技术领域
[0001] 本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的针织机的针驱动。
相关背景技术
[0002] 在所述类型的针织机中，有许多针织针由公共的驱动装置加载。驱动装置主要包括驱动杆，它防旋转地与许多杠杆连接，这些杠杆被驱动杆驱动从而在转动方向上振动。因此振动杠杆的自由端以约25度的角度范围振动地摆动，并且杠杆的上端部与驱动杆连接，其通常在针织机的整个机器长度上延伸。
[0003] 因此驱动杆相应地例如以两端为25度的转动范围振动。在驱动杆上放置多个平行且相邻设置的驱动爪。在驱动爪与驱动杆之间的连接通过在驱动爪的后端上敞开的半凹形来形成，驱动爪至少部分地包围基本为圆形轮廓的驱动杆，由此实现驱动爪的移位驱动。
[0004] 驱动爪本身设计成通常由塑料制成的长形柄状部件，并且在前端部上载有针支架，而在针织架的前端部上又设置有针织针。
[0005] 针支架在两个相互间隔开的滑动轴承中被可移动地支撑，其中滑动轴承容纳在外壳里面，其位置固定地保持在针织机上。
[0006] 为了使针在确定的位置工作，已知的是在针支架下方设置挚子，它构成可旋转的钩，由此在挚子的确定的旋转位置使钩抵靠着驱动爪的底面进行推压，这使得它通过其半敞开的凹陷与驱动杆脱离接合。通过这种方式可以使每个驱动爪与振动驱动的驱动杆脱离接合。
[0007] 为了避免驱动杆在驱动爪的后端上从半敞开的凹陷中无意地拉出，已知通过弹簧使驱动爪这样加载，使它通过其半敞开的凹陷在弹簧力的作用下保持在驱动杆上。
[0008] 因此如果要使驱动爪与驱动杆脱离接合，必需克服紧压驱动爪的弹簧的弹簧力，从而使驱动爪的半敞开凹陷与驱动杆脱离接合。
[0009] 在现有技术中已知的是，所述的紧压弹簧设置在针支架与驱动爪之间的连接区域。
[0010] 这个紧压弹簧在针支架上产生相对剧烈的、不期望的转矩，这使得附属于针支架的滑动轴承以不期望的方式承受倾翻力，这导致了滑动轴承的滑动面提前磨损。
[0011] 尤其在高速时会带来问题，由于振动不只存在于驱动爪的重心轴线上，因此局部地包围驱动杆的驱动爪的驱动端凹陷与驱动杆可能脱离接合，从而导致危险。为了避免这一点，必需使紧压簧产生相对较大的弹簧力，用于保证驱动爪的半敞开凹陷在驱动杆上的可靠接合。但是弹簧力越大，针支架在外壳上倾翻或卡棱在从属的滑动轴承里面的危险也越大，并且磨损也越大。
[0012] 此外在高转速时在驱动爪上产生附加的振动和振荡，它们同样具有使驱动爪端的凹陷与驱动杆脱离接合的趋势。这也总是需要更大的弹簧力，而这是不期望的。
具体实施方式
[0100] 借助于描述现有技术的图1对本发明的部件进行描述。所有在图1中示出的相同的部件也适用于本发明，不同的是在本发明中去除了图1中所示的弹簧6。
[0101] 针1从前面固定在针支架2上。针支架2在滑动轴承3a，3b里面纵向可移动地被支承着。驱动爪4在枢轴5与针支架2连接并因此驱动针支架2。驱动爪4在其后端上放置在驱动杆7上，它通过杠杆8围绕枢轴9振动而前后运动着。
[0102] 当针1不工作时，则这样抬起驱动爪4，使它不再放置在驱动杆7上。这一点根据图1通过挚子15来实现，它围绕枢轴16可摆动并且可以在箭头17的方向上摆动。在这个位置（在箭头17的方向上摆动），钩18顶压驱动爪4的底面并且使驱动爪抵抗弹簧6的作用力从而使得凹陷21与驱动端的驱动杆7脱离接合。
[0103] 这样，驱动爪4的后面部分不再与驱动杆7相接合。
[0104] 为了能够实现驱动爪4的重新接合和移动驱动，使挚子15在与箭头17相反的方向上摆动，由此弹簧6在施加其弹性负荷的条件下又使在驱动爪4的后端上的凹陷21与驱动杆7的外圆周相接合。
[0105] 在根据现有技术的解决方案中的缺陷是，弹簧6施加不期望的倾翻力矩在针支架2上，因为这个针支架在前端和后端的滑动轴承3a，3b里面不仅在箭头方向20上移动，而且附加地施加了不期望的转矩10在针支架2上。这导致了正好使得前端滑动轴承3a上的下磨损面25和后端滑动轴承3b上的上磨损面26承受特殊的负荷，从而产生了不期望的对滑动轴承3的磨损。
[0106] 因此根据本发明，要去除弹簧6，从而去除不期望的转矩10并且使滑动轴承3去除不期望的倾翻力矩负荷。
[0107] 为了后面的描述还要指出，杠杆8在位置12、13之间例如以约25度的角度摆动，因此不仅在箭头20方向上施加纯线性的运动，而且还施加弧形11的圆弧运动，它也以不期望的方式作用于针支架2。
[0108] 此外滑动轴承3a、3b容纳在外壳14里面，在其上挚子15也可旋转地支承在枢轴16。
[0109] 在所示的实施方式中弹簧6作用于驱动爪4上的轴承座19并且另一端插入并固定在针支架2的孔里面。
[0110] 为了去除弹簧与不期望的转矩10，在图2中根据本发明第一实施方式，直接在驱动爪的凹陷21部位产生在驱动爪的这个部件与驱动杆7的顶面之间的磁吸附力。
[0111] 在此处所示的实施方式中两个永久磁铁22、23平行地并排设置，并且使得其极化的磁性表面尽可能紧密地设置在凹陷21上方，并因此直接作用于驱动杆7的外圆周27上。
[0112] 由此在凹陷21中产生了驱动爪4的驱动端与驱动杆7的顶面之间的磁吸附力，而不会产生不期望的根据图1现有技术的转矩10。
[0113] 代替一个或多个基本扁平地构成的永久磁铁22、23的是，可以使用碗状永久磁铁。
[0114] 代替这种碗状永久磁铁的是也可以使用单极极化的磁性部件，其中甚至能够在驱动杆7顶面上设置第一单极可磁化的永久磁铁并且在对置的一侧上设置相反极化的磁铁，由此进一步改善在驱动爪4与驱动杆7的两个部件之间的磁吸附力。
[0115] 在本发明的另一实施方式中，代替磁力或与磁力相结合的是所提出来的锁定力。在图3中，示出了这一点。从图3可以看出，将凹陷21与一位置相关联，通过使凹陷21在大于180度的角度范围上延伸并且在这个范围中设置锁合凸起28，它与弹性作用的锁定凸缘30连接，并且它还具有进入斜面29。
[0116] 因此，如果驱动杆7在箭头方向48上导入到凹陷21里面，在驱动杆7接合到凹陷21里面之前，首先必须弹性地克服锁合凸起28。
[0117] 其为机械作用的锁定连接。
[0118] 如上所述，对这个机械作用的扣合连接还附加地带有根据图2所示的磁吸附力。
[0119] 相同的条件也适用于在图4中所示的另一锁定连接。此处仅仅示出，21的外圆周是敞开的并且在不大于180度的角度上延伸，由此使驱动杆7通过其外圆周27容易地导入到凹陷21里面。
[0120] 但是在外圆周27上设置有弹性加载的锁合球31，它通过弹簧32抵靠着对应轴承33偏置，由此产生确定的锁定力，并且只有在克服这个锁定力的条件下凹陷21才能与驱动杆7的外圆周27脱离接合。
[0121] 也可以将根据图3和图4的实施方式相互组合。
[0122] 在此弹性加载的锁合球31可移动地支承在驱动爪4端部上的横孔34里面。
[0123] 图5和图6示出连杆导向，它们与磁吸附或锁定连接组合地起作用，但是也可以自行主张本发明的权利。
[0124] 在图5中示出，固定到外壳的连杆35组成连杆导向的第一实施方式，连杆形成了下面的支承面39。
[0125] 如果驱动爪4在箭头38的方向上向左移动，由此使固定在驱动爪4侧面上的导向销36支承在连杆35的支承面39上，驱动爪4的凹陷21不能与驱动杆7脱离接合。
[0126] 但是在所示的移动位置驱动爪有可能被拉出，因为导向销36进入到连杆35后端上的自由位置41的范围，因此整个驱动爪可以与所附着的导向销36一起在箭头方向37上抬起，由此可以使与驱动杆7相接合的驱动爪凹陷21与之脱离接合。
[0127] 在支承面39与导向销36之间的距离40意味着，导向销36以一定的间隙在连杆35上沿着滑动。
[0128] 在图6A和图6B中示出滑轨导向的另一实施方式，其中示出两个不同的功能位置。
[0129] 在图6A中，示出了在位置12，驱动爪4不能与驱动杆7脱离接合。为此，驱动销42通过未详细示出的耦合器43与驱动杆7的中心轴47连接，并且嵌入到两体的滑轨44的第一导轨45里面。
[0130] 因此滑轨44由第一导轨45组成，它通过其纵轴线基本平行于杠杆8的运动圆弧11对准，由此在这个位置驱动销42不能与滑轨44脱离接合。
[0131] 而在位置13，驱动销42进入第二导轨46的范围，它基本垂直于第一导轨45的纵向延伸，因此在这个位置驱动爪4可以与驱动销42脱离接合并且拉出。
[0132] 所有上述实施方式的特征在于，仅仅在驱动爪4的驱动端区域，在其凹陷21与驱动端的驱动杆7相关联的区域产生紧压力或者可释放的连接力，在滑动轴承3a，3b上不产生不期望的转矩10，因此去除了这些滑动轴承的磨损。
[0133] 由此确保极大地提高整个针驱动的使用寿命，并且能够实现更高的转速。
