[0001] 本发明属于微波吸波材料技术领域，尤其涉及一种吸波结构。

[0002] 在微波暗室中，吸波材料安装于墙面、天棚和/或者地面上。当电磁波入射到吸波材料上时，绝大部分电磁波会被吸波材料吸收，而透射、反射极少，在对天线、雷达等无线通信产品和电子产品测试可以免受杂波干扰，提供测试的精度和效率。

[0003] 常见的暗室吸波材料种类非常多，实心泡沫角锥吸波材料是吸波材料中应用时间最早、应用范围最广的材料，广泛用于建造电波暗室(无回波室、微波暗室)、电波暗室、吸波屏风和吸波墙等，用于覆盖测试环境的反射物、降低背景噪音、消除杂波干扰以及提高测试精度。

[0004] 常用的暗室吸波材料采用聚氨酯基的软泡沫材料(俗称海绵)浸渍导电碳粉水溶液，然后干燥去除水分得到。由于其制备工艺和材料硬度的限制，吸波海绵易破碎，破损处的导电粉末容易脱落，会对环境产生污染并损害操作人员的健康；其次，聚氨酯材料的耐候性较差，长期使用容易分解，也对环境产生污染；同时，海绵为开孔结构，阻燃和耐高功率的性能均差，难以适应现代微波暗室对环境的清洁和环保方面的要求，亟待改进。

[0032] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0033] 请参照图1至图6，本发明实施例提供的吸波结构包括由硬质泡沫制成的底座10和吸波本体20；所述吸波本体20设置于所述底座10上，并包括至少两个呈圆台状、椭圆台状或者棱台状的吸波单体22；所述底座10划分为多个与各所述吸波单体22相对应且与所述吸波单体22相对面为方形的座体单元12，各所述座体单元12于所述吸波单体22高度方向的中心轴线与对应所述吸波单体22的中轴线重合。

[0034] 本发明实施例提供的吸波结构采用硬质泡沫制成所述吸波本体20，以增加所述吸波本体20的硬度，并将所述吸波单体22设置呈圆台状、椭圆台状或者棱台状，且其顶部为平面或者倒圆角的弧面，从而有效避免了硬质泡沫出现脱落问题，且环保。

[0035] 请参照图1和图2，在该实施例中，各所述吸波单体22与所述座体单元12一一对应，所述底座10上所设吸波单体22的数量至少为两个，可以是2个、3个、4个或者其他任意数量，且各所述吸波单体22阵列分布于所述底座10上，例如，当所述吸波单体22的数量为16个时，各所述吸波单体22可以为4行4列分布，也可以是2行8列分布。通过将各所述吸波单体22阵列设置于所述底座10上，以便于安装，减少安装次数，提高安装效率。

[0036] 在该实施例中，所述吸波单体22的中轴线与所述座体单元12的中心轴线重合，以使各所述吸波单体22均匀分布于所述底座10上，从而使相邻两所述吸波单体22之间的间距相同，以保证吸波性能。需要说明的是，所述吸波单体22的高度是指沿所述座体单元12表面突出的高度大小。

[0037] 请参照图1至图6，进一步地，所述吸波单体22沿其中轴线方向的高度范围为30-850mm，所述座体单元12沿其中心轴线方向的高度为20-200mm。优选地，所述吸波单体
22沿其中轴线方向的高度为250mm，所述座体单元12的高度为50mm。在该实施例中，所述吸波单体22的高度远大于所述座体单元12的高度，通过设置该高度范围的吸波单体22以增大所述吸波单体22吸收电磁波的面积，提高吸波性能。另外，由于采用硬质泡沫制成所述吸波单体22，保证了该吸波单体22设置在该高度范围内不会出现变形或者坍塌等问题，大大提高了该吸波结构的吸波性能。

[0038] 请参照图1和图3以及图5和图6，进一步地，各所述吸波单体22包括与所述座体单元12相面对的连接表面24以及与所述连接表面24相背对并位于圆台状、椭圆台状或者棱台尖端部的顶面26，所述顶面26宽度远小于所述连接表面24的宽度，所述连接表面24的周缘最多与所述座体单元12的四个角外接。可以理解，所述连接表面24的周缘可以位于所述座体单元12内，也可以与所述座体单元12的四个角外接。通过设置所述连接表面24的周缘与所述座体单元12的关系以改善所述吸波单体22的吸波性能，具体，对于相同高度的吸波单体22，所述连接表面24的直径(也可以是长轴长或者对角线长度等)越长，所述吸波单体22的吸波性能越好。

[0039] 请参照图3、图5和图6，具体地，对于圆台状的吸波单体22，其连接表面24和顶面26均为圆形，对应的所述座体单元12的横截面为正方形，该连接表面24的周圆最多可以与所述座体单元12的四个角外接，即为该座体单元12的外接圆，或者，所述连接表面24的圆周为所述座体单元12的内接圆，甚至，所述连接表面24的直径小于所述座体单元12的直径；对于椭圆台的吸波单体22，其连接表面24和顶面26均为椭圆，对应的所述座体单元12的横截面为长方形，该连接表面24的圆周最多与所述座体单元12的四个角外接，即为该座体单元12的外接椭圆，或者，所述连接表面24的圆周为所述座体单元12的内接椭圆，即所述连接表面24的长轴长与所述座体单元12的长相等以及所述连接表面24的短轴长与所述座体单元12的宽相等，甚至，所述连接表面24的长轴长小于所述座体单元12的直径；对于棱台状的吸波单体22，其连接表面24和顶面26均为多边形，对应的所述座体单元12的横截面为正方形，该连接表面24的边与所述座体单元12的四个角外接，或者与所述座体单元12内接，甚至，所述连接表面24上对角线最长的两个角均位于所述座体单元12的四个边之内。

[0040] 请参照图1和图2，进一步地，所述顶面26的宽度范围为4-20mm，所述连接表面24的宽度为45-330mm；所述座体单元12的边长为40-300mm。优选地，所述顶面26的宽度为10mm，所述连接表面24的宽度为110mm，所述座体单元12的边长为100mm。对于圆台状的吸波单体22，所述顶面26的半径或者倒圆角的直径为10mm，其连接表面24的直径为110mm。
通过设置所述吸波单体22的尺寸以改善所述吸波单体22的吸波性能。

[0041] 以下给出不同形状吸波单体22于不同尺寸时的吸波性能比对表，如表1-表3所示。

[0042] 表1吸波单体为圆台状的吸波性能比对表

[0043]

[0044] 表2吸波单体为椭圆台状的吸波性能比对表

[0045]

[0046]

[0047] 表3吸波单体为棱台状的吸波性能比对表

[0048]

[0049] 请参照图1至图6，进一步地，所述吸波单体22于所述连接表面24的宽度小于或者等于所述座体单元12的边长时与所述座体单元12之间连接；或者，所述吸波单体22于所述连接表面24的宽度大于所述座体单元12的边长时与相邻所述吸波单体22连接，并与相邻两所述吸波单体22之间形成沟槽28。可以理解地，当所述连接表面24的直径(也可以是长轴长或者对角线长等)小于所述座体单元12的边长(或者长、宽)时，各所述吸波单体22间隔设置，即各所述吸波单体22位于相应的所述座体单元12内；或者，当所述连接表面24的直径(也可以是长轴长或者对角线长等)等于所述座体单元12的边长(或者长、宽)时，相邻两所述吸波单体22的边缘刚好相互连接，即各所述吸波单体22的连接表面24外缘为所述座体单元12的内接圆(或者是椭圆和多边形)；或者，当所述连接表面24的直径(也可以是长轴长或者对角线长等)大于所述座体单元12的边长(或者长、宽)时，相邻两所述吸波单体22的边缘延伸至彼此的座体单元12上以相互连接，并于连接处形成所述沟槽28，所述沟槽28位于所述座体单元12的上方，当所述吸波单体22的连接表面24的直径(也可以是长轴长或者对角线长等)越大，则所述沟槽28距离所述座体单元12的距离越远，反之越近。

[0050] 请参照图2，进一步地，所述沟槽28的底部为圆弧槽。通过将所述沟槽28设置成圆弧状以便于加工，有利于成型，而且有利于获得更好的散射效应和更好的电波吸收性能。优选地，所述沟槽28的半径为5-20mm，更优地，所述沟槽28的半径为10mm。

[0051] 请参照图1和图2，进一步地，所述底座10与所述吸波本体20由一体成型而制成。通过将所述底座10与所述吸波本体20一体成型而成以保证整个所述吸波结构的强度，避免破损或者强度不够而坍塌等问题出现。

[0052] 请参照图1和图2，进一步地，所述底座10设有与另一个所述吸波结构配合的内凹部14和凸出部16。所述凸出部16沿所述底座10的侧边突出延伸以与另一所述吸波结构配合实现装配，所述内凹部14沿所述底座10的底部内凹以与另一所述吸波结构上对应的外凸部18配合实现装配，通过这种结构以使两所述吸波机构可以牢固地装配在一起，结构简单，可靠性高，拆装方便。

[0053] 进一步地，所述硬质泡沫为周期性结构，并包括由聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或者聚氯乙烯构成的基材以及添加至所述基材中的吸波剂，所述基材与所述吸波剂混合制得粒4
径约为3-4mm且电阻率为10-10Ω.cm的导电泡沫颗粒，所述导电泡沫颗粒经二次发泡在模具中模塑制得所述硬质泡沫。本发明实施例提供的吸波结构采用材质硬度较高的聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或者聚氯乙烯作为基材，以保证所述吸波结构具有良好的硬度和强度，避免出现破碎、棱边破碎等；并在所述基材中添加吸波剂以增强吸波性能。优选地，所述吸波剂为导电炭黑或者导电石墨粉。

[0054] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。