体1922的凹部 1970内。在制造、运送、组装和使用过程中，液位传感器1900会承受各种外力，这些力可能损坏原本不受保护的液位感测接口1924。相应地，载体1922中可以限定有凹部1970，以容纳并机械地保护液位感测接口1924。 [0105] 凹部1970的深度可以至少等于液位感测接口1924的厚度。例如，凹部1970的深度可以为：使得液位感测接口1924在载体1922的表面下方凹陷至少200微米。虽然特别提及了液位感测接口1924在载体1922的表面下方凹陷的特定距离，但是凹部1970的深度可以更小。将液位感测接口1924安置在载体的凹部1970中减少了机械接触的可能性、以及对液位感测接口1924和相关联的液位感测部件1925的潜在损坏。 [0106] 图20还描绘了封装材料735。在一些示例中，封装材料735仅被堆积在凹部1970的一部分中，特别是接近驱动器728的那部分。在一些示例中，除了液位感测接口1924之外，驱动器728布置在载体1920的凹部1970内。因此，封装材料735覆盖液位感测接口1924的一部分、驱动器728、以及用于连接这些部件的任何相应电路系统。 [0107] 图21是根据在此所述原理的一个示例的图20的液位传感器1900的横剖视图。特别地，图21是沿图20的线A-A所取的横剖视图。图21描绘了布置在载体1922的凹部1970内的液位感测接口1924。如图21中可见，液位感测接口1924未被提升至载体1922的顶表面之上。这样做确保了保护液位感测接口1924免于机械损坏。 [0108] 图21还描绘了布置在液位感测接口1924的至少一部分之上的封装材料735。如图 21中所描绘的，在一些示例中，封装材料735被堆积成与载体1922的顶表面齐平。使封装材料735与载体1922的顶表面齐平而不低于或高于载体1922的顶表面简化了套环730的整合。 [0109] 可以通过任何数量的方式形成凹部1970。例如，如图21中所描绘的，载体1922可以包括多个层，特别是基底层2172和覆盖层2174。基底层2172可被形成为具有相对平坦的表面且覆盖层2174可以具有限定凹部1970的孔。在本示例中，覆盖层2174通过例如粘合剂 2172附接至基底层。在本示例中，液位感测接口1924布置在基底层2172上。覆盖层2174可被形成为例如聚酰亚胺的预穿孔叠层。在另一示例中，覆盖层2174是预浸料层。虽然图21特别描绘了用于限定凹部1970的多个层，但是可以使用其他方法。例如，可以通过单个层的模制工艺来限定凹部1970。在另一示例中，可以例如通过镂铣、激光蚀刻、或其他材料移除工艺将材料从单个层移除，从而形成凹部1970。虽然特别提及了形成凹部1970的特定模式，但是可以使用任何模式来生成至少与液位感测接口1924的厚度一样深的凹部1970，从而机械地保护液位感测接口1924在制造、运送、组装和使用过程中不被接触。 [0110] 图22是根据在此所述原理的一个示例的用于形成液位传感器1900的方法2200的流程图。根据方法2200，其上布置有若干个液位感测部件1925的高宽长比液位感测接口 1924附接(框2201)至载体1922。特别地，载体1922中可以限定有凹部1970。在一个示例中，高宽长比的液位感测接口1924布置在此凹部1970内。将液位感测接口1924布置到凹部1970中提供了使液位感测接口1924和相应的液位感测部件1925免受机械损坏的保护。液位感测接口1924可以以任何数量的方式附接(框2201)至载体1922。例如，可以将粘合剂压印至载体1922上，然后可以将液位感测接口1924置于所述粘合剂上。当粘合剂固化时，液位感测接口1924附着至载体1922。虽然特别提及了压印粘合剂，但是也可以使用其他方法。 [0111] 驱动器728也被附接至载体1922。如上所述，驱动器728像液位感测接口1924那样可以布置在凹部1970内。如上所述，载体1922可以控制液位感测部件1925的运行，并且还可以将信息从液位感测部件1925中继至电气接触焊盘1936。类似于液位感测接口1924，驱动器728可以以任何数量的方式附接(框503)至载体1922，包括使用粘合剂压印，在这些示例中，在部件被附接之后，粘合剂被固化从而将液位感测接口1924和驱动器728永久性地附着至载体1922。 [0112] 根据方法2200，液位感测部件1925和电气接触焊盘1936经由液位感测接口1924和驱动器728而耦接在一起，从而使得可以在这些部件之间互相交换信号。例如，液位感测接口1924可以等离子和引线键合至电气互连1936。 [0113] 图23是根据在此所述原理的一个示例的液位传感器的一部分的顶视图。特别地，图23描绘了液位传感器的包括载体1922的一部分。如上所述，载体1922为液位感测接口 2324提供机械支撑和电气连接。在一些示例中，载体支撑多个液位感测接口2324-1、2324- 2、2324-3。不同的液位感测接口2324-1、2324-2、2324-3可以具有不同的特性。例如，不同的液位感测接口2324可以具有不同类型的感测部件以及不同密度的感测部件。例如，除了包括液位感测部件1925之外，液位感测接口2324可以包括测量液体和/或液体容器的其他性质的感测部件。 [0114] 如上所述，每个液位感测接口2324可以具有不同密度的感测部件。例如，随着液体容器中液体的液位下降，可期望更大分辨率的液位测量。相应地，更接近液体容器底部的液位感测接口2324-1可以包括每英寸更大数量的感测部件1925，从而提供增大的分辨率。相应地，中间液位感测接口2324-2可以具有更低分辨率的液位检测，即每英寸更少的感测部件1925。再进一步，顶部液位感测接口2324-1可以具有甚至更低的分辨率。 [0115] 液位感测接口2324中的任何一个可以具有布置于其上的其他感测部件。例如，在使用之前，但在制造和运送之后，会期望验证液体容器的某些特性从而确保适当的功能。例如，可以包括应变仪、压力测量装置、液体性质感测装置、或温度传感器，以确保液体容器能够向系统适当地供应液体。相应地，这些部件可以被包括在液位感测接口2324中的任何一个上，例如，顶部液位感测接口2324-1。 [0116] 在一个示例中，使用这种用于感测液位的装置：1)提供低成本、高容量且简单的制造工艺；2)保护较小的狭长条带；3)提供高分辨率和高性能的液位感测平台；4)支持用于检测液位的多种处理；以及5)引起性能提高所带来的顾客满意度提高。然而，设想到的是，在此所公开的装置可以解决若干技术领域中的其他问题和缺陷。 [0117] 呈现前述说明以展示和描述所述原理的示例。此说明并不意图是穷尽性的或将这些原理限制为所公开的任何精确形式。鉴于以上教导，许多修改和变体都是可能的。