风扇结构 [0001] 【技术领域】 一种风扇结构，尤指一种可降低整体厚度而提升性能与降低噪音产生之风扇结构。 [0002] 【背景技术】 按，近年来随著电子产业之发展，电子元件之性能迅速提升，运算处理速度越来越快，且其内部晶片组的运算速度不断提升，晶片数量也不断增加，而前述晶片在工作时所散发的热量也相应增加，如果不将这些热源即时散发出去，将极大影响电子元件的性能，使电子元件的运算处理速度降低，并随著热量之不断累积，还可能烧毁电子元件，因此散热已成为电子元件的重要课题之ㄧ，而利用散热风扇作为散热装置乃为常见的方法。 [0003] 而在有限的系统空间中其所使用之散热风扇以小型之离心风扇作为解热使用，请参阅第1A、1B及1C图所示，该离心风扇1主要包含有一框体11、一盖体12、一风扇轮轂13、以及环设于该风扇轮轂外部的复数扇叶14，其中所述框体11下风具有一进风口111，而该盖体12也具有一进风口121，且该盖体12盖设于所述框体11上方，并与所述框体11组设后于侧边形成有一出风口112，而该风扇轮轂13及扇叶14相对组设于框体11与盖体12间，当该风扇轮轂13运转时则透过该等扇叶14旋转带动周围空气流动，将从上下方之进风口111、121进入之轴向气流转向沿该风扇轮轂13之径向气流后由出风口112排出。 [0004] 但其中所述离心风扇1产品设计时，其风扇轮轂13之上下需预留有入风空间，也就是说其风扇轮轂13与扇叶14需与盖体12及框体11底部间预留有入风空间，但就离心风扇使用时主要考虑条件就是需薄型化设计，但其预留之入风空间就会增加其整体厚度； 又或需考虑其薄型化设计而减少上下之入风空间时，就会影响其离心风扇1运作性能；更且所述风扇轮轂13与扇叶14于运转时，其盖体12与框体11之进风口111、121也会增加其离心扇之运转噪音。 [0005] 故习知具有下列缺点： 薄型化设计困难； 风扇运作性能受影响； 容易增加运转噪音。 [0006] 是以，要如何解决上述习用之问题与缺失，即为本案之发明人与从事此行业之相关厂商所亟欲研究改善之方向所在者。 [0007] 【新型内容】 爰此，为解决上述习知技术之缺点，本发明之主要目的，提供一种可降低整体厚度与提升性能之风扇结构。 [0008] 本发明另一目的在提供一种可降低噪音产生之风扇结构。 [0009] 为达上述目的，本发明提供一种风扇结构，包含：一上盖；一风扇框体，与所述上盖对应盖合共同界定一容置空间并具有一轴筒，且该风扇框体具有一第一侧及一第二侧及一第三侧及一第四侧，所述第一侧具有一入风口与该第三侧具有一出风口，而该第二侧具有一第一侧壁与该第四侧具有一第二侧壁，该第一侧壁具有延伸至所述入风口之一突部，而该第二侧壁具有一档部；一定子组件，设置于所述容置空间内且套设于所述轴筒外部； 及一轮轂，设置于所述容置空间内且套设于所述定子组外部，且该轮轂向外侧延伸有复数展部，该展部相对轮轂另一端设置有复数扇叶。 [0010] 所述突部与所述出风口间具有一第一延伸部，所述第一延伸部与所述扇叶间具有一第一渐扩空间与一第一距离。 [0011] 所述档部与所述入风口间具有一第二延伸部，所述第二延伸部与所述扇叶间具有一第二渐扩空间与一第二距离。 [0012] 所述第一距离与所述第二距离与所述轮轂中心形成于一水平切线位置上，且所述第一距离大于第一距离两倍及至少两倍。 [0013] 所述展部之长度大于所述扇叶之长度。 [0014] 所述各扇叶间具有一连接部，且各扇叶经由该第一连接部环绕组接，使其扇叶呈现环状，且该连接部另连接所述展部相对轮轂另一端。 [0015] 藉此，所述风扇结构由侧边入风及侧边出风，使其风扇结构可减少入风空间以有效降低整体厚度与同时可维持其薄型化设计且提升运作性能之功效，并同时可有效解决因上下入风口无遮蔽效应所产生之噪音问题，可有效降低噪音产生之问题。 [0016] 【附图说明】 图1A立体分解示意图； 图1B立体组合示意图； 图1C组合剖视示意图； 图2为本发明第一较佳实施例的立体分解示意图； 图3为本发明第一较佳实施例的局部分解示意图； 图4为本发明第一较佳实施例的平面示意图； 图5为本发明第一较佳实施例的实施示意图； 图6为本发明第二较佳实施例的分解示意图； 图7A为本发明第三较佳实施例的分解示意图； 图7B为本发明第三较佳实施例的分解示意图。 [0017] 风扇结构2 上盖3 风扇框体4 容置空间41 轴筒411 第一侧42 第二侧43 第三侧44 第四侧45 入风口46 出风口47 第一侧壁48 突部481 第一渐扩空间482 延伸部483 第二侧壁49 档部491 第二渐扩空间492 第二延伸部493 定子组件5 轮轂6 展部61 展部长度L2 扇叶62 扇叶长度L1 连接部63 第一距离D1 第二距离D2 【具体实施方式】 本发明之上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式之较佳实施例予以说明。 [0018] 请参阅图2、图3及图4所示，为本发明风扇结构第一较佳实施例之立体分解示意图及局部分解示意图及平面示意图，如图所示，本发明之风扇结构2包括有一上盖3及一风扇框体4及一定子组件5及一轮轂6； 其中所述上盖3盖合该风扇框体4并共同界定一容置空间41，且该风扇框体4于中心位置处具有一轴筒411，并该风扇框体4具有一第一侧42及一第二侧43及一第三侧44及一第四侧45，其中该第一侧42具有一入风口46与该第三侧44具有一出风口47，而该第二侧43具有一第一侧壁48与该第四侧45具有一第二侧壁49，而该第一侧壁48具有一突部 481，该突部481由第一侧壁48往入风口46方向延伸，且该突部481与出风口间具有一第一延伸部483，而该第二侧壁49具有一档部491，其中所述档部491与所述入风口46间具有一第二延伸部493。 [0019] 其中该定子组件5设置于所述容置空间41内且套设于所述轴筒411外部，而该轮轂6同样设置于所述容置空间41内且套设于所述定子组外部，且该轮轂6向外侧延伸有复数展部61，该展部61相对轮轂6另一端设置有复数扇叶62，其各扇叶之前端与后端间具有一扇叶长度L1，而所述扇叶62位置处具有连接所有扇叶62之一连接部63，其连接部63使所述扇叶62呈现环状相互环绕组接，并该连接部63同时供所述展部61相对轮轂6另一端连接，令其展部61透过所述连接部63连接所有扇叶62，而于本实施例中，其展部61由轮轂 6延伸至所述连接部63，且该展部61于轮轂6及连接部63间形成有一展部长度L2，而其展部长度L2大于其扇叶于前端与后端间所形成之扇叶长度L1，且扇叶62与所述第一延伸部 483间具有一第一渐扩空间482与一第一距离D1，并扇叶62与所述第二延伸部间具有第二渐扩空间492与一第二距离D2，其中所述第一距离D1与所述第二距离D2与所述轮轂6中心形成于一水平切线位置上，且所述第一距离D1大于第二距离D2两倍及至少两倍。 [0020] 另请参阅图5所示，为本发明风扇结构第一较佳实施例之实施示意图，如图所示，本发明之风扇结构2运转时，所述轮轂6与扇叶62在所述容置空间41内转动，于转动之同时其风扇结构2外之气流由第一侧42之入风口46进入容置空间41内且由第三侧44之出风口47送出，进而达到所述扇叶结构2由侧边入风及侧边出风之功效者，使其风扇结构 2可减少入风空间以有效降低整体厚度与同时可维持其薄型化设计提升运作性能之功效，并同时可有效解决因上下入风口无遮蔽效应所产生之噪音问题，可有效降低噪音产生之问题，又其中气流通过入风口46与扇叶62时会产生有第一次加压之功效，而气流通过扇叶62与轮轂6间之展部61位置且甩出出风口47时则产生有第二次增压而其第四侧45之第二侧壁49所形成之档部491可有效档止气流回流到入风口46处，因此，所述风扇结构2可维持其薄型化设计且具有提升运作性能之功效。 [0021] 如图6所示，为本发明第二较佳实施例之分解示意图，该较佳实施例之结构及连结关及其功效大致与前述第一较佳实施例相同，故在此不重新赘述；该本较佳实施例主要是将前述第一较佳实施例的展部61于具体实施时，可以改设计为一呈环盘状之延伸设计，该展部沿该轮轂6的外周侧向外延伸形成所述环盘状的展部61，展部61的另一端则延伸于所述连接部63上。 [0022] 如图7A、7B所示，显示本发明的第三较佳实施例之实施示意图一、二；该较佳实施例之结构及连结关及其功效大致与前述第一较佳实施例相同，故在此不重新赘述；如图7A所示，该较佳实施例主要是将前述第一较佳实施例的复数扇叶62改设计于该连接部63上的复数扇叶62外缘交错排列设置，亦即所述扇叶62部分环设在该连接部63的两端面上，而非环设于连接部63两端面位置处之扇叶62相互交错排列设置，另如图7B所示，该较佳实施例主要是将前述第一较佳实施例的复数扇叶62改设计为于该连接部63上的复数扇叶 62相交错排列设置，亦即一部份复数扇叶62环设在该连接部63的一上端面上，而另一部分复数扇叶62则环设在该连接部63的一下端面上，且其与前述一部分复数扇叶62彼此相交错排列设置。 [0023] 所以透过所述部分复数扇叶62与另一部分复数扇叶62分别设在所述连接部63的上端面及其下端面上且彼此相交错设置的设计，得有效达到降低风扇噪音的效果。综上所述，本发明之风扇结构于使用时，为确实能达到其功效及目的，故本发明诚为一实用性优异之发明，为符合发明专利之申请要件，爰依法提出申请，盼审委早日赐准本案，以保障发明人之辛苦发明，倘若钧局审委有任何稽疑，请不吝来函指示，发明人定当竭力配合，实感德便。