丝肽液、水溶性丝蛋白液是生产优质化妆品及其它营养制品的重要原料。可用乱丝（缫丝，下同）、丝脚渣为原料制取。现有的生产工艺日本采用添加5%硫酸酸法水解、烧碱（NaOH）液中和、浓缩、冰冷、结晶以脱酸的生产工艺，国内仅有少数工厂小批量试产，采用的生产工艺与日本相仿。上述生产工艺存在丝利用率不高、水解不完全、烧碱来源紧张、能耗大、设备投资高以及副产物硫酸钠难于利用等问题。本发明的目的是寻求一种丝利用率高、产品质量好、投资少、易于推广的生产工艺。 本发明的生产工艺为：用酸溶丝，再水解，水解后用石灰水（Ca（OH）2）中和，再离交脱盐去杂。具体的实施方法可以是：将干净的乱丝或丝脚渣，用30%（体积百分浓度，下同）～96%的硫酸在50℃～100℃下溶解，待丝基本溶解后，用水将溶丝酸液稀释至5%～10%酸，加热至80℃～100℃，时间1小时至10小时，（根据所需产品的分子量，可在1～10小时中控制不同的时间，最终即可得到不同分子量的产品）。丝全部溶解，得透明溶液，用10%～30%石灰水中和至PH5～7，然后滤去硫酸钙，滤液不清可再滤一遍，得到清液再用阳离子交换树脂脱尽钙离子。硫酸钙洗水及树脂洗涤水可作为水解水循环使用。在该生产工艺过程中，所用化学品及水的规格不同，可得到不同质量的产品，如用化学纯以上化学品及去离子水，则可制得高质量（符合现外贸质量指标）的产品。得到的丝肽液及水溶性丝蛋白液产品可根据不同的用户需要，加工成各种规格的稀液、浓缩液或粉剂。 本发明的生产工艺，在水解前增加酸溶丝，在丝基本溶解的情况下进行水解，丝利用率高，丝肽分子量分布集中，产品质量提高;用石灰水代替烧碱中和，产生的硫酸钙可用过滤法除去，溶液中含有的钙离子用一次离交法即可脱尽，可节约蒸发、浓缩、结晶等设备，并节约能源。该工艺投资少、成本低、简易可行、易于推广。