技术领域
[0001] 本发明涉及一种电源连接器，尤其涉及一种安装在电路板上的电源连接器。
相关背景技术
[0002] 电源连接器为连接电源输出端与接收端的桥梁，因而电源连接器的电流输出显得至关重要，而影响电源连接器电流传输的因素包括导体传导材料体阻抗、压缩阻抗及空气对流的散热系统。
[0003] 对于传统电源连接器而言，其导体的组装工艺为冲压成型，且导体两侧设有倒刺，借由倒刺与绝缘体的干涉配合，可使导体固持在绝缘体内。然而，如此导体的宽度设计，必须考虑导体往接触部的方向不能与绝缘体干涉，需牺牲导体前端与接触部的截面宽度，继而使电流通道变小，使得能源使用效率较低。
[0004] 有鉴于此，有必要对现有的电源连接器予以改进，以解决上述问题。
具体实施方式
[0029] 为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
[0030] 请参阅图1至图8所示，为本发明电源连接器100的第一实施方式。该电源连接器100用以焊接至一电路板上，并与对接装置对接配合。所述电源连接器100包括绝缘本体10、收容在所述绝缘本体10内的若干电源端子对20和若干信号端子对30以及用以限位固定所述信号端子对30的限位块40。
[0031] 请参阅图3至图5并结合图2所示，所述绝缘本体10具有对接部11、自对接部11向后延伸的安装部12及贯穿所述对接部11与安装部12的收容槽13。对接部11的前端形成有对接面111，安装部12的后端形成有与对接面111相对设置的安装面121，所述收容槽13自对接面111贯穿至安装面121。所述收容槽13包括用以收容电源端子对20的第一收容槽131和用以收容信号端子对30的第二收容槽132，由于电源端子对20与信号端子对30的形状不尽相同，故第一收容槽131与第二收容槽132的形状亦不尽相同，于此不再详细描述。
[0032] 所述对接部11的前端内部开设有供插入对接装置的对接槽112，所述对接槽112与所述收容槽13相连通，以便电源端子对20和信号端子对30分别与对接装置电性连接。相邻两个第一收容槽131之间设有间隔壁16，所述对接槽112部分开设在所述间隔壁16上，使得所述间隔壁16具有U型开口。所述第二收容槽132的相对设置的两内侧壁上凹设有卡槽14，所述安装部12设有与对接部11相连的连接块15，所述连接块15的两侧分别凹设有狭槽151。所述安装部12的两侧设有向下突伸的凸柱122，所述凸柱122用以焊接至电路板上。
[0033] 所述安装部12包括自对接部11的上下两侧边向外突伸形成的台阶部123和开设在所述台阶部123后侧的开口124，所述开口124的设计使得所述安装部12呈开放式，继而使所述电源端子对20部分曝露于所述开口124，具有较大的面积与空气接触，散热效果较好。所述台阶部123上开设有沿对接方向贯穿所述台阶部123设置的扣合槽125，且所述扣合槽125开设在所述对接部11与台阶部123的连接处。所述扣合槽125内设有朝向对接部11的对接面111倾斜延伸的卡勾1251，所述安装部12上与所述扣合槽125相对应处开设有开槽126，所述开槽126与所述扣合槽125相连通，以共同形成扣合部。
[0034] 请参阅图6与图7并结合图3至图5所示，所述电源端子对20包括相对设置的两片电源端子21，每片电源端子21均设有固持于第一收容槽131内的固持部212、自固持部212一端延伸的接触部211、自固持部212另一端延伸的焊接部213及射出成型于所述固持部212上的绝缘座214。所述固持部212曝露于所述开口124。
[0035] 所述接触部211包括相互间隔设置的第一接触臂2111和第二接触臂2112，所述第一接触臂2111设有第一接触区域2113，所述第二接触臂2112设有第二接触区域2114，且所述第一接触区域2113与第二接触区域2114大致位于同一平面。
[0036] 在本实施方式中，所述第一接触臂2111与第二接触臂2112撕裂成型，且所述第一接触区域2113与第二接触区域2114呈前后错位设置。当然，所述第一接触区域2113与第二接触区域2114也可设置为位于同一直线上。
[0037] 所述第二接触臂2112包括自接触部211前端延伸的延伸部2115、自延伸部2115末端回转的回转部2116及自回转部2116末端延伸的反向延伸部2117，所述第二接触区域2114形成于所述反向延伸部2117上。所述第一接触臂2111在电源连接器100厚度方向上呈V字型延伸；所述第二接触臂2112的延伸部2115水平延伸、反向延伸部2117呈V字型延伸，沿电源连接器100宽度方向视之，所述接触部211呈P型状；由此不仅可以保证第一、第二接触区域2113、2114的平直度，还兼顾接触面积，使电流流经第一、第二接触区域2113、2114时有更大的通道，将能源使用效率最大化。
[0038] 所述第一接触臂2111与所述反向延伸部2117之间设有间隙，以避免第一接触臂2111与反向延伸部2117之间发生干扰。所述第一接触臂2111上位于第一接触区域2113前端的宽度逐渐减小，所述第二接触臂2112上位于第二接触区域2114前端的宽度逐渐减小；当然，所述第一接触臂2111与第二接触臂2112的前端亦可设计为等宽，以实际需要为准，于此不予限制。
[0039] 所述绝缘座214与所述绝缘本体10固定连接。所述绝缘座214上开设有热对流通道2141，且该热对流通道2141形成于所述两片电源端子21之间，以将所述电源端子对20产生的热量散发出去。本实施方式中，所述绝缘座214包括分别射出成型于两片电源端子21上的上绝缘座2142和下绝缘座2143，所述上绝缘座2142与下绝缘座2143相互组装配合，且所述热对流通道2141形成于所述上绝缘座2142与下绝缘座2143之间，具体请参阅图7所示。当然，所述绝缘座214也可设计为一体成型。
[0040] 所述台阶部123的后端凹设有供限位收容所述绝缘座214的凹口127，所述凹口127设于所述第一收容槽131的外围，并同时与所述扣合槽125、开槽126、第一收容槽131相连通。
[0041] 所述绝缘座214设有与所述扣合部相对应配合的卡合部，以借由所述卡合部与扣合部的卡扣配合，固定连接所述绝缘座214与所述绝缘本体10。所述卡合部为分别突设在所述上绝缘座2142与下绝缘座2143上的若干T型状绝缘块2144，所述T型状绝缘块2144对应收容在所述扣合槽125内，并与所述卡勾1251相互配合，以限位所述上、下绝缘座2142、2143，由此，不仅可以保证电源端子对20稳固收容于第一收容槽131内，而且还可在与对接装置对接时防止电源端子对20移动，提高对接稳定性。
[0042] 当然，所述绝缘座214与所述绝缘本体10的固定连接方式还有很多种，如：采用热熔的方式相固定连接；或者采用溶剂结合的方式相固定连接，只要能够保证所述绝缘座214与所述绝缘本体10相固定连接即可，于此不予限制。
[0043] 请参阅图8并结合图3与图4所示，所述信号端子对30包括相对设置的两片信号端子31，每片信号端子31均包括插入部312、自插入部312一端延伸的插接部311及自插入部312另一端延伸的引脚313。所述插接部311收容于所述第二收容槽132并部分突伸入所述对接槽112，以与对接装置实现电性连接。所述插接部311的前端设有搭接部3111，所述第二收容槽132内设有与所述搭接部3111相配合的搭接块133，所述搭接部3111搭接在搭接块133上，以防止与对接装置对接时因信号端子31较细而易发生变形甚至损坏。
[0044] 所述插入部312的两侧边分别设有倒刺3121和突伸部3122，且所述倒刺3121设置在插入部312的靠近插接部311一侧，所述突伸部3122设置在插入部312的靠近引脚313一侧。所述突伸部3122对应收容在所述狭槽151内，所述倒刺3121与所述卡槽14干涉配合，因此，不仅可以保证信号端子对30稳固收容于第二收容槽132内，而且还可在与对接装置对接时防止信号端子对30移动，提高对接稳定性。
[0045] 所述引脚313收容并固定在所述限位块40内，且所述引脚313整体分成四排，相邻两排引脚313相互间隔设置，以此增强与电路板焊接时的抓着力。
[0046] 所述限位块40呈台阶状设置，且所述限位块40上开设有供穿插收容所述引脚313的穿槽41，所述限位块40的两侧突设有凸块42。所述安装部12设有供收容所述限位块40的收容腔128，所述收容腔128的相对设置的两内侧壁上凹设有凹槽129，所述凸块42收容在所述凹槽129内，以借由凸块42与凹槽129的相互配合而限位所述限位块40和绝缘本体10。
[0047] 请参阅图9至图12所示，为本发明电源连接器100’的第二实施方式。在本实施方式中，电源连接器100’的结构与前述电源连接器100的结构大体相同，区别主要在于：一、电源端子21’的结构不同；二、绝缘本体10’的结构略有差别。以下内容将主要针对区别结构作详细说明，其他相同的结构不再赘述。
[0048] 在本实施方式中，电源端子21’的第一接触臂2111’与第二接触臂2112’在电源连接器100’厚度方向上均呈V字型延伸，且第一接触区域2113’与第二接触区域2114’位于同一直线上。所述第一接触臂2111’与第二接触臂2112’之间设有间隙2118，该间隙2118既可作为预留冲压工艺刀口用，也可作为散热口用，具有双重功效。
[0049] 绝缘本体10’的第一收容槽131’内壁上突设有凸肋17，所述凸肋17设于对接部11’的上下两侧内壁面上，且所述凸肋17与所述间隙2118对应设置。
[0050] 综上所述，本发明的电源连接器100、100’通过在电源端子对20上射出成型有绝缘座214，且将所述绝缘座214与所述绝缘本体10、10’固定连接，从而无需在电源端子21、21’上设置倒刺，不仅增加了电源端子21、21’接触部211的截面宽度，使电流通道变大，同时还能增强电源连接器100、100’的结构稳定性。
[0051] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
