[0001] 本发明涉及材料合成领域，尤其涉及高性能橡胶制品的制备方法。

[0002] 硫磺作为天然橡胶和二烯烃类合成橡胶的硫化剂，但一般硫磺粉在胶料中很难分散均匀。其是与一些补强填料并用时更易出现硫磺迁移，导致橡胶加工过程中易出现制品喷霜或有麻点(凝集物)等问题。为解决这一问题，广大相关工作者做了大量的努力，如：制备不溶性硫磺(减少硫磺在橡胶母胶中溶解、析出、团聚问题)、制备硫磺母炼胶(减小硫磺间的团聚)等，东洋化学公司制造了一种称之为多硫化物的树脂状硫黄，防止浅色硫化胶表面出现褐色硫磺斑点，减少制品缺陷。但是这些方法仅适用于某些特定的产品或者胶种，不能够彻底解决橡胶加工过程中硫磺分散不均匀的问题。

[0033] 以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

[0034] 实施例1

[0035] 1.按质量比m硫磺：m碳纳米管＝1:2称取10g硫磺与20g碳纳米管；

[0036] 2.将硫磺与碳纳米管分别加入到真空混合机中；

[0037] 3.将设备抽真空至设备内压力为0.1Pa，利用微波、红外、电加热等加热方式将设备加热至80℃，同时开启搅拌设备，加热15min后，停止加热，继续搅拌直至材料冷却至室温，得到所述补强复合材料；

[0038] 4.复合材料橡胶混炼环节加入到生胶中混炼，得到母炼胶；

[0039] 5.母炼胶硫化后得到高性能橡胶制品。

[0040] 图2是补强复合材料的TEM照片，由图2可以看出硫磺均匀分布在碳纳米管的表面。按天然橡胶基础配方的配比将硫磺与该材料在橡胶混炼过程中分别加入到混炼胶中，硫化后将其截面在显微镜下进行分析，如图3图所示。图3左侧图片是添加硫磺的硫化胶截面照片，右侧图片是添加本发明材料的硫化胶截面照片，两者对比可以发现，直接使用硫磺的硫化胶截面中有大量小颗粒的硫磺团聚体，添加本发明材料的硫化胶截面中并未出现硫磺团聚体，说明硫磺均匀的分散在硫化胶中。

[0041] 实施例2

[0042] 1.按质量比m硫磺：m碳纳米管＝1:2称取10g硫磺与20g碳纳米管；

[0043] 2.将硫磺制备成靶向材料，放入真空混合机的激光溅射区；将碳纳米管加入到真空混合机中；

[0044] 3.将设备抽真空至其真空度为-0.1Mpa，利用激光将硫磺气化，同时开启搅拌设备，气化后的硫化吸附于碳纳米管表面，停止加热，继续搅拌直至材料冷却至室温，硫磺均匀吸附于碳纳米管表面。

[0045] 4.复合材料橡胶混炼环节加入到生胶中混炼，得到母炼胶；

[0046] 5.母炼胶硫化后得到高性能橡胶制品。

[0047] 实施例3

[0048] 1.按质量比m二甲基亚砜：m碳纳米管＝5:4称取25g二甲基亚砜与20g碳纳米管；

[0049] 2.将碳纳米管与二甲基亚砜混合均匀，得到碳纳米管/二甲基亚砜浆料；

[0050] 3.将气氛网带炉升温至220℃，将碳纳米管/二甲基亚砜浆料输送至其中，反应30min得到目标产品。

[0051] 4.复合材料橡胶混炼环节加入到生胶中混炼，得到母炼胶；

[0052] 5.母炼胶硫化后得到高性能橡胶制品。

[0053] 上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。