微结构化带 背景技术 [0001] 美纹带在表面的涂漆工艺中已经使用了一段时间。美纹带通常由在一个表面上带 有压敏粘合剂的皱纹纸构成。 发明内容 [0002] 本文公开了一种塑性带，其包括背衬，所述背衬具有包括微结构化漆料保持图案 的第一主侧面和可包括微结构化手撕图案的第二主侧面，其中压敏粘合剂层设置在所述背 衬的第二主侧面上；其中所述背衬、所述微结构化漆料保持图案和所述微结构化手撕图案 (如果存在)一起构成整体塑性单元。 [0003] 在一个方面，本文公开了一种可手撕塑性带，其包括：衬，包括纵向轴线以及横向宽度和横向轴线，并包括第一主侧面和相对的第二主侧面，其中所述背衬的所述第一主侧 面包括微结构化漆料保持图案，其包括由多个第一微结构化分隔壁和多个第二微结构化分 隔壁至少部分地限定的微容器，所述第二微结构化分隔壁的至少一些与第一微结构化分隔 壁相交，从而限定微容器；其中所述背衬的所述第二主侧面包括微结构化手撕图案，其包括多条弱线，所述弱线的至少一些包括相对于所述背衬至少大致横向地取向的长轴线；其中 压敏粘合剂设置在所述背衬的所述第二主侧面上；并且其中所述背衬、所述微结构化漆料 保持图案和所述微结构化手撕图案一起构成整体塑性单元。 [0004] 在另一方面，本文公开了一种给第一表面部分涂漆同时掩盖第二表面部分以使得 其不被涂漆的方法，所述方法包括：将一定长度的可手撕塑性带粘结性地附着于所述第二 表面部分，所述可手撕塑性带包括背衬，所述背衬包括纵向轴线以及横向宽度和横向轴线，并包括第一主侧面和相对的第二主侧面，其中所述背衬的所述第一主侧面包括微结构化漆 料保持图案，其中所述背衬的所述第二主侧面包括微结构化手撕图案，其中压敏粘合剂设 置在所述背衬的所述第二主侧面上，并且其中所述背衬、所述微结构化漆料保持图案和所 述微结构化手撕图案一起构成整体塑性单元；以及将液体漆料涂敷在至少所述第一表面部 分上。 [0005] 在另一方面，本文公开了一种制造可手撕塑性带的方法，所述可手撕塑性带包括 背衬，所述背衬具有带有微结构化漆料保持图案的第一主侧面和带有微结构化手撕图案的 相对的第二主侧面，所述方法包括：将熔融的聚合物挤出物的第一主表面与包括所述微结 构化漆料保持图案的负图案的第一模具表面接触，并将所述熔融的聚合物挤出物的第二主 表面与包括所述微结构化手撕图案的负图案的第二模具表面接触，从而相对于所述第一工 具模制所述挤出物的所述第一主表面并且相对于所述第二工具模制所述挤出物的所述第 二主表面，以形成这样的背衬，在所述背衬的所述第一主侧面上带有微结构化漆料保持图 案，在所述背衬的所述第二主侧面上带有微结构化手撕图案；以及将压敏粘合剂设置在所 述背衬的所述第二主侧面上。 [0006] 在以下具体实施方式中，本发明的这些方面和其他方面将显而易见。然而，在任何情况下都不应将上述发明内容理解为是对要求保护的主题的限制，要求保护的主题仅由所 附权利要求书限定，并且在审查期间可以进行修改。 附图说明 [0007] 图1是从第一主侧面观看的示例性微结构化带的一部分的透视图。 [0008] 图2是一定长度的卷筒的形式的示例性微结构化带的透视图。 [0009] 图3是图1的示例性微结构化带的背衬的第一主侧面的一部分的平面图。 [0010] 图4是图1的示例性微结构化带的背衬的第二主侧面的一部分的平面图。 [0011] 图5是另一示例性微结构化带的背衬的第二主侧面的一部分的透视图。 [0012] 图6是另一示例性微结构化带的背衬的第二主侧面的一部分的透视图。 [0013] 图7是图1的示例性微结构化带的背衬的第二主侧面的一部分的透视图。 [0014] 图8是另一示例性微结构化带的背衬的第二主侧面的一部分的透视图。 [0015] 图9是图8的背衬的第二主侧面的一部分的立体放大图。 [0016] 图10是另一示例性微结构化带的第二主侧面的一部分的平面图。 [0017] 图11是另一示例性微结构化带的背衬的第二主侧面的一部分的平面图。 [0018] 图12是另一示例性微结构化带的背衬的第二主侧面的一部分的平面图。 [0019] 图13是另一示例性微结构化带的背衬的第二主侧面的一部分的平面图。 [0020] 图14是另一示例性微结构化带的背衬的一部分的第一主侧面的透视图。 [0021] 图15是从第一主侧面观看的另一示例性微结构化带的背衬的一部分的透视图。 [0022] 图16是从第一主侧面观看的另一示例性微结构化带的背衬的一部分的透视图。 [0023] 图17是从第一主侧面观看的另一示例性微结构化带的背衬的一部分的透视图。 [0024] 图18是另一示例性微结构化带的背衬的一部分的第一主侧面的平面图。 [0025] 图19是另一示例性微结构化带的背衬的一部分的第一主侧面的平面图。 [0026] 图20是从第一主侧面观看的另一示例性微结构化带的背衬的透视图。 [0027] 图21是制备微结构化带的示例性工艺的图解视图。 [0028] 图22是示出横向弯曲为弓形的示例性微结构化带的数码照片。 [0029] 在多张图中，类似的参考标号表示类似的元件。一些元件可能以相同或相等的倍 数存在；在此类情况下，参考标号可能仅标出一个或多个代表性元件，但应当理解，此类参考标号适用于所有此类相同的元件。除非另外指明，否则本文档中的所有图和附图均未按 比例绘制，并且被选择用于示出本发明的不同实施例。具体地讲，除非另外指明，否则仅用示例性术语描述各种部件的尺寸，并且不应从附图推断各种部件的尺寸之间的关系。尽管 本发明中可能使用了“顶部”、“底部”、“上部”、“下部”、“下方”、“上方”、“正面”、“背面”、“向上”和“向下”以及“第一”和“第二”等术语，但应当理解，除非另外指明，否则这些术语仅以它们的相对意义使用。术语“向外”和“向内”分别指大致背离带1的背衬2内部的方向 和面向带1的背衬2内部的方向。 具体实施方式 [0030] 图1中示出的是从第一主侧面观看的包括背衬2的示例性微结构化带1的一部分 的透视图。图2中示出的是卷筒20形式的微结构化带1的透视图。图3和图4分别包含 背衬2的第一和第二主侧面的平面图。(在具有术语“T”和“L”的这些和所有其它附图中，术语“；；T”指附图中的带1和背衬2的横向轴线，并且术语“L””指带1和背衬2的纵向 轴线。)附图中的带1和背衬2包括纵向轴线和长度、横向轴线和宽度和副横向边缘11和 12(即(举例来说)如图2所示)以及厚度。如图1和图3所示，背衬2包括第一主侧面 100，其包括微结构化漆料保持图案103。如图1和图4所示，背衬2包括第二主侧面200， 其可包括微结构化手撕图案203。如图1和图2所示，压敏粘合剂300设置在背衬2的第二 主侧面200上，例如，压敏粘合剂300的第二主粘合剂表面302接触并粘结性地附着于背衬 2的第二主表面215。如图2所示，微结构化带1可方便地按照卷筒形式(例如不带有隔离 衬片的自卷绕卷筒)的延伸长度提供，可通过手撕从所述卷筒中取出一定长度的带1(虽然 根据需要可使用包括剪刀或其它切割工具的其它方法)。随后，可使用压敏粘合剂的第一主粘合剂表面301将所述一定长度的带1粘附至需要掩盖的表面部分。随后，相邻表面部分 可被涂漆而无漆料渗入所掩盖的表面部分。 [0031] “微结构化手撕图案203”意指存在于背衬2的第二主侧面200上并包括长轴线的 多条弱线210(如图1和图4的示例性方式所示)，所述长轴线相对于背衬2至少大致横向 地取向并大致横跨背衬2的宽度延伸，并且所述弱线沿着背衬2的纵向轴线间隔开。弱线 210可提高带1的背衬2的至少大致横跨其宽度被手撕的能力，以从一段更长的长度(例 如，从卷筒)上取出一定长度的背衬2和带1。“至少大致横向地”(这里和本文中其它地方 所用)并不意指弱线210必须取向为严格与背衬2的横向轴线对齐(例如，按照图1-3所 示的具体方式)，而是包括其中弱线210处于在背衬2的横向轴线的正负约45度内的任意 取向的任何设计。在另外的实施例中，弱线210(即，其长轴线)可被取向为在背衬2的横 向轴线的正负约30度、正负约20度或正负约10度内。在具体实施例中，弱线210可被取 向为与背衬2的横向轴线严格对齐，意指它们被取向为在背衬2的横向轴线的正负约5度 内。 [0032] 每条单独的弱线210可为通过一凹陷部构成的连续弱线，或可为由多个凹陷部共 同构成的不连续弱线。“凹陷部”意指一种特征，其表面的至少一些凹进(即，朝着背衬2的内部向内)至背衬2的第二主侧面200的主表面215(其可以但不必一定是大致平坦的面) 以下，以包括端部敞开的、面朝外的腔(例如，凹陷、凹坑、凹口、沟、凹槽、凹痕、孔等)。本文定义的凹陷部不包括可能存在于一些材料(例如，微多孔材料、泡沫等)中的内部腔体、空 隙、孔隙等，而且它们也不包括可存在于开孔泡沫等的表面上的这种孔隙。“微结构化手撕图案”还意指构成弱线210的凹陷部包括预定的模制结构(例如，通过相对于模具表面模制 聚合物型热塑性树脂获得，所述模具表面包括期望设置在背衬2的第二主侧面200上的凹 陷部的负形状)，其沿着至少两个正交方向的尺寸在约5至约200微米的范围内。这些正 交方向之一垂直于背衬2的平面，因此该尺寸包括凹陷部深度。举例来说，对于通过由如图 1和图4所示的细长凹槽211构成的凹陷部构成的弱线210，凹陷部深度是从背衬2的第二 主表面215向内沿着垂直于背衬2的主平面的轴线与凹槽211的最深(最内部)点214相 隔的距离。通常，凹槽211的横向宽度(横向意指沿着跨越凹槽的宽度的方向，该方向可能 通常大体上与背衬2的纵向轴线一致)可包括第二正交方向。因此，如果凹槽211的深度 和的凹槽211的横向宽度二者在沿着凹槽211的长度的任何位置均在约5和约200微米之 间，则凹槽211符合微结构化特征的定义，而不考虑其长度可以极长的事实。在一些实施例中，构成弱线210的凹陷部以规则的、可预见的重复图案存在。 [0033] 由一个或多个凹陷部构成的弱线210的存在不意味着可识别的平坦(平)表面必 须存在于背衬2的第二主侧面200上。相反，在一些实施例中，第二主侧面200可包括手撕 图案203，例如，其包括凹槽(谷部)217介于脊部216之间的形式的弱线210，例如如图5 和图6的示例性实施例所示。在此类情况下，谷部217包括凹陷部，为了确定某个给定谷部 是否微结构化，可认为其深度是从脊部216的最外部顶端至谷部217的最内部(最深)点 214的距离(垂直于背衬2的平面测量)，并且可认为其宽度是从脊部216的顶端至相邻脊 部216的顶端的距离(平行于背衬2的平面测量)。于是，如果这类距离落入约5微米至约 200微米的范围内，则所述特征包括如本文定义的微结构化凹陷部。此外，脊部216和谷部 217不必一定要各自具有尖锐的峰和底。相反，其中任一者或二者可为圆的，如图6的示例 性实施例中所示，或可具有平坦的谷底和／或脊顶等。概括地说，可使用具有构成至少大致横向取向的弱线210的波状(例如带凹槽的、波纹形的等)表面的任何微结构化图案。 [0034] 在一些实施例中，构成连续弱线210的凹陷部可包括从背衬2的一个副边缘11连 续地延伸至背衬2的另一副边缘12的连续细长凹槽211。在多种实施例中，凹槽211的深 度可为至少约10微米、至少约15微米或至少约20微米。在另外的实施例中，凹槽211的深 度可为至多约60微米、至多约50微米或至多约40微米。在多种实施例中，凹槽211的宽 度可为至少约20微米、至少约40微米或至少约60微米。在另外的实施例中，凹槽211的 宽度可为至多约140微米、至多约120微米或至多约100微米。沿着凹槽211的长度，凹槽 211的宽度可不变，或者其可沿着所述长度变化。在多种实施例中，在凹槽211之间(在背衬 2下方沿着纵向)的中心至中心间距可为至少约0.40mm、至少约0.60mm或至少约0.80mm。 在另外的实施例中，凹槽211的间距可为至多约1.4mm、至多约1.2mm或至多约1.0mm。凹 槽211之间的间距在背衬2的长度下方可不变，或可变化。可通过表面215的基本平坦的 部分(如图1和图3中)或者通过向外突出的脊部216，或二者，和／或通过任何其它特征 散布凹槽211(在背衬2下方沿着纵向)。 [0035] 凹槽211可根据需要包括可选的特征，诸如如图8和图9所示的桥接结构212。(在 图5-9的透视图中，并且在图4和图10-13的平面图中，为了清楚显示，省略了背衬2的第 一主侧面及其漆料保持图案，以及压敏粘合剂300)。与手撕图案203和背衬2一体模制的 所述桥接结构可在凹槽211的长度下方周期性地间隔开，并可跨越凹槽211的横向宽度的 至少一部分(例如，沿着大致与背衬2的纵向轴线对齐的方向)延伸。所述桥接结构可例 如提高背衬2的纵向强度，而不会不可接受地降低凹槽211用作弱线210的能力。在这种 普通类型的具体实施例中，桥接结构212可如图8所示地设计和在图9中的放大示图中示 出。在此类设计中，桥接结构212可包括两个主斜面213，它们在被取向为基本上横跨凹槽 211宽度的最高的脊部处相遇。然而，桥接结构212可具有任何合适的设计(例如，具有大 致平坦的朝外(顶)面，具有圆形的顶面等)。 [0036] 在一些实施例中，弱线210可为不连续的，也就是说，不是由单个凹陷部构成而是由多个(例如，两个或更多个)凹陷部构成，所述多个凹陷部沿着相对于背衬2至少大致横 向地取向的不连续弱线210的长轴线(可以但不一定必须为大致直线的或严格直线的路 径)间隔开并结合起作用。在图10中例示的具体实例中，不连续凹槽221可被设为通过间 隙(例如，支承平面215)断开，并因此不在背衬2的整个宽度上连续延伸。在图11中所示 的此方法的修改中，通过跨越背衬2的横向宽度的大致直线对齐的多个细长的椭圆形凹陷 部222共同构成不连续弱线210，每个椭圆形凹陷部包括大致取向为跨越背衬2的横向宽度 的长轴线。在图12所示的这种方法的细微修改中，凹陷部223包括跨越背衬2的横向宽度 的大致直线对齐的菱形凹陷部，每个菱形凹陷部包括大致取向为跨越背衬2的横向宽度的 长轴线。然而，应该指出的是，此类方法不一定需要各凹陷部包括大致取向为跨越背衬2的横向宽度的长轴线。因此，在图13的示例性实施例中，通过多行大致圆形的凹陷部224共 同构成弱线210。(在图13和图7-12中，由参考标号214指代凹陷部的内陷最深的点)。 [0037] 在包括具有多个凹陷部的不连续弱线的这些实施例的任一个中，凹陷部的深度可 为至少约10微米、至少约15微米或至少约20微米。在另外的实施例中，凹陷部深度可为 至多约60微米、至多约50微米或至多约40微米。如果凹陷部具有长轴线，则凹陷部的宽 度沿着凹陷部的长度可不变(如图10所示)，或其可沿着所述长度变化(如图11和图12 所示)。在多种实施例中，凹陷部的宽度(可在凹陷部的任何合适的位置测量，并在大致圆 形的凹陷部的情况下可为直径)可为至少约20微米、至少约40微米或至少约60微米。在 另外的实施例中，凹陷部的宽度可为至多约140微米、至多约120微米或至多约100微米。 在多种实施例中，在不连续弱线的相邻凹陷部的最靠近的边缘之间的边缘至边缘间距(例 如，大致沿着背衬2的横向轴线测量)可为至少约10微米、至少约20微米或至少约30微 米。在另外的实施例中，在凹陷部之间的边缘至边缘间距可为至多约200微米、至多约100 微米或至多约60微米。 [0038] 在通过一个或多个凹陷部构成的上述连续或不连续弱线的任一个中，各凹陷部的 深度可变化；并且／或者不同凹陷部可包括不同深度(可变或不变的)。凹陷部可为宽度 不同或宽度相同的。凹陷部的宽度可沿着其相对于背衬2的平面的内-外向深度变化(例 如，当在剖视图中看时)，例如从而如图1的凹槽211那样逐渐缩小，并且／或者当在剖视图中看时凹陷部可具有任何合适的形状。也就是说，凹陷部可包括沿其深度的恒定宽度，可包括平底、弓形底部等，和／或平壁、斜壁、弓形壁等。当在剖视图中看时，凹陷部可对称或不对称。总而言之，需要按照适当几何形状设计和排列凹陷部(例如，深度、宽度、间距等)，从而独自或共同构成赋予本文所述的背衬2的至少大致横跨背衬的宽度被手撕的能力的弱 线210。 [0039] 无论弱线连续或不连续(二者的混合包含在本公开的范围内)，弱线210之间的间 距可沿着背衬2的长度向下不变或变化。所有弱线不一定以(例如，相对于背衬2的横向 轴线的)相同角度取向。此外，应该指出的是，本文所公开的多条弱线的概念不意味着单独或共同构成特定弱线210的一个或多个凹陷部必须严格沿直线对齐。相反，可通过稍有弓 形、波形、正弦曲线形、锯齿形等的连续凹槽构成连续的弱线210，只要其整体路径按照上述方式至少大致横向地跨越背衬2即可。相似地，沿着稍有弓形、波形、正弦曲线形、锯齿形等路径排列的多个凹陷部可同样构成不连续弱线210。当然，在一些实施例中，可能需要大致直线的或严格直线的路径。 [0040] 因此，如本文所述的弱线210可按照沿着期望(例如，至少大致横向)方向，例如 沿着期望路径引导逐渐蔓延的撕裂的方式提高或促进背衬2被手撕开的能力。然而，应当 理解，在一些情况下撕裂可以不是正好沿着直线路径蔓延(例如，这可能在不连续弱线各 自由多个凹陷部构成、在连续弱线沿着背衬2的纵向轴线紧密地靠在一起等情况下发生)。 例如，撕裂可在跨越背衬2的横向宽度的路径的一部分沿着一条弱线蔓延，并可随后跳至 第二相邻弱线(例如，其凹陷部)以及随后继续沿着第二弱线横向地蔓延，如此等等。此类 现象是可以接受的，只要其不使撕裂蔓延至无法接受地偏离跨越背衬2宽度的期望(例如 至少大致横向的)路径。因此，在本文中广泛使用多条弱线的概念，且其涵盖其中可能不一定容易地或可能辨别手撕背衬2时跟随具体哪条弱线的情况。总而言之，需要微结构化凹 陷部(单一地或共同地)能够使得撕裂开始并至少大致横跨背衬2的宽度蔓延，如本文所 述。在一些实施例中，当然可以优选：撕裂大体上或完全地沿着单条弱线进行。 [0041] 应当理解，除了提高沿着期望方向引导手撕蔓延的能力之外，弱线210还可提高 手撕开始的能力。因此，在一些实施例中，可能有利的是，构成弱线的至少一部分的凹陷部存在于背衬2的副边缘11处，同样有利的是，凹陷部存在于背衬2的副边缘12处。这可例 如通过作为延伸至背衬2的副边缘11和12的连续凹槽(诸如例如图1-3的示例性凹槽 211)的弱线来实现。或者，就不连续的弱线而言，构成弱线的多个凹陷部可以被排列为使得凹陷部存在于背衬2的副边缘11处，并且凹陷部类似地存在于背衬2的副边缘12处。在 任一种情况下，设置从一个副边缘11至另一副边缘12跨越背衬2的第二主侧面200的整 个横向宽度延伸的弱线210。 [0042] “微结构化漆料保持图案103”意指带1的背衬2的第一主侧面100包括多个微容 器101，所述微容器由微结构化分隔壁102(例如，如图1和图3的示例性方式所示)限定 (即，连续或不连续地界定)，并被构造为捕集和／或保持撞击在带1的第一主侧面100上 的液体漆料。这样，至少一些微容器101(例如当一定长度的带1从卷筒上退绕)落入背 衬1的第一主侧面100上的暴露构造中，而未被将防止液体漆料从大致垂直于背衬2的方 向进入微容器101的另一层或多层填充、覆盖或埋在下方。(然而，这种暴露构造不排除分 隔壁102被例如低粘性背胶等的一个或多个保形涂层涂布，其方式使得分隔壁102仍然可 限定能够捕集和／或保持液体漆料的微容器101。)在多种实施例中，每个微容器101可包 括至少10,000平方微米、至少约15,000平方微米或至少约20,000平方微米的面积。在另 外的实施例中，每个微容器101可包括至多约700,000平方微米、约400,000平方微米、约 100,000平方微米或约70,000平方微米的面积。“微结构化分隔壁”意指分隔壁102(可连 续或不连续，如本文中的详细讨论)各自包括预定模制结构(例如，通过将聚合物型热塑性 树脂靠贴在包含期望设置在背衬2的第一主侧面100上的特征的负特征的模具表面上模 制而获得)。应当理解，本文定义的模制结构和特征(相对于分隔壁102以及构成弱线210 的凹陷部)不同于通过后加工(例如，通过涂布、沉积、刻蚀、穿孔、冲孔、钻孔等)实现的特征。“微结构化分隔壁”还意指分隔壁102包括约10微米至约120微米范围内的高度。在 此语境中，分隔壁高度可通常为背衬2的主侧面100的主表面15至分隔壁的外伸最大部分 的距离(沿垂直于背衬2的平面的轴线测量)。“微结构化分隔壁”还意指分隔壁的沿着与 背衬2的平面正交的至少一根轴线的尺寸在约5微米至约200微米的范围内。作为具体实 例，对于如图1所示的细长肋120形式的分隔壁102，分隔壁高度，即肋120的最外部分(顶 部)111从背衬2的(上方的)第一主表面15沿着垂直于背衬2的主平面的轴线向外远离 地相隔的距离可在10至120微米的范围内。以及，肋120的横向宽度(在从肋120的基部 112至顶部111的范围内的任意点测量)可在约5微米至约200微米的范围内。如果这样， 则肋120符合微结构化特征的定义，而不管其长度可以极长的事实。在一些实施例中，微结构化分隔壁102以规则的、可预见的重复图案存在。 [0043] 在多种实施例中，分隔壁102(无论是以连续细长肋、不连续肋段、柱等的形式)的高度可为至多约120微米、至多约100微米、至多约90微米或至多约80微米。在另外的实 施例中，分隔壁102的高度可为至少约20微米、至少约30微米或至少约40微米。在多种 实施例中，至少一些分隔壁102可为渐缩的(例如，如图1中的示例性示图所示)，以包括这 样的顶部，所述顶部的至少一个尺寸，例如横向宽度，小于距离基部的对应尺寸的80％、约 60％或约40％。例如，肋120和／或肋133可为渐缩的，如图1所示，从而它们的顶部111／ 131的宽度分别小于它们的基部112／132的宽度的约80％。分隔壁102的顶部(例如， 通过细长肋120和133各自的顶部111和131表示)可包括基本平坦的区域或可为平滑弯 曲的。至少一些分隔壁102的任何部分(例如，顶部、主体、基部)可以可选地包括小型次 要特征等。 [0044] 在一些实施例中，分隔壁102从其突出的背衬2的第一主侧面100的主表面15可 包括大致平坦的(平)表面。在一些实施例中，一个或多个微容器101中的背衬2的主表 面15可包括可选的次要特征。这类次要特征可包括例如布置在一个或多个微容器101中 和从其中的主表面15突出的例如高度为例如10微米或更小的一个或多个突出特征(诸如 例如如图20中的示例性方式所示的小肋118，但还可包括柱、小丘、隆起等)。还可以可选 地存在凹陷的次要特征和／或突出和凹陷的次要特征的混合物。无论哪种形式，这类次要 特征可使得微容器101的底部(例如，底面)包括增大的表面积，增大的表面粗糙度等，在 某些情况下，这可例如提高漆料在微容器101中的固定度。即使存在此类特征，但如果平主表面15是可识别的，则其可用作用于确定分隔壁102的高度的参考平面。然而，在一些实 施例中，主表面15可以是不平坦的；例如，其可包括不具有容易识别的平坦面的稍微粗糙 的面(其可为规则或不规则的图案)。如果这样，则分隔壁102的高度可相对于这种不规则 或变化的主表面的平均平面来测量。 [0045] 微结构化分隔壁102可包括在物理上彼此不交叉的多个第一细长分隔壁110，和 在物理上彼此不交叉的多个第二细长分隔壁130，其中至少一些第一分隔壁110与至少一 些第二分隔壁130在交叉点150交叉从而限定微容器101。第一分隔壁110与第二分隔壁 130的这种交叉可包括如图1和图14的交叉点150的第一和第二分隔壁110和130的实 际的物理交叉点。或者，第一分隔壁110与第二分隔壁130的这种交叉点可包括不连续分 隔壁所依从路径的交叉，如图18和图19中的第一分隔壁110和第二分隔壁130的交叉点 150(在本文稍后详细讨论)。在一些此类情况中，第一分隔壁110与第二分隔壁130的所 述交叉点可包括空间中的点而非分隔壁的实际物理部分。 [0046] 如所述，第一分隔壁110可循着各自路径而使得各个第一分隔壁110在物理上彼 此不交叉，并且第二分隔壁130可循着各自路径而使得各个第二分隔壁130在物理上彼此 不交叉。在一些实施例中，第一分隔壁110可以沿着基本上它们的整个延伸长度为严格线 形且彼此平行；同样，第二分隔壁130可以沿着基本上它们的整个延伸长度为严格线形且 彼此平行。在另外的实施例中，至少一些第一分隔壁110可为非直线(例如，可依从弓形 的、正弦曲线形的路径等)但可局部彼此平行(例如，在它们彼此最靠近的点)，第二分隔壁 130也可如此。在另外的实施例中，至少一些第一分隔壁110可不局部平行，但可仍然依从 整体路径以使得各个第一分隔壁110彼此不交叉，第二分隔壁130也可如此。在一些实施 例中，在第一分隔壁110之间的间距可不变，在第二分隔壁130之间的间距可不变，并且第 一和第二分隔壁间距可相等(即，使得微容器101为方形)，如图1和图3中的示例性设计。 在另外的实施例中，第一分隔壁110彼此相隔的距离与第二分隔壁130彼此相隔的距离可 不同(即，通过分隔壁110和130限定的微容器101可为矩形而非方形)。各个分隔壁110 之间和／或各个分隔壁130之间的间距可变化而非不变。 [0047] 在一些实施例中，第一细长分隔壁110可设为使得它们的延伸长度(长轴线)与 第二分隔壁130的延伸长度大致正交(无论分隔壁110和／或130沿着它们的延伸长度连 续还是不连续，如本文中稍后详细讨论)，例如如图1和图3的示例性实施例所示。广泛地 使用术语“大致正交”，该术语无意限于其中第一和第二分隔壁110和130相对于彼此以直 角严格对齐的情况。相反，大致正交包括在70和110度之间的任意角度(例如，使得微容 器101可以稍显菱形而非方形)。在另外的实施例中，在第一和第二分隔壁之间的角度可在 80和100度之间，或在88和92度之间(例如，以提供方形微容器101)。 [0048] 可按照相对于背衬2的第二主侧面200的弱线210的任何方便的取向设置背衬2 的第一主侧面100的第一分隔壁110和第二分隔壁130。然而，在一些实施例中，一些或全 部第二分隔壁130可基本上与弱线210对齐，意指具有在弱线210的长轴线的正负约20度 内取向的长轴线。在另外的实施例中，一些或全部第二分隔壁130可具有在弱线210的长 轴线的正负约10度内取向的长轴线。在特定实施例中，一些或全部第二分隔壁130可与弱 线210严格对齐，意指具有在弱线210的长轴线的正负约5度内取向的长轴线。应当理解， 其中第二分隔壁130例如基本上与弱线210对齐或严格对齐的设计可提高背衬2的被沿着 一条或数条弱线210手撕的能力。也就是说，这类布置方式可最小化为了沿着一条或数条 弱线210手撕背衬2必须从中撕开(断裂)的第二分隔壁130的数量。 [0049] 可参照背衬2的纵向和横向轴线在任何方便的取向设置第一和第二分隔壁110和 130。然而，在一些实施例中，一些或所有第二分隔壁130可相对于背衬2至少大致横向地 取向，这意味着具有在背衬2的横向轴线的正负约45度内取向的长轴线。在另外的实施 例中，一些或所有第二分隔壁130可取向为在背衬2的横向轴线的正负约30度、正负约20 度或正负约10度的范围内。在特定实施例中，一些或所有第二分隔壁130可与背衬2的横 向轴线严格对齐，这意味着具有取向为在背衬2的横向轴线(例如，由图1和图3的分隔壁 130例示)的正负约5度内的长轴线。 [0050] 应当理解，分隔壁不一定需要连续以具有长轴线，这将从本文中稍后的讨论中变 得清楚。还应该理解，关于分隔壁相对于弱线以一定角度对齐(取向)的任何条件不需要 分隔壁相对于弱线210布置在任何特定位置(例如沿着背衬2的纵向轴线)。例如，弱线 210可以按例如800微米纵向地间隔开，并且分隔壁130可以按例如150微米纵向地间隔 开。在这种情况下，一些分隔壁130可具有通过背衬2的厚度与它们直接相对的弱线，而其 它分隔壁130可布置在背衬2的相对侧上的相邻弱线之间的相对空间内。也就是说，不需 要第二主侧面的弱线和第一主侧面的分隔壁具有相同的间距和／或彼此对准，然而如果需 要可以这样设置。 [0051] 应当理解，其中至少一些第二分隔壁130相对于背衬2大致横向地取向的设计可 提高背衬2的至少大致横跨背衬2的宽度被手撕的能力。也就是说，这类布置方式可最小化 为了跨越背衬2的横向宽度手撕背衬2必须从中撕开(断裂)的第二分隔壁130的数量。 一些其中第二分隔壁130相对于背衬2严格横向地取向的设计也可以提高背衬2的沿着严 格横切背衬2的方向被手撕的能力。 [0052] 一些或所有第一分隔壁110可至少大致纵向地与背衬2对齐，这意味着具有在背 衬2的纵向轴线的正负约45度内取向的长轴线。在另外的实施例中，一些或所有第一分隔 壁110可在背衬2的纵向轴线的正负约30度内、正负约20度内或正负约10度内取向。在 一个特定实施例中，一些或所有第一分隔壁110可与背衬2的纵向轴线严格对齐，这意味着 具有在背衬2的纵向轴线的正负约5度内取向的长轴线(例如，如图1和图3的分隔壁110 例示)。 [0053] 在一些特定实施例中，第一分隔壁110和第二分隔壁130可各自包括连续的细长 肋(如图1和图3的第一细长肋120和第二细长肋133例示)。因此，在图1和图3中例示 类型的实施例中，背衬2的第一主侧面100可包括多个第一分隔壁110，每个分隔壁110包 括具有基部112和顶部111、具有高度、宽度和延伸长度的连续肋120，并且所述延伸长度大体上(例如)与带1的背衬2的纵向轴线严格对齐。背衬2的第一主侧面100可另外包括 多个第二分隔壁130，每个分隔壁130包括具有基部132和顶部131、具有高度、宽度和延伸 长度的连续肋133，并且所述延伸长度(长轴线)大体上(例如)与带1的背衬2的横向轴 线严格对齐。如图1的特定实施例所示，细长肋120和细长肋133可各自包括不沿着肋的 长度变化的均一高度。在一些特定实施例中，肋120的高度可等于肋133的高度，也如图1 所示。 [0054] 在多种实施例中，第一分隔壁110可被设计为提高背衬2的至少大致沿着背衬的 横向轴线“T”被手撕的能力。例如，如果第一分隔壁110例如大致或严格地与背衬2的纵 向轴线“L”对齐，则在至少大致横向手撕带1的过程中这些分隔壁的至少一些可需要被撕 开(相比之下，例如第二分隔壁130可大致或严格地与横向轴线“T”对齐并且因此可至少 大致平行于撕裂方向对齐，并且因此在至少大致横向手撕带1的过程中可不需要被撕开)。 至少一些第一分隔壁110可因此被设计和／或排列成可最小化它们造成的手撕阻力。 [0055] 可实现以上效果的一种方式在图14中示例性地示出。(在图14-17和图20中，为 了清楚起见，省略了撕裂图案203和压敏粘合剂300)。在这种类型的设计中，至少一些第一(大致纵向取向的)细长肋120的高度可低于第二细长肋133的高度。这种较低的肋可在 至少大致横跨背衬的横向宽度手撕背衬的过程中呈现较小的撕开阻力。在多种实施例中， 每个第一肋120可包括均一高度，该均一高度低于第二肋133的高度的约80％或约60％。 在另外的实施例中，每个第一肋120可包括均一高度，其为第二肋133的高度的至少约20％ 或至少约40％。例如，肋133的高度可为70微米左右，并且肋120的高度可为50微米左 右。所有此类肋120的所有此类节段可处于该较低高度(肋120的“节段”意指该肋的与 第二肋133的交叉点150之间的长度)，如图14中的示例性实施例所示。在可供选择的布 置方式中，仅某些肋或肋的某些节段可处于这种较低的高度。例如，仅每第二个、第三个、第四个或第五个肋120可处于这种较低的高度。虽然未在任何附图中示出，但一些或所有第 一肋120可比第二肋133薄(除此之外或作为替代，其高度低于第二肋133)；例如在朝向 它们基部的部分、朝着它们顶部的部分、和／或基部和顶部之间的任何部分，其还可提高背衬2的至少大致横向地被手撕的能力。 [0056] 其中第一分隔壁110可被构造为提高背衬2的至少大致横向地被手撕的能力的另 一方式示于图15中的示例性方式中。在此通用型设计中可设置第一肋120，其中连续肋节 段(即，在与第二肋133的交叉点150之间连续地延伸的节段)包括平滑变化的轮廓，以使 得肋120在其交叉点150之间并且远离交叉点150的位置113(例如，也就是说大约交叉点 150之间的一半)的那部分的高度低于肋节段的与同第二肋133的交叉点150邻近的点的 高度。在多种实施例中，肋120在远离交叉点150的位置113的高度可低于肋120在与同 第二肋133的交叉点150相邻位置的高度的80％、70％或60％。在此类设计中，一些或所 有肋120的在它们与肋133的交叉点150处的高度可大致等于肋133的高度(如图15中 的示例性设计)，或可小于肋133的高度(例如，不超过肋133的高度的80％)。虽然可以 不必要提高背衬2的至少大致横向地被手撕的能力，但如果需要的话，第二肋133可同样包 括平滑变化的轮廓以使得肋的处于与第一肋120的交叉点之间的位置的那些部分的高度 低于与同第一肋120的交叉点邻近的点的高度(例如本文后面给出的代表性工作实例)。 [0057] 第一分隔壁110可被构造为提高背衬2的至少大致横向地被手撕的能力的另一方 式示于图16中的示例性方式中。在该类型的设计中，至少一个凹口114设置在肋120的节 段的一部分中。凹口114(其可为V形、方形底等)可包括最低点，肋120在最低点的局部 高度低于肋120在肋120的与同肋133的交叉点150相邻位置的高度的约80％。在多种实 施例中，凹口114的深度可被选为使得该局部肋高度低于肋120在肋120与同肋133的交 叉点150相邻位置的高度的约80％、约60％、约40％或约20％。 [0058] 在该方法的变型形式中，图17的示例性设计包括不连续肋121形式的不连续分隔 壁110。在此语境中，“不连续肋”意指包括至少一个间隙的肋，在所述间隙中背衬2的第一主侧面100的主表面15可见(注意图1中所示的例如肋120的形式的分隔壁110定义为 连续，尽管存在它们与分隔壁130的交叉点150)。在图17的示例性设计中，不连续肋121 的每个节段中设有一个这种间隙115。这种方法的另一变型形式示于图18的平面图中的 示例性方式中，其中第一分隔壁110包括外突柱116形式的不连续分隔壁。虽然这些柱在 图15中示出为大致圆形的，但这些柱可为任何便利的形状。那些普通技术人员将会知道， 如果被合适地设计并间隔，则这种类型的柱116(的设计)可在至少足够令人满意的程度上 共同用作分隔壁110(例如，以“尖桩篱栅”方式)来防止或最小化液体漆料的通过。换句 话讲，分隔壁102中的任一者或二者不必一定连续。在这种情况下，另一可能的设计示于图 19中的示例性方式中，其中不仅第一分隔壁110不连续(由柱116构成)，而且第二分隔壁 130也不连续(由柱117构成)。本领域普通技术人员将会知道，为了共同地构成分隔壁， 一组柱不一定需要按照严格直线形式布置(例如，如图15和图16中所示)。相反，这些柱 可按照曲线、正弦曲线、错列线、z字形线等形式设置，例如，只要柱彼此足够靠近并且具有足够的高度和尺寸(例如，宽度或直径)以共同构成分隔壁102即可。虽然所述柱在图18 和19中示出为圆形，但所述柱可为任何便利的形状。 [0059] 可采用以上方法的任意组合。也就是说，如果在一个或多个肋120中采用凹口114 或间隙115，则这些肋120的高度可与肋133相等或更低。并且，在这种情况下，肋133可包 括大致均一的高度，或可具有与图15中所示的相似的弓形轮廓。当然，并非所有肋133都需要一样。此外，那些普通技术人员应该理解，在许多以上设计之间可不具有严格的界限。例如，在图16中所示类型的设计(其中第一肋120的节段包括高度大致不变和相等的部分， 所述部分通过包括最低肋高度的凹口114中断)和图15中所示类型的设计(其中第一肋 120的节段的高度朝着包括最低肋高度的点113或多或少平滑且连续地降低)之间可以没 有严格的界限。同样，在如图16中凹口114的和如图17中的间隙115之间可以没有严格 的界限。另外，在图17的普通类型的不连续肋121(包括通过一个间隙或一系列间隙中断 的肋节段)和图18和19中所示的普通类型的一系列柱116之间可以没有严格的界限。应 该理解，所有此类变型形式和组合为本文的那些公开内容所涵盖，而不仅是选为用作示例 性例示的那些代表性设计。 [0060] 另外，应该指出的是，可从本文提供的那些中选择任何这种组合或设计，以提高背衬2的横向手撕能力，同时还提高漆料保持图案103的漆料捕集并保持能力。因此，例如， 一些(例如，三分之二，五分之四等)第一分隔壁110可包括较低高度的肋和／或可包括凹 口、间隙和／或不连续部分，仅某些其余数量的肋具有较高高度和／或不包括凹口、间隙、不连续部分等。这些其余的肋可通过居间的较低的／带凹口的／带间隙的和／或不连续的 肋彼此间隔开。较低的／带凹口的／带间隙的和／或不连续的第一分隔壁的存在可提高背 衬2被横向手撕的能力，而间断出现的间隔开的较高的和／或不包括凹口、间隙或不连续 部分的第一分隔壁可确保漆料保持图案103仍然令人满意地捕集并保持漆料。 [0061] 还应该注意，虽然已经在上面对于第一分隔壁110主要讨论了高度等不同的诸如 凹口、间隙、肋或肋节段的特征，如果需要，第二分隔壁130也可采用任何此类特征和设计。 如果需要，可根据特定用途之需将其它特征(例如，上述的次要结构)设在微容器101中， 例如从背衬2的主表面15突出。 [0062] 背衬2和第一主侧面100的微结构化漆料保持图案103和第二主侧面200的微结 构化手撕图案203在本文中被限定为构成由整体的塑性材料制成的整体的塑性单元。这意 味着，限定微结构化漆料保持图案103的分隔壁102(无论分隔壁102采取图1中的连续分 隔壁的形式还是图16或17中的不连续分隔壁的形式等)一体地连接至背衬2并通过与之 模制在一起而形成。同样，这意味着，限定构成第二主侧面200的手撕图案203的弱线210 的凹陷特征(例如，凹槽、谷部、孔等)的材料部分(例如，表面)一体地连接至背衬2并通 过与之模制在一起而形成。可例如通过提供聚合物热塑性膜或熔融的聚合物热塑性挤出物 和将用于形成背衬2的两个主表面(例如同时)、限定微结构化漆料保持图案103的分隔壁 102以及构成微结构化手撕图案203的弱线210的凹陷部全部被同时模制为整体单元，从而 便利地形成这种整体的塑性单元。在多种实施例中，背衬2的从第二主侧面200的第二主 表面215至分隔壁102的最外侧部分(例如，相对于图1的示例性实施例，分别至肋120和 133的顶部111和131)的总体厚度可为至少约25微米、至少约50微米、至少约60微米或 至少约70微米。在另外的实施例中，背衬2的总体厚度可为至多约250微米、至多约140 微米、至多约120微米或至多约100微米。在一些实施例中，包括背衬2的材料、包括限定 第一主侧面100的微结构化漆料保持图案103的分隔壁102的材料和其表面限定构成第二 主侧面200的手撕图案203的弱线210的凹陷部(例如，凹槽、谷部、孔等)的材料的组分 相同。 [0063] 背衬2的塑性材料的定义为非泡沫或多孔材料的可模压聚合物热塑性材料。在一 些实施例中，塑性材料可为非纤维质的，这意味着其含有小于约5重量％的纤维质材料(例 如，纤维素、纸、再生纤维素、木质纤维、木屑等，在此语境中，醋酸纤维素等不被视为纤维质材料)。在一些特定实施例中，塑性材料可为可熔融加工的，例如可挤出的。可模压聚合物热塑性材料可由多种材料中的任一种构成或包括多种材料中的任一种。均聚物、共聚物和 聚合物的共混物可为可用的，并可含有多种添加剂。合适的热塑性聚合物可包括例如聚烯 烃(诸如聚丙烯或聚乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、乙烯-醋酸乙烯基酯共聚物、丙烯酸酯改性的乙烯醋酸乙烯基酯聚合物、乙烯-丙烯酸共聚物、尼龙、聚氯乙烯)和工程聚合物(诸如聚酮或聚甲基戊烷)。还可使用这类聚合物的混合物。 [0064] 在一些实施例中，所述塑性材料可为多烯属材料，在本文中定义为任何烯属聚合 物(例如，聚乙烯、聚丙烯等)的任何均聚物、共聚物、共混物等。在一些实施例中，所述多烯属材料可含有至少约90重量％、至少约95重量％或至少约98重量％的聚乙烯，不计可 能存在的任何矿物填料的重量。(在此语境中，“聚乙烯”意指由至少95％的乙烯单元构成的聚合物。在另外的实施例中，聚乙烯是乙烯均聚物。)在一些实施例中，多烯属材料可主要由乙烯均聚物构成，注意这个要求(除了不包括任何矿物填料的重量之外)不排除存在 加工助剂、增塑剂、抗氧化剂、着色剂、颜料等，其中的至少一些可含有一些较少含量的非聚乙烯聚合物。在某些实施例中，多烯属材料可基本上不含聚丙烯，以及基本上不含非烯属聚合物。(那些普通技术人员将会知道，本文中所使用的术语“基本上不含”并不排除存在一些含量极低(例如0.5％或更低)的材料，这可在(例如)使用受到惯常清洗工序的大规模 生产设备时发生。) [0065] 用于背衬2中的合适的聚乙烯均聚物可包括例如高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、 低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯等。在一些特定实施例中，聚乙烯均聚物可主要由低密度聚乙烯(LDPE，即密度在0.88g／cc和0.93g／cc之间)和高密度聚 乙烯(HDPE，即密度在0.94g／cc和0.97g／cc之间)的共混物构成，它们的重量比为约 90：10(LDPE：HDPE)至约10：90(LDPE：HDPE)。在另外的实施例中，LDPE与HDPE的重量比 可为约70：30至约30：70、约60：40至约40：60或约55：45至约45：55。在一些特定实施 例中，LDPE／HDPE共混物可包括一种或多种无机(例如，颗粒矿物)填料，其可包括例如 碳酸钙、高岭土、滑石粉、二氧化硅、二氧化钛、玻璃纤维、玻璃泡等。此类填料可以按例如背衬2的材料的总重量的约2％至约20重量％存在。针对特定用途，可根据需要包括其它添 加剂。 [0066] 图21中示出的是用于制备背衬2和带1的示例性设备和工艺400。挤出机430可 用于挤出熔融的聚合物热塑性挤出物431，其一个主表面随后接触模具辊410，所述模具辊 在其表面上带有将赋予背衬2的第一主侧面100的期望特征的负特征。另外，挤出物431的 相对主表面接触模具辊420，所述模具辊在其表面上带有将赋予背衬2的第二主侧面200的 期望特征的负特征。方便的是，可例如通过将熔融的挤出物431挤入辊410和420之间的 窄间隙(辊隙)而基本同时实现接触。那些普通技术人员将会知道，除了辊410和／或420 之外，如果需要可使用由模具带、模具压盘等提供的所述模具表面。模具表面可为金属(例如，金属辊的形式)，或可包括设置在金属托辊上的较软的材料，例如硅树脂带或聚合物套筒或涂层)。例如通过本领域的技术人员总是熟悉的雕刻、压花纹、金刚石车削、激光刻蚀、电镀或电极沉积等可获得其上带有期望特征的负特征的所述模具表面。 [0067] 如果与熔融的挤出物结合使用例如金属模具辊的模具辊，则使辊的温度保持在约 21摄氏度和约93摄氏度之间可以是方便的。在多种实施例中，可将金属模具辊保持在约30 摄氏度和约79摄氏度之间的温度，或在约60摄氏度和约71摄氏度之间的温度。如果使用 挤出工艺，则在多种实施例中，可挤出的组合物(聚合物树脂)的熔体流动指数可在约1和 20之间或在约5和15之间。如果需要，除熔融的挤出物431之外，可加热预先存在的可模 压聚合物热塑性膜并使其与模具表面接触，以将期望的微结构化图案模制在其主表面上。 [0068] 与模具表面接触以将漆料保持图案103施加到第一主侧面100上和将手撕图案 203施加到第二主侧面200上的熔融的挤出物432可固化以形成作为整体的塑性单元的在 其主表面上带有漆料保持图案103和手撕图案203的背衬2。可能方便的是，模制的挤出物 例如通过随从绕着如图21中的示例性方式所示的辊的相当大部分的路径保持与例如模具 辊的模具表面接触，以允许这种固化。如果需要，可设置出料辊425以有助于在背衬2从模 具辊移出时搬运模制的固化背衬2。随后可例如通过利用涂布机433将压敏粘合剂300设 在背衬2的第二主侧面200上。压敏粘合剂300的沉积可在线上与模制在同一工序进行， 如图21的示例性配置所示。或者，可以在线下在单独工序中进行。 [0069] 压敏粘合剂(层)300可通过任何合适的工艺沉积到第二主侧面200上，包括(例 如)一些涂布方法，其中包括溶剂涂布方法或热熔融涂布方法，例如刮涂、辊涂、逆转辊涂、凹版印刷涂布、绕线棒涂、狭缝喷嘴式涂布、狭缝式涂布、挤出涂布等的。在许多情况下，此类工艺可包括：将压敏粘合剂前体沉积到背衬2的第二主侧面200上，随后将前体转变为压 敏粘合剂300(例如，通过去除溶剂，通过固化或交联等)。然而，可能有利的是，将压敏粘合剂300沉积在第二主侧面200上以使得粘合剂不仅与背衬2的第二主表面215紧密接触， 而且粘结性地结合于背衬2的第二主表面215，还使得粘合剂渗透到形成弱线210的凹陷部 中，并且与凹陷部的表面(例如，壁、底等)紧密接触并粘结性地结合于凹陷部的表面。此 外，可能有利的是，以相对于凹陷部的深度的一定厚度提供压敏粘合剂300，以使得即使在粘合剂300覆盖背衬2的第二主侧面200的凹陷部的区域中，粘合剂300的面朝外的表面 301也基本平坦(例如，而非在那些区域中呈现出凹坑)。在多种实施例中，压敏粘合剂300 的厚度可为至少约20微米、至少约30微米或至少约40微米。在另外的实施例中，压敏粘 合剂300的厚度可为至多约100微米、至多约80微米或至多约60微米。 [0070] 任何合适的压敏粘合剂材料或组合物可用于压敏粘合剂300中。压敏粘合剂在室 温下通常发粘并且可通过施加至多轻微的指压附着于表面，并且因此可与非压敏粘合剂的 其它类型的粘合剂区别开。对可用的压敏粘合剂的一般性描述可在如下文献中找到：聚合 物科学和工程百科全书(Encyclopedia of Polymer Science and Engineering)，第13卷，威利国际科学出版社(Wiley-Interscience Publisher)(美国纽约，1988年)。可用的压 敏粘合剂的其它描述可在如下文献中找到：聚合物科学和技术百科全书(Encyclopedia of Polymer Science and Technology)，第1卷，国际科学出版社(美国纽约，1964年)。可能 方便的是，选择粘合剂材料以给表面提供良好的粘附力，同时可以用适度的力去除而无残 留(例如可见的残留)。 [0071] 用于压敏粘合剂的合适的材料的实例可包括例如基于丙烯酸酯的聚合物和／或 甲基丙烯酸酯材料、天然或合成橡胶、嵌段共聚物、硅树脂等。合适的聚合物和／或其中的单体单元可包括但不限于：聚乙烯醚、聚异戊二烯、丁基橡胶、聚异丁烯、聚氯丁二烯、丁二烯-丙烯腈聚合物、苯乙烯-异戊二烯、苯乙烯-丁烯，和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段 共聚物、乙烯-丙烯-双烯聚合物、苯乙烯-丁二烯聚合物；聚0烯烃、无定形聚烯烃、聚硅 氧烷、乙烯醋酸乙烯基酯、聚氨酯、聚乙烯基吡咯烷酮和它们的任何组合。合适的(甲基) 丙烯酸酯材料的实例包括丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸酯单体的聚合物，诸如例如甲基丙烯 酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异壬酯、2-乙荃-已基丙烯酸酯、丙烯酸癸酯、丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸己酯以及它们的组合。市售的嵌段共聚物的实例包括以商品名KRATON得 自美国德克萨斯州威斯特霍罗的克雷顿聚合物公司(Kraton Polymers)的那些。另外，粘 合剂可包含添加剂，如增粘剂、增塑剂、填充剂、抗氧化剂、稳定剂、颜料等。 [0072] 无论通过图21中所示的一般类型的工艺还是通过任何其它合适的工艺制造，带1 可方便地以卷筒20的形式提供，如图2中的示例性方式所示。在一些实施例中，带1及其卷 筒20不包括任何类型的隔离衬片(例如，带有隔离表面的纸或塑性膜，所述隔离表面通过 膜本身或者通过其上的低能涂层供应，所述隔离衬片在粘合剂领域是公知的)。也就是说，在此类实施例中，卷筒20是自卷绕卷筒，这表示其依靠其本身直接卷绕，压敏粘合剂300的外表面301与限定背衬2的第一主侧面100的漆料保持图案103的分隔壁102的最外表面 可剥离地接触。例如，如果背衬2是图1所示的一般类型，则在卷筒20中，压敏粘合剂300 将分别与肋120和133的至少顶部111和131可剥离地接触。“可剥离地接触”意指压敏粘 合剂300充分地附着于分隔壁102的最外表面，以为卷筒20提供足够的机械完整性，从而 以可接受的方式保持卷筒的形式(也就是说，使得卷筒不太容易从其自卷绕状态下以不可 接受的方式展开)，但使得在压敏粘合剂300和分隔壁102的最外表面之间的粘合力足够 低，使得粘合剂300可从分隔壁表面脱粘和分离而不需要不可接受的力且不会不可接受地 损坏分隔壁或粘合剂或使粘合剂从背衬2的第二主侧面200脱粘。可通过将带1从其自卷 绕状态退绕所需的力计量“可剥离地接触”，如(例如)通过在本文的实例中描述的工序测 量。如按照这种普通方式测量，在多种实施例中，带1可包括每英寸带宽度至少2、3或4盎 司力的解卷力(0.22、0.33或0.44N／cm(带宽度))。在另外的实施例中，带1可包括每英 寸带宽度至多40、30或20盎司力的解卷力(4.4、3.3或2.2N／cm(带宽度))。 [0073] 本领域的技术人员将会知道，可将压敏粘合剂300的粘合剂特性和漆料保持图案 103的设计结合起来设计，以实现期望的解卷力范围。也就是说，可有利地将具有间隔较密集的分隔壁和／或具有带有较宽的顶部表面的分隔壁的漆料保持图案103(其可提供用于 压敏粘合剂300粘合至其的增大的表面积)与相对弱的(例如，低粘)压敏粘合剂组合物 组合；反之，如果分隔壁间隔较宽和／或具有非常窄的顶部表面，则可有利地将它们与较强粘合的压敏粘合剂组合。在此语境中，表征可用于压敏粘合剂300粘合于其上的分隔壁102 的可粘合表面面积可以是有用的。例如，在图1的示例性实施例中，可通过第一肋120的顶 部表面111和通过第二肋133的顶部表面131提供可粘合表面面积。在图14的示例性实 施例中，与第二肋133相比，第一肋120的高度可足够低，从而可粘合表面面积仅通过第二 肋133的顶部表面131提供(并且例如不通过第一肋120的顶部表面111提供)。在图15 的示例性实施例(具有高度变化的第一肋120)中，可粘合表面面积可通过第二肋133的顶 部表面131和通过第一肋120的顶部表面111的一部分提供。在其中第一肋120和第二肋 133二者包括弓形(其中在它们的交叉点的肋部分向外突出到最远)的情况下(例如，其 中二者均类似于图15的第一肋120的形状)，可主要通过在所述交叉点的肋的顶部表面提 供可粘合表面面积。在各种实现的实施例中，通过分隔壁102提供的可粘合表面面积可包 括背衬2的第一主侧面100的标称表面积(即，长度乘以宽度)的至少约1％、至少约2％、 至少约5％、至少约10％或至少约15％。在另外的实施例中，可粘合表面面积可包括背衬2 的第一主侧面100的标称表面积的至多约35％、至多约30％或至多约25％。 [0074] 在一些实施例中，除了分隔壁102之外，背衬2的第一主侧面100可包括向外突出 的粘结特征，所述特征具体被构造为提供用于压敏粘合剂300的可粘合表面面积，但其可 能不一定大量参与捕集和／或保持液体漆料的过程。此类粘结特征可例如按照向外突出到 分隔壁102的最外表面之外并包括在它们的最外表面上的可粘合面积的柱的形式提供。 [0075] 如果需要，背衬2的第一主侧面100，例如分隔壁102的至少最外部分和／或表面，可被处理为提高或降低压敏粘合剂300附着到所述表面的能力。可降低粘结能力的处理包 括例如低表面能量的保形漆料沉积到分隔壁102的最外表面上。此类低表面能量保形漆料 可方便地获得，以所谓低粘性背胶等的形式获得。如果需要，可按照涂层仅主要施加到分隔壁102的最外表面(即，可通过压敏粘合剂300粘合的表面面积)的方式(例如，通过凹版 印刷涂布)施加低粘性背胶涂层。作为另外一种选择，诸如可通过微容器101中的背衬2 的主表面15供应，此类涂层还可被涂覆到一个或多个微容器101中的表面，例如微容器101 的底面。可提高粘合能力的处理可包括例如电晕处理、等离子处理、火焰处理等；或者底涂层、粘结层等的沉积(例如，涂布)。(那些普通技术人员将会知道所述处理、涂层等也可提高漆料保持图案103保持液体漆料和／或将干燥的漆料固定于其上或其中的能力)。同样， 如果需要，可处理背衬2的第二主侧面200以提高压敏粘合剂300附着到所述第二主侧面 的能力。所述处理可包括例如电晕处理、等离子处理、火焰处理等；或者底涂层、粘结层等的沉积(例如，涂布)。 [0076] 为了使用带1，可从延伸长度的带，例如带卷筒20上取出一定长度的带。这可通过在所需的位置在整个横向宽度上手撕带来执行，然而如果方便也可使用剪刀、刀具或任何 其它合适的切割工具。手撕可以这样进行：用两只手各自抓住带的纵向支撑所需撕裂位置 的部分，沿第一方向移动带的一部分并且沿着大致相反的方向移动另一部分，以在所需撕 裂位置施加剪切力开始撕裂并使撕裂至少大致横向地跨越带蔓延。一旦因此获得所述长度 的带，就可将带粘贴并附着在所需表面部分进行掩盖。作为另外一种选择，带的终端部分可在附着于卷筒20的同时粘贴并附着于所需的表面部分，随后可操纵(例如，扭转或平移) 延伸长度的带的其余部分(例如，卷筒20本身)以使得在例如在带附着于表面的最接近的 点附近的位置至少大致横向地撕裂带的未附着的部分。这两种方法均为本领域技术人员所 熟知。如果需要，带1可与掩盖膜结合使用，并且可通过使用掩盖工具方便地粘附(例如， 与所述掩盖膜一起)到表面，例如，以商品名3M HAND-MASKER DISPENSER得自美国明尼苏 达州圣保罗的3M公司的产品。 [0077] 已经粘附于所需表面部分的带1、相邻的表面部分可随后根据需要被涂漆(术语 “漆料”在本文中广泛地使用并涵盖任何涂层、底涂层、清漆等)。在任何合适的时间(例如，在漆料干燥至所需程度时)，带1可随后从表面上去除。带1可用于掩盖预备用合适的液体 漆料涂漆的任何期望的表面，无论用喷涂器、刷子还是辊子等施加所述漆料(在此语境中，漆料喷涂器特别排除喷墨设备)。所述漆料可为例如乳胶基或油基的。此类漆料可以区别 于例如可喷涂油墨等，所述可喷涂油墨通常以非常小的体积(例如，皮升大小的液滴)仅沉 积到水平取向的表面上(相对于重力)。在此类可喷涂油墨中，主要关心的通常是所形成图 像的质量(例如，使所沉积的甚小体积的不同色油墨通过使颜色模糊和／或图像边缘模糊 的方式迁移和／或彼此扩散的程度成为最小)。相比之下，已经发现，本文所公开的带1能 够捕集并保持全部漆料，包括高粘度(例如，>100cps，在21摄氏度下)的乳胶漆，并包括带 1为竖直取向时的情况。为此目的，已经发现：本文所公开的漆料保持图案具有令人意外的捕集并保持大量液体漆料的高能力，如本文实例所证实的那样。还已发现：本文所公开的漆料保持图案为已经在其上和／或其中干燥的漆料提供增强的抗片状剥落能力，如本文的实 例所证实的那样。具体地讲，已经发现：甚至在将带1从表面上去除的过程中偶尔发生带1 伸展时，干燥漆料也令人意外地抵抗从带1剥落。 [0078] 在至少一些实施例中，如本文所公开的带1包括另一优点：如果需要，其可被充分地横向弯曲(这可通过某种设备或装置实现，然而非常可能由带使用者手动完成)。在此语 境中，“横向地弯曲延伸长度的带1”意指将其形成为位于基本平坦的平面上的连续的弯曲形状(例如，如图22中的示例性横向弯曲带1的数码照片所示)。这种能力可允许单根延 伸长度的带1横向地弯曲以匹配常规上可需要结合使用许多短的、直线长度的带来匹配， 和／或可能需要一些带段被手动折叠来匹配的一定形状或边缘(例如，椭圆形或圆形窗口 的边缘)。那些普通技术人员将会知道，“带1充分横向弯曲的能力”意指在拉伸力施加到背衬2的这些部分以横向地弯曲带1时，背衬2的至少一些部分，例如靠近背衬2的一个横向 副边缘(例如，图22的副边缘12)的那些必须能够至少一定程度地拉伸而不破裂或撕裂。 (边缘12附近可见所述拉伸的证据，如图22所示。)还应当理解，然而，在剪切力施加到背 衬2上时，背衬2的相同部分必须能够至少大致横向地撕裂，以实现带1的手撕特性。可以 预见的是，这种能力彼此冲突。此外，可以预见的是，第一分隔壁110的存在(尤其是如果 它们的长轴线取向为大致(例如严格地)与背衬2的纵向轴线对齐)将抵抗撕裂和拉伸， 并因此将这妨碍两种能力。因此，其上带有微结构化漆料保持图案103的背衬2的至少大 致横向地手撕和横向地弯曲这两方面的能力表示存在未料到的结果，这被图22所示的既 在边缘13处充分地横向弯曲又至少大致横向地手撕(在这个具体实例中，与带的横向轴线 严格对齐)的带样品所证明。 [0079] 例如与常规的纸基美纹带比较，本文所公开的带1包括抵抗辊痕的附加优点。另 外，例如与常规的纸基美纹带比较，本文所公开的带1可包括较不易受不期望的湿度影响 的另一优点。另外，本文所公开的带1可包括增强的适形于和粘合至粗糙或不平的表面的 能力，并甚至在这样的表面上也提供良好的漆料线。 [0080] 如上所述，已经意料之外地发现：带有包括限定微容器101的分隔壁102的微结构 化漆料保持图案103的带能够捕集并保持大量液体漆料，并具有增强的抵抗干燥漆料片状 剥落的能力。因此，在本发明的某些实施例中，本文公开了一种给第一表面部分涂漆同时掩盖第二表面部分以使得第二表面不被涂漆的方法，所述方法包括：将一定长度的塑性带粘 结性地附着到第二表面部分，塑性带包括具有纵向轴线和横向宽度和横向轴线的背衬，并 且包括第一主侧面和相对的第二主侧面，其中背衬的第一主侧面包括微结构化漆料保持图 案，其中压敏粘合剂设置在背衬的第二主侧面上，并且其中所述背衬和微结构化漆料保持 图案构成整体的塑性单元；以及，将液体漆料涂敷在至少第一表面部分上。在此类实施例 中，不一定需要存在手撕图案(例如，在背衬的第二主侧面上)。在此类情况下，背衬的第二主侧面的主表面可为例如基本平坦的。 [0081] 虽然本文主要在用于掩盖应用的语境中例如结合涂漆作了讨论，但是那些普通技 术人员将会知道本文所公开的带1也可在其它应用中找到用途。然而，本领域普通技术人 员将明白的是，在任何应用中，带1在被最终使用者使用时将包括其上具有压敏粘合剂300 的背衬2，因此，背衬2不同于，并可不被视为等同于在粘合剂的实际最终使用之前从与粘 合剂层接触的状态去除并丢弃的任何类型的衬片、隔离衬片、保护膜等。 [0082] 示例性实施例的列表 [0083] 实施例1、一种可手撕塑性带，包括：背衬，包括纵向轴线以及横向宽度和横向轴线，并包括第一主侧面和相对的第二主侧面，其中背衬的第一主侧面包括微结构化漆料保 持图案，其包括通过多个第一微结构化分隔壁和多个第二微结构化分隔壁至少部分地限定 的微容器，所述多个第二微结构化分隔壁中的至少一些与第一微结构化分隔壁相交，从而 限定微容器；其中背衬的第二主侧面包括微结构化手撕图案，其包括多条弱线，所述弱线的至少一些包括相对于所述背衬至少大致横向地取向的长轴线；其中压敏粘合剂设置在背衬 的第二主侧面上；并且其中所述背衬、所述微结构化漆料保持图案和所述微结构化手撕图 案一起构成整体塑性单元。 [0084] 实施例2、根据实施例1所述的带，其中所述弱线的至少一些是连续弱线，它们各 自包括跨越背衬的第二侧面的整个横向宽度延伸的连续凹槽。 [0085] 实施例3、根据实施例2所述的带，其中所述连续弱线的至少一些包括在所述背衬 的所述横向轴线的正负5度内取向的长轴线。 [0086] 实施例4、根据实施例2-3中任一例所述的带，其中所述连续凹槽包括延伸长度和 宽度，并且其中至少一些所述凹槽包括与背衬一体模制并沿着凹槽的延伸长度间隔开的桥 接结构，其中每个桥接结构沿着大致与背衬的纵向轴线对齐的方向延伸而跨越凹槽宽度的 至少一部分。 [0087] 实施例5、根据实施例1-4中任一例所述的带，其中所述弱线的至少一些是连续弱 线，它们各自包括跨越背衬的第二侧面的整个横向宽度延伸的连续细长谷部，并且其中跨 越背衬的第二侧面的横向宽度延伸的细长脊部沿着背衬的纵向长度散布在所述细长谷部 的至少一些之间。 [0088] 实施例6、根据实施例1所述的带，其中所述弱线的至少一些是不连续弱线，每条 所述不连续弱线由背衬的第二主侧面的第二主表面内的多个凹陷部共同限定。 [0089] 实施例7、根据实施例6所述的带，其中所述不连续弱线的至少一些跨越背衬的第 二侧面的整个横向宽度延伸，并包括在所述背衬的所述横向轴线的正负5度内取向的长轴 线。 [0090] 实施例8、根据实施例1-7中任一例所述的带，其中漆料保持图案包括多个微容 器，每个所述微容器包括约10,000至约100,000平方微米的平均面积，并且其中所述第一 和第二微结构化分隔壁的至少一些包括约30μm至约80μm的高度。 [0091] 实施例9、根据实施例1-8中任一例所述的带，其中所述第二微结构化分隔壁的至 少一些包括在至少一些所述弱线的长轴线的正负约20度内取向的长轴线。 [0092] 实施例10、根据实施例1-9中任一例所述的带，其中所述第二微结构化分隔壁的 至少一些包括相对于所述背衬至少大致横向地取向的长轴线。 [0093] 实施例11、根据实施例1-10中任一例所述的带，其中所述第二微结构化分隔壁的 至少一些包括在背衬的横向轴线的正负5度内取向和在至少一些所述弱线的长轴线的正 负5度内取向的长轴线。 [0094] 实施例12、根据实施例1-11中任一例所述的带，其中所述第一微结构化分隔壁的 至少一些包括大致纵向地与背衬的纵向轴线对齐的长轴线。 [0095] 实施例13、根据实施例1-12中任一例所述的带，其中所述第一微结构化分隔壁各 自包括在背衬的纵向轴线的正负约5度内取向的长轴线，其中所述第二微结构化分隔壁各 自包括在背衬的横向轴线的正负5度内取向和在每条弱线的所述长轴线的正负5度内取向 的长轴线，并且其中每条弱线的长轴线在背衬的横向轴线的正负5度内取向。 [0096] 实施例14、根据实施例1-13中任一例所述的带，其中所述第一微结构化分隔壁 的至少一些包括第一细长肋，并且其中所述第二微结构化分隔壁的至少一些包括第二细长 肋。 [0097] 实施例15、根据实施例14所述的带，其中每条第二细长肋包括沿着第二细长肋的 延伸长度大致均一的高度。 [0098] 实施例16、根据实施例14-15中任一例所述的带，其中所述第一细长肋包括与所 述第二细长肋的高度相等的高度，并且其中每条第一细长肋的高度沿着第一细长肋的延伸 长度大致均一。 [0099] 实施例17、根据实施例14所述的带，其中一些第一细长肋的至少一些部分包括在 第二细长肋的高度的约40％和约80％之间的高度。 [0100] 实施例18、根据实施例17所述的带，其中每条第一细长肋的高度沿着第一细长肋 的延伸长度大致均一。 [0101] 实施例19、根据实施例14、15或17中任一例所述的带，其中所述第一细长肋的至 少一些在第一细长肋与第二细长肋的交叉点之间的位置包括一个或多个凹口。 [0102] 实施例20、根据实施例1-13中任一例所述的带，其中所述第一微结构化分隔壁的 至少一些是各自包括一系列肋节段或一系列柱的不连续分隔壁。 [0103] 实施例21、根据实施例1-20中任一例所述的带，其中所述塑性材料含有(减去存 在的任何矿物填料)至少约95重量％的聚乙烯均聚物，所述聚乙烯均聚物主要由低密度聚 乙烯和高密度聚乙烯的共混物构成，共混比按重量计为约60：40至约40：60。 [0104] 实施例22、根据实施例1-21中任一例所述的带，其中所述压敏粘合剂选自：(甲 基)丙烯酸酯粘合剂、天然橡胶粘合剂、合成橡胶粘合剂、硅树脂粘合剂和嵌段共聚物粘合剂。 [0105] 实施例23、根据实施例1-22中任一例所述的带，其中所述带包括自卷绕卷筒形式 的延伸长度，其中压敏粘合剂的主表面与带的第一主侧面的微结构化第一和／或第二分隔 壁的至少一些部分可剥离地接触。 [0106] 实施例24、根据实施例1-23中任一例所述的带，其中所述可手撕塑性带可横向弯 曲为弓形。 [0107] 实施例25、一种给第一表面部分涂漆同时掩盖第二表面部分以使得第二表面部分 不被涂漆的方法，所述方法包括：将一定长度的可手撕塑性带粘结性地附着于第二表面部 分，所述可手撕塑性带包括背衬，其包括纵向轴线以及横向宽度和横向轴线，并包括第一主侧面和相对的第二主侧面，其中背衬的第一主侧面包括微结构化漆料保持图案，其中背衬 的第二主侧面包括微结构化手撕图案，其中压敏粘合剂设置在背衬的第二主侧面上，并且 其中背衬、微结构化漆料保持图案和所述微结构化手撕图案一起构成整体塑性单元；以及 将液体漆料涂敷在至少第一表面部分上。 [0108] 实施例26、根据实施例25所述的方法，其中所述液体漆料通过刷子、滚筒或喷涂 器涂敷。 [0109] 实施例27、根据实施例25-26中任一例所述的方法，其中所述漆料是在21摄氏度 时粘度为至少100cps的乳胶漆。 [0110] 实施例28、根据实施例25-27中任一例所述的方法，其中在被粘结性地附着于第 二表面部分上之前从可手撕塑性带的卷筒上用手撕下一定长度的可手撕塑性带。 [0111] 实施例29、根据实施例25-28中任一例所述的方法，还包括如下步骤：在将液体漆料涂敷在至少第一表面部分之后，从第二表面部分上去除所述一定长度的带。 [0112] 实施例30、根据实施例25-29中任一例所述的方法，其中所述方法包括横向弯曲 所述一定长度的可手撕塑性带的至少一部分，以匹配第二表面部分的弓形，并将横向弯曲 的一定长度的带粘结性地附着于弓形的第二表面部分。 [0113] 实施例31、一种制造可手撕塑性带的方法，所述可手撕塑性带包括背衬，所述背衬具有带有微结构化漆料保持图案的第一主侧面和带有微结构化手撕图案的相对的第二主 侧面，所述方法包括：将熔融的聚合物挤出物的第一主表面与包括微结构化漆料保持图案 的负图案的第一模具表面接触，并将熔融的聚合物挤出物的第二主表面与包括微结构化手 撕图案的负图案的第二模具表面接触，以使得所述挤出物的第一主表面相对于第一工具模 制，并使得挤出物的第二主表面相对于第二工具模制，从而形成这样的背衬，在该背衬的第一主侧面上具有微结构化漆料保持图案，且在该背衬的第二主侧面上具有微结构化手撕图 案；以及，将压敏粘合剂设置在背衬的第二主侧面上。 [0114] 实施例32、根据实施例31所述的方法，其中所述第一和第二模具表面包括第一和 第二工具辊的大致相对的表面部分，或者第一和第二工具带的大致相对的表面部分，并且 其中所述方法包括：将熔融的聚合物挤出物递入大致相对的第一和第二模具表面之间的间 隙中，以相对于第一模具表面模制熔融的聚合物挤出物的第一主表面，同时相对于第二模 具表面模制熔融的聚合物挤出物的第二主表面，从而形成延伸长度的背衬，并将压敏粘合 剂设置在延伸长度的背衬的第二主侧面上以形成延伸长度的可手撕带。 [0115] 实施例33、根据实施例31-32中任一例所述的方法，其中所述手撕图案包括通过 背衬的第二主侧面的第二主表面内的一个或多个凹陷部构成的多条弱线，每个弱线包括深 度，并且其中将压敏粘合剂设置在延伸长度的背衬的第二主侧面上通过如下步骤进行：将 压敏粘合剂前体涂布到延伸长度的背衬的第二主表面上，以及随后将所述前体转变为压敏 粘合剂以使得压敏粘合剂填充所述凹陷部并粘结性地结合在其表面上。 [0116] 实施例34、根据实施例31-33中任一例所述的方法，还包括如下步骤：自卷绕延伸长度的可手撕带以形成自卷绕卷筒，其中压敏粘合剂的主表面与限定带的第一主侧面的漆 料保持图案的微结构化分隔壁的至少一些部分可剥离地接触。 [0117] 实施例35、根据实施例31-34中任一例所述的方法，其中所述熔融的聚合物挤出 物基本上由(减去任何存在的矿物填料)按重量计比率为约60：40至约40：60的高密度聚 乙烯和低密度聚乙烯的共混物构成。 [0118] 实施例36、一种给第一表面部分涂漆同时掩盖第二表面部分以使得第二表面部分 不被涂漆的方法，所述方法包括：将一定长度的塑性带粘结性地附着于第二表面部分，所述塑性带包括背衬，所述背衬包括纵向轴线以及横向宽度和横向轴线，并包括第一主侧面和 相对的第二主侧面，其中背衬的第一主侧面包括微结构化漆料保持图案，其中压敏粘合剂 设置在背衬的第二主侧面上，并且其中所述背衬和所述微结构化漆料保持图案构成整体的 塑性单元；以及，将液体漆料涂敷于至少第一表面部分。 [0119] 实施例37、根据实施例36所述的方法，其中所述方法使用包括实施例8、10、12和 14-24中任一例的带。 [0120] 实施例38、根据实施例25-30中任一例所述的方法，其中所述方法使用包括实施 例1-24中任一例的带。 [0121] 实例 [0122] 带背衬的制备-代表性工作实例 [0123] 设备 [0124] 利用图21所示的一般类型的工艺流程进行带背衬的挤出和模制。获得具有大约 12英寸(30.5cm)直径和大约16英寸(40.6cm)总表面宽度的第一金属模具辊。在该总表 面宽度上，将中间的12英寸分为三个4英寸(10.2cm)宽的横向区，每个区载有稍微不同的 漆料保持图案的负图案。三个区的每一个包括(通过金刚石车削)第一和第二组平行的主 凹槽，其中第一组的每个主凹槽设为绕着模具辊周向地布置，并且第二组的每个主凹槽设 为横跨模具辊的表面(在该区中)布置。第一和第二主凹槽通过平侧壁渐缩，所述平侧壁 包括大约15度的夹角，其中凹槽底部(即凹槽的最深点)平坦，并具有大约10微米的宽度 和模具辊的平坦面下大约80微米的深度。三个区之间的唯一区别是在中间区中每组主凹 槽的中心至中心间距为大约153μm，在一个横向外侧区中主凹槽的间距为大约191μm，而 在另一横向外侧区中主凹槽的间距为大约127μm。 [0125] 全部三个区还包括一组次要凹槽，所述次要凹槽都彼此平行并且全部围绕模具辊 周向取向(即，与第一组主凹槽对齐)。次要凹槽在模具辊的平坦面下都具有大约10微米 的深度，并且通过平侧壁渐缩，所述平侧壁包括大约30度的夹角，其中凹槽底部平坦并具 有大约10微米的宽度。次要凹槽的中心至中心间距为大约25微米。 [0126] 获得的第二金属模具辊的直径为大约12英寸(30.5cm)并且总表面宽度为大约16 英寸(40.6cm)。在辊面的图案化部分上设有(通过金刚石车削)多个平行突出的脊部，所 述脊部各自横跨卷筒的表面设置并绕着卷筒的周向间隔开。每个脊部包括第二模具辊的平 坦面以上33微米的峰。每个脊部包括相对于彼此成大约130度的角度的平侧壁。每个脊 部(与模具辊的平坦面相邻)的基部为大约140微米宽。脊部绕着第二模具辊沿周向间隔 开，中心至中心距离为大约940微米。每个脊部包括一组次要凹口，每个次要凹口包括两个平坦面，所述两个平坦面交叉以形成横跨脊部宽度的一部分设置的线形谷部(即，绕着第 二模具辊的表面沿周向取向)。每个线形谷部为在脊峰下大约24微米(因此在模具辊的平 坦面上大约9微米)。每个次要凹口的所述两个平坦面相对于彼此成大约124度的角度。 这些次要凹口沿着每个脊部以大约340微米的间隔隔开。 [0127] 材料和工艺 [0128] 获得包括密度为0.918g／cm3并且熔体流动指数为12的大约48.5重量％的低密 度聚乙烯(LDPE)(以商品名4012购自陶氏塑料公司(Dow Plastics))和密度为0.965g／ cm3并且熔体流动指数为8.3的大约48.5重量％的高密度聚乙烯(HDPE)(以商品名8007 购自陶氏塑料公司)以及大约3重量％的蓝色浓缩着色剂(所述浓缩着色剂的聚合物载 体树脂未被记录，但据信为聚乙烯材料)的可挤出的组合物。这些材料以干燥球剂的形式 获得，被干燥共混并递入2.5英寸(6.4cm)直径的单螺杆挤出机并通过包含标称20密耳 (508μm)间隙(必要时受调整以优化制备的幅材的幅材横向厚度)的12英寸(30.5cm)宽 的浇铸薄膜模头挤出。模头温度设为大约218摄氏度并且在大约1525psi(10500kPa)的熔 融压力下挤出熔融的挤出物。所述挤出物以大约15.2米／分钟的线速度被挤出和加工。 [0129] 第一和第二模具辊在大约100pli(磅／线英寸宽度；每直线厘米宽度175N)范围 内的压力下靠拢而形成辊隙。两个模具辊(其包括双螺旋外壳构造)均通过内部循环水被 温控以保持大约66摄氏度的标称温度。熔融的挤出物穿过模具辊之间的辊隙，从而在熔融 的挤出物流的第一主侧面上，熔融的挤出物流入第一模具辊中的第一和第二组主凹槽以形 成(在固化后)本文稍后描述的一般类型的第一和第二组细长肋。第一组肋沿着如此形成 的背衬的纵向轴线取向，并且第二组肋沿着背衬的横向轴线取向。在熔融的挤出物流的第 二主侧面上，熔融的挤出物在第二模具辊的突出脊部上方和周围流动以形成(在固化后) 取向为横跨如此形成的背衬的宽度的凹槽。熔融的挤出物流入脊部中的次要凹口以形成本 文的图8和图9所示的一般类型的带有脊部的桥接结构。 [0130] 挤出物保持与第二模具辊接触，包角为大约135度，这时已固化的背衬以图21所 示的通常方式与模具辊分离并经过输出辊。固化的背衬随后可被裹成卷筒。如此形成的背 衬的总厚度通常在120微米(包括背衬第一侧面的漆料保持图案的分隔壁(肋)的高度) 的范围内。在上面列出的具体加工条件下，熔融的挤出物并不完全渗进(80μm深)主凹槽 直至凹槽的底部。相反，所述渗透使得背衬的第一例面包括第一组分隔壁(细长肋)，所述 第一组分隔壁沿着背衬的纵向轴线取向，其呈现为图15的肋120所示的一般类型的比较平 滑变化的轮廓。在第一肋与第二肋的交叉点之间的位置处的第一肋的高度估计在大约31 微米的范围内。同样，背衬包括第二组分隔壁(细长肋)，所述第二组分隔壁横跨背衬的宽 度取向，并同样具有比较平滑变化的轮廓，第二肋在第二肋与第一肋的交叉点之间的位置 处的高度估计在大约45微米的范围内。据估计，第一和第二肋的交叉点处的肋高度在大约 58微米的范围内。 [0131] 背衬的第二侧面包括连续的弱线(凹槽)，其大约横跨背衬的宽度取向并具有大 约33微米深和大约140微米宽(在背衬的第二侧面的平面处)。 [0132] 变型形式 [0133] 在生产线条件、树脂组合物等的宽泛范围内实施了以上代表性实例的许多变型形 式。在一些实验中，LDPE与HDPE的比率在大约10：90至90：10的范围内变化。在一些实 验中，使用聚乙烯和丙烯的共混物。在一些实验中，组合物中包括多种填料(例如，滑石粉、二氧化硅、碳酸钙等)。在一些实验中，模具辊的温度在大约38C至93C的范围内变化。 [0134] 带的制备 [0135] 按照上述普通方式制备了各种背衬，并且随后将压敏粘合剂设置在其第二主侧面 (含有手撕图案)上。在粘合剂沉积之前，通常方便地将背衬切为多个分离的卷筒，每个卷 筒包括三个上述漆料保持图案之一。通常，背衬的第二主表面(在切卷筒之前或之后)在 其上设置粘合剂之前被电晕处理(通过那些普通技术人员熟知的常规方法)。在各种实验 中，通过以下步骤在背衬的第二主侧面上设置压敏粘合剂：将压敏前体沉积，例如涂布，到背衬的所述表面上，并将前体转变为压敏粘合剂。在各种实验中，这可通过以下步骤实现： 涂布粘合剂前体溶液并使涂布的溶剂干燥，涂布粘合剂前体水性混合物并使水干燥，沉积 热熔融粘合剂前体并固化前体等。常常发现以如下方式和如下厚度沉积粘合剂是便利的， 即粘合剂填充背衬的第二主表面上的凹槽，使得在压敏粘合剂的最外表面内的覆盖凹槽的 区域中很少或不存在对应凹陷。 [0136] 在这些实验中，制备了包括多种类型的压敏粘合剂的带，所述压敏粘合剂包括基 于丙烯酸酯的粘合剂、基于橡胶的粘合剂、基于硅树脂的粘合剂、基于嵌段共聚物的粘合剂等。通常，这些其上包括粘合剂的带被自卷绕(不带有隔离衬片)，并且这些带随后可被令 人满意地退绕，如本文中稍后提供的数据所证实的那样。 [0137] 液体漆料保持能力的测试 [0138] 工作实例 [0139] 生成带有一般类型的漆料保持图案的塑性背衬样品，所述漆料保持图案如以上代 表性工作实例中描述并具有本文描述的组成，其中漆料保持图案的细长肋包括大约为153 微米的间距。 [0140] 比较例 [0141] 获得包括常规高密度聚乙烯塑性膜的第一比较样品，所述常规高密度聚乙烯塑性 膜为非微结构化的并包括平滑的表面。获得包括蓝色美纹纸的第二比较样品，所述蓝色美 纹纸为在常规纸美纹带产品中所用的类型，并可以商品名SCOTCH-BLUE2090购自3M公司。 [0142] 步骤和结果 [0143] 在环境温度下，将大约5克Sherwin-Williams A-100室外丙烯酸漆料倒在每个膜 样品的表面上。对每个膜样品使用新刷子，仅用刷子的一侧刷涂施加的漆料，直至不再有漆料在整个样品表面上铺开或从刷子上铺开为止。包括漆料保持图案的塑性膜上的5克漆料 2 铺开而覆盖70平方英寸(452cm)。非微结构化的塑性膜上的5克漆料铺开而覆盖144平 2 2 方英寸(929cm)。蓝色美纹纸上的5克漆料铺开而覆盖104平方英寸(671em)。针对每个 样品，以克／平方英尺(0.093克／平方米)为单位计算膜的每单位面积的近似的液体漆料 保持能力，如表1所示。 [0144] 表1 [0145] 样品 液体漆料保持能力(g／ft2) 带有漆料保持图案的塑性膜 10.3 非微结构化的塑性膜 5.0 蓝色美纹带纸 6.9 [0146] 虽然只是半定量的，但测试表明，与非结构化HDPE塑性膜或蓝色美纹纸相比，带 有微结构化漆料保持图案的塑性膜每单位面积能够容纳并保持更多的液体漆料。 [0147] 针对干燥的漆料固定能力的测试 [0148] 工作实例 [0149] 获得与代表性工作实例中的相似类型的聚合物型背衬，不同之处在以下列出。背 衬的第一侧面包括漆料保持图案，所述漆料保持图案包括正交取向的第一和第二组分隔 壁，每一组分隔壁包括平行的连续的细长肋。在每组肋之间的间距设为大约250微米。未 记录每组的肋高度。正交取向的第一和第二组肋各自取向为相对于聚合物背衬的纵向轴线 成大约45度角(相比之下，在“代表性工作实例”部分中，一组与背衬的纵向轴线对齐，而一组与之正交)。所述漆料保持图案还包括在“代表性工作实例”部分中描述的一般类型的次要小肋，其高度为大约10微米，并取向为相对于第一和第二组肋成大约45度角。这些背 衬不包括在背衬的第二侧面上的手撕图案和压敏粘合剂。背衬由聚丙烯构成。 [0150] 各种液体漆料被刷涂到背衬样品的第一侧面上，并允许在大约32摄氏度下干燥 至少大约48小时。在干燥后，使用4.5kg的软面滚筒将3M#2090美纹带施加到涂漆的样品 顶部。允许美纹带样品静置至少大约24小时。随后将美纹带样品手动从膜样品上剥离，并 且目视检查残留的固定于膜上的干燥漆料量(相对于被美纹带剥离的量)。对其中第一侧 面(带有漆料保持图案)经受多种表面处理的膜样品作了测试，这些表面处理如下：无处 理、电晕处理、电晕加涂布低粘性背胶(据信可代表通常使用的低粘合剂背胶)和电晕加底 涂层涂布(据信可代表通常使用的底涂层)。对各种漆料作了评价，包括若干乳胶漆、乳胶 底涂料、油基底涂料、半透明乳胶着色剂、固体彩色乳胶着色剂和油基着色剂。在基本上所有情况下观察到干燥漆料在漆料保持图案上的优良固定度，很少或没有干燥的漆料转移至 #2090美纹带或在#2090美纹带剥离时从漆料保持图案上去除。 [0151] 带卷筒的解卷力测试 [0152] 工作实例 [0153] 获得与在干燥漆料固定能力的测试中描述的类似的类型和组成的聚合物膜。在膜 的第一侧面具有漆料保持图案，其包括第一和第二组分隔壁，所述分隔壁包括其类型与代 表性工作实例中描述的那些大致相似的细长肋。获得两种类型的膜，一种膜的每组细长肋 的间距为大约250微米，一种膜的每组细长肋的间距为大约125微米。未记录分隔壁高度。 第一和第二组分隔壁彼此正交并各自取向为相对于聚合物膜的长轴线成大约45度角(即， 分隔壁的图案与在以上干燥漆料固定能力的测试中使用的膜的图案相似)。漆料保持图案 还包括在“代表性工作实例”部分中描述的一般类型的次要小肋，其高度为大约10微米，并取向为相对于第一和第二组肋成大约45度角。所述膜不包括在膜的第二侧面上的手撕图 案。 [0154] 获得两种压敏粘合剂前体涂布混合物。第一种是水基的粘合剂涂布混合物，包括 丙烯酸酯聚合物和Kraton嵌段共聚物(可得自美国德克萨斯州休斯顿的科腾高性能聚合 物公司(Kraton Performance Polymers，Inc.))的第一共混物。第二种是热熔融涂布混合 物，包括丙烯酸酯聚合物和Kraton嵌段共聚物的第二共混物。这二者包括本领域的技术人 员公知的一般类型的粘合剂前体组合物，其中第二种的粘合剂前体被选择成提供比第一种 力度较大的压敏粘合剂(即具有更高的粘性和粘度)。使用常规涂布方法将涂布混合物涂 布到聚合物膜的第二侧面(即，不带手撕图案的平坦面)上，以在其上提供压敏粘合剂。其 上带有压敏粘合剂的聚合物膜随后被卷绕成自卷绕卷筒(不使用任何隔离衬片)，使得压 敏粘合剂的外表面与漆料保持图案的分隔壁的最外表面接触。 [0155] 通过将带卷筒附着到滑动／剥离测试机(3M90型，美国马萨诸塞州欣厄姆的 IMASS公司)的线轴夹具上来评价从卷筒上退绕带的层的力，并且以相对于带卷筒成 180(度)角以90英寸／分钟(229cm／min)的剥离速率测量将带从带卷筒退绕所需的力。 测量在大约5秒的运行时间内的平均力，并以盎司力／英寸带宽度(0.11牛顿／厘米带宽 度)为单位记录平均力。在涂布之后立即(例如，几小时内)测量解卷力，并在大约21℃和 大约50％相对湿度下老化大约12周之后再次测量。结果如表2所示。 [0156] 表2 [0157] [0158] 手撕和槽向弯曲带的能力的测试 [0159] 工作实例 [0160] 制备例如在“代表性工作实例”部分中例示的一般类型的许多带样品，其包括在第一侧面上的漆料保持图案和在第二侧面上的手撕图案以及压敏粘合剂。许多此类带可令人 满意地被手撕整个带宽度，例如如图22中所示的手撕边缘13所证实的那样。另外，许多此 类带可令人满意地横向弯曲，例如如图22中所示的带的手动横向弯曲的部分所证实的那 样。 [0161] 上述测试和测试结果仅旨在举例说明而并非预测，且测试工序的变型可预计得到 不同的结果。实例部分中的所有定量值均应理解为根据所用工序中涉及的通常所知公差的 近似值。给出上述详细说明及实例仅为清楚地理解本发明。这些说明和实例不应被理解成 对本发明进行不必要的限制。 [0162] 本领域的技术人员将显而易见，本文所公开的具体示例性结构、特征、细节、配置等在许多实施例中可修改和／或组合。发明人所设想的所有此类变型和组合均在所构思的 发明的范围内。因此，本发明的范围不应限于本文所述的具体示例性结构，而应延伸至至少由权利要求书的语言所描述的结构以及这些结构的等同形式。如果在本说明书和通过引用 而并入本文的任何文件中的公开内容之间存在冲突或矛盾之处，则以本说明书为准。