技术领域
[0001] 本发明涉及生物肥回收处理领域，具体涉及一种用于多次沉降的系统。
相关背景技术
[0002] 生物肥具有营养成分高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。生物肥生产企业在制取生物肥的过程中，会产生尾气，尾气中的成分较为复杂，主要有粉尘、飘尘及细小的生物肥颗粒，气体主要成分为生物肥生产过程中原料挥发出来的气体，主要气体成分有SO3、SO2、NO2、NH3、水蒸汽等，对大气产生污染。特别在阴雨天或者气压降低时，常会造成厂区及附近居民生活区烟雾弥漫，并且酸雾和酸雨危害也相当严重，对环境和人体都产生较大的负面影响。尾气超标排放不但污染环境，同时增加了原料损耗率，给生物肥生产企业也带来了一定的经济损失。
[0003] 现有技术中，通常采用旋风除尘器除尘。旋风除尘器除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。在旋风分离器除尘后，再采用循环水洗涤的方法，可以将旋风除尘分离下来的固体粉尘返回到原料工序用作生产原料。但是，水洗液及其所携带的固体废料颗粒却直接排放，造成溶解在水中的氮、磷、钾等有效组分的流失和浪费。
具体实施方式
[0013] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：沉降装置10、沉降池11、沉降口12、过滤网13、进水管道21、出水管道22、盛放装置30。
[0014] 实施例基本如附图1所示：一种用于多次沉降的系统，包括沉降装置10和进水管道21，沉降装置10包括六个沉降池11，沉降池11由混凝土制成，混凝土强度既高又能避免溶液的腐蚀。沉降池11依次连通，连通沉降池11间上部开设有沉降口12。第一个沉降池11与进水管道21连通；沉降装置10上安装有有盛放装置30，盛放装置30包括絮凝剂腔室和消泡剂腔室，絮凝剂腔室内盛放有絮凝剂，消泡剂腔室内盛有消泡剂，盛放装置30下连接有水管4，水管4与第一个沉降池11连接。出水管道22与沉降池11连通。如图2所示，沉降口12上连接有过滤网13，过滤网13嵌入在沉降装置10中，可过滤溶液中的不溶解的杂质。
[0015] 生物肥生产过程中产生的废气经水洗涤后从进水管道21沉降装置10，在沉降装置10内首先经过第一个沉降池11进行第一次沉降，然后经过沉降口12进入第二个沉降池11沉降，依次类推，直到进入最后一个沉降池11进行沉降，原溶液中的水与钾、磷等物质分离，然后水经出水管道22流出，进行循环利用。在沉降装置10上设有盛放装置30，盛放装置30内分别盛放有絮凝剂和消泡剂，当沉降装置10内溶液沉降较慢时，放入絮凝剂加快沉降。当沉降池11内溶液中泡沫较多时，放入消泡剂，抑制泡沫产生或消除已产生的泡沫，使沉降高效有序的进行。本发明结构简单成本低，可有效对生物肥生产中产生的对废气进行处理后的水溶液进行沉降、回收，避免环境污染和资源浪费。
[0016] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
