[0001] 本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种楼板浇筑用支护结构。

[0002] 现有建筑形式中，蜂巢芯楼盖与其具有以下优点：一是施工方便，可直接放置芯模，减少混凝土用量，缩短养护时间，也可以加快施工进度，缩短工期；二是它的承载性能好，适用于大跨度；三是达到相同承载力时混凝土等材料使用少，因而它的自重也小，经济性较好，板厚比其它结构要薄，还可以增大楼层净高；四是相比其它肋梁结构，底板使得蜂巢芯楼盖平整美观；五是具有良好的隔音、隔热效果，被广泛运用于现有建筑中。

[0003] 虽然蜂巢芯的应用越来越普遍，但蜂巢芯在安装时若不对其施加其他约束，会存在位置稳定性差的问题，故现有技术中，为克服将蜂巢芯与钢筋用钢丝绑扎时，由于蜂巢芯外表面较为光滑，绑扎可靠性不高的问题，申请号为201510910987.5、发明创造名称为一种蜂巢芯箱体的发明申请文件提供了一种在蜂巢芯侧面设置环形凹槽的技术方案，该方案中，其提供的凹槽可通过钢丝陷在凹槽里面实现对蜂巢芯可靠的约束。然而以上蜂巢芯在安装时，由于钢丝对蜂巢芯的施力方向不易控制，特别是在混泥土浇筑过程中蜂巢芯容易发生位移，故以上对蜂巢芯的约束方案在实施时存在蜂巢芯定位精度低的问题。

[0019] 下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。

[0020] 实施例1：

[0021] 如图1所示，一种楼板浇筑用支护结构，包括底模板3，还包括边围板1及连接螺钉6，所述边围板1通过连接螺钉6安装于底模板3的上表面上，且所述连接螺钉6由底模板3的底面穿过底模板3后与边围板1螺纹连接。

[0022] 具体的，本结构用于浇筑内置蜂巢芯的楼板，即完成底模板3和钢梁架设后，将蜂巢芯置放于底模板3上，完成蜂巢芯的位置约束后浇筑混凝土，经过养护后即得到内置有蜂巢芯的楼板。

[0023] 本方案中，以上边围板1用于与蜂巢芯的侧面相互作用以起到对蜂巢芯的限位作用，这样，只需在约束蜂巢芯位置时增加蜂巢芯抗浮结构，本结构对蜂巢芯侧面的约束可有效避免在浇灌、紧实混凝土过程中避免蜂巢芯发生水平方向的位移；同时，在楼板固化后，可通过由底模板3的底部拆卸连接螺钉6后，完成底模板3的拆卸以将底模板3进行二次利用，即本结构还具有可利用率高的特点。

[0024] 实施例2：

[0025] 如图1所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：所述底模板3与边围板1之间还夹持有第一密封条4，所述边围板1围成一个完整的矩形框。现有技术中，为避免蜂巢芯与底模板3之间的间隙漏浆，一般需要在蜂巢芯与底模板3之间安装一圈密封圈，而以上密封圈在调整蜂巢芯位置和混凝土浇筑时可能也会相对于蜂巢芯发生一定的位移，同时由于在后续混凝土浇筑时，由于不能保证密封圈受到足够的密封比压，故以上密封圈在使用时实际密封可靠性并不高。本方案中，通过设置为蜂巢芯侧面的整个面或侧面的底侧均与对应侧的边围板1贴合，第一密封条4上的密封比压来源于连接螺钉6的拉紧，这样，可使得边围板1与底模板3之间没有向蜂巢芯与底模板3之间间隙进行漏浆的通道，而此情况下由于蜂巢芯侧面与边围板1内侧之间间隙减小且通过设置为边围板1具有一定的高度，使得蜂巢芯侧面与边围板1内侧之间间隙较长，这样，在不设置密封圈或同时设置密封圈和第一密封条4的情况下，避免底模板3与蜂巢芯之间出现漏浆情况。

[0026] 为避免通过底模板3与连接螺钉6之间的间隙向下漏浆，所述连接螺钉6包括钉帽端，所述顶帽端与底模板3的底面之间还夹持有第二密封条5。

[0027] 为使得边围板1具有更好的抗侧倒能力，还包括固定于边围板1侧面上的撑板2，且在边围板1与底模板3装配完成后，所述撑板2的底面与底模板3的上表面相互挤压。

[0028] 作为撑板2的具体实现方式，所述撑板2呈直角三角形状，撑板2的一条直角边与边围板1固定连接，在边围板1与底模板3装配完成后，撑板2的另一条直角边与底模板3的上表面相互挤压。

[0029] 为使得在水平方向上，本结构对蜂巢芯的各侧移动均有良好的约束能力，所述边围板1至少有四块，全部边围板1围成一个用于容纳蜂巢芯的矩形空间，且矩形空间的各边上均分布有至少一块边围板1，各边围板1上的撑板2位于矩形空间的外侧。

[0030] 实施例3：

[0031] 如图1所示，本实施例在实施例1提供的技术方案的基础上对本案作进一步限定，作为底模板3和边围板1的具体实现方式，所述底模板3及边围板1均为木板。即本方案采用现有技术中广泛使用的木模板即能很好的实现。

[0032] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。