排出装置 [0001] 应用领域和背景技术 [0002] 本发明涉及一种特别是为了眼病目的而排出药物性的液体的排出装置，其具有壳体、液体蓄存器和设置在壳体上的排出开口，该液体蓄存器带有用于在排出之前蓄存药物性的液体的容纳腔，该排出开口把容纳腔与外界连通起来且用于排出药物性的液体。 [0003] 所述类型的排出装置已由现有技术广为公知。这种类型的排出装置需要超压，以便把药物性的液体从容纳腔输送至排出装置。对多个已知的排出装置进行操纵的方式为，例如操纵用作输送机构的泵，或者压缩液体蓄存器本身，由此实现提高容纳腔中的压力，从而手动地产生压力。 [0004] 就很多已知的排出装置而言，为了排出液体而产生的该压力还用来由此打开受压力控制的排出阀，该排出阀在静止状态下把排出装置的排出开口封闭。 [0005] 但其是就针对眼病目的的排出装置而言，希望在排出开口有较小的液体压力，致使设置在那里的受压力控制的排出阀难以实现，这是因为，必须能够利用在两种压力之间的很小的差在可靠地关闭的状态与可靠地打开的状态之间进行切换。 [0006] 目的和方案 [0007] 因此，本发明的主要目的是，对所述类型的排出装置加以改进，从而提供特别是用于以液滴形式排出液体的这种改善的排出装置。 [0008] 根据本发明，这以如下方式来实现：在本发明的排出装置上设置有预压紧的弹性机构，借助该弹性机构对液体蓄存器容纳腔中的液体施加压力，且该弹性机构在排出装置的安装状态下不能应用于施加能量。 [0009] 本发明的排出装置因而借助弹性机构对液体蓄存器中的液体施加压力，在该弹性机构中蓄存着机械功。由于至少从第一次投入工作的时刻起对液体施加压力，所以必须可靠地保证这种压力施加本身并不会引起液体经由排出开口漏出。下面还将阐述相关措施。 [0010] 根据本发明，本发明的排出装置的弹性机构在排出装置的安装状态下不能应用于施加能量。因此，在排出装置的交付状态下，此时，排出装置的各种不同的组成零件已经组装在该排出装置中，无法进一步压紧弹性机构。替代地，弹性机构在交付之前已经被完全压紧，且蓄存在弹簧中的能量在使用期间用于逐步地排出液体。 [0011] 在排出装置领域可蓄存在通常的弹簧中的机械功不是很大。但这特别是对于液滴供给器的优选应用目的而言并不重要，因为通常来说，比如就液滴而言，很少的能量就已经足以排出具有介于100和300毫巴之间的超压的液体。 [0012] 特别优选的是，针对本发明的排出装置设置有可借助操纵手柄手动地操纵的排出阀，该排出阀布置在容纳腔与排出开口之间。这种可手动操纵的排出阀可以在关闭状态下借助比较硬的弹簧保持关闭，因为在手动操纵时能直截了当地克服这种很硬的弹簧的弹力(例如介于3和10牛顿之间)。然而，仅处于低超压下的液体只有在压力施加面很大的情况下才能克服这种弹力，所述压力施加面很难内置到便携式的排出装置中。 [0013] 就根据所述改进的排出装置而言，介质因而持久地处于由弹性机构产生的压力下，直至排出阀。一旦对排出阀进行手动操纵且该排出阀打开，液体就会在比较小的超压下经由排出开口排出，并在那里优选形成用于眼病施治的液滴。 [0014] 在本发明的改进中规定，排出装置被设计用于以液滴的形式排出液体。为此优选特别是规定，在按规定进行操纵的情况下，液体仅以很小的优选小于500毫巴的超压，特别优选以介于100毫巴与300毫巴之间的超压，经由排出开口向外流。如上已述，这种较低的超压可以直接通过用于对液体蓄存器施加压力的弹性机构来实现。但也可以把弹性机构设计得较硬，并把由此在容纳腔中产生的压力设计得较高，在这种情况下，优选在液体蓄存器与排出阀之间设置有节流机构，该节流机构引起压力降低至上述优选的压力范围。 [0015] 作为用于对液体蓄存器施加压力的弹性机构，可以考虑采用各种不同形式的弹簧，例如也可以考虑采用气压弹簧(Gasdruckfeder)。可以压缩本身可变形的液体蓄存器比如液囊或波纹管，由此进行压力施加。 [0016] 但优选的是，弹性机构由液体蓄存器弹簧构成，其形式为可弹性变形的弹簧，借助该弹簧对容纳腔中的液体施加力，其中，液体蓄存器弹簧特别是作用到柱塞上，该柱塞在一个方向上限定容纳腔且可在液体蓄存器内滑动。 [0017] 这种液体蓄存器弹簧例如可以是螺旋弹簧。为此，一种特别显然的设计规定使用金属弹簧。但为此目的也适宜采用其它弹簧，特别是例如塑料弹簧，其中，这种塑料弹簧尤其可以是柱塞的一体的一部分，由此允许特别简单的成本低廉的构造方式。 [0018] 特别有利的是，柱塞在面向排出开口的一侧限定容纳腔，且弹性机构经过适当的构造和/或布置，使得它对柱塞施加力，致使柱塞离开排出开口。因此，按照这种设计，相对于从液体蓄存器的容纳腔朝向排出开口的液体流向沿相反的方向，利用柱塞对液体施加力。由此特别是可实现如下构造方式：液体蓄存器被构造成与壳体分开的且可与壳体连接的构件，其中，在液体蓄存器与壳体连接之前，柱塞已经可移动地固定在壳体上。按照这种设计，液体蓄存器可以构造得很简单，尤其被构造成一体的碗状的构件，该构件在固定于排出装置的壳体上的情况下同时容纳着设置在壳体的构件组上的柱塞。这特别是有利于后续还要介绍的用于把弹性能量引入到弹性机构中的方法。 [0019] 根据一种设计，柱塞的移动方向与液体的从容纳腔朝向排出开口的运动方向相反，据此，被视为特别优选的是，柱塞在中空管上可滑动移动地引导，该中空管把液体蓄存器的容纳腔与排出开口连通起来。该中空管在此因而承担两种功能。一种功能为，该中空管使得液体经过柱塞朝向排出开口引导。另一种功能为，该中空管特别是针对在安装排出装置之前的时段形成用于柱塞的引导件，在该中空管中，柱塞尚未在液体蓄存器内部引导。 [0020] 特别优选的是，中空管与排出阀的阀体一体地构造或者牢固地连接。采用这种方案可以用很少的构件来设计排出装置，这是因为针对阀体和中空管无需两个构件。 [0021] 按照一种特别优选的设计，柱塞可移动地固定在壳体上，据此还规定，壳体和柱塞相对于壳体的相对移动性彼此协调，使得柱塞相对于壳体移位不超过壳体的背离排出开口的端部，或者仅以较小的程度(小于10mm)超过该端部。此点的优选实现方式为，壳体在背离排出开口的一侧具有环绕的围挡或其它形式的保护边，其由此形成用于防止柱塞在安装过程中插入到液体蓄存器中的防护件。当排出装置的组件在安装之前作为散装件被操纵时，通过壳体和柱塞的受限制的相对移动性实现的这种防护尤为有利，从而若柱塞无防护，将会损坏柱塞，进而在以后会产生不密封。 [0022] 根据一种特别优选的设计，在排出阀上设置有阀体，其中，借助阀弹簧朝向关闭状态对该阀体施加力。在此，阀弹簧优选与用于对液体施加压力的弹性机构一致，特别是与所述液体蓄存器弹簧一致。用于对阀体朝向其关闭状态施加力的阀弹簧也有利于排出装置的如下设计：借助手动的手柄直接机械地实现打开排出阀，因为由此在松开手柄之后又可靠地产生关闭状态。由于利用同一个弹簧既对容纳腔中的液体施加压力又关闭排出阀，所以能用很少的部件(Pfeil)来设计本发明的排出装置。 [0023] 然而，由于用于关闭排出阀特别是借助手柄手动地打开的排出阀的弹簧可以设计得比较硬，容纳腔中的利用该弹簧产生的液体压力因而也会比较高，所以，特别是对于仅有一个弹簧既用于排出阀又用于对液体施加压力的这种设计而言有利的是，设置上述的节流机构。 [0024] 原则上可行的是，针对本发明的排出装置而言，从安装时刻起就已经利用在安装过程中压紧的弹性机构对液体施加压力。然而，如果设置有可从外面够到的且在投入工作时可操纵的安全机构，借助该安全机构在投入工作之前将弹性机构保持在预压紧的状态，则在最终用户那里投入工作之前就已经可以实现防止液体并非所愿地排出的高程度的安全性。该安全机构可以在投入工作过程中由最终用户拆下，从而在该时刻才按照希望对容纳腔中的液体施加压力。 [0025] 本发明还涉及一种用于药物性的液体的排出装置的安装方法，其中，该排出装置包括第一构件组、第二构件组和弹性机构，第一构件组具有壳体和可手动操纵的排出阀，壳体带有排出开口，第二构件组具有液体蓄存器，该液体蓄存器带有用于容纳液体的容纳腔，弹性机构在压紧状态下在安装之后使得容纳腔中的液体处于压力下。在此根据本发明，从壳体和液体蓄存器作为分开的构件组存在的起始状态，依次执行如下步骤：首先给液体蓄存器的容纳腔充填药物性的液体。接下来把两个构件组相互连接起来，其中，通过对这些构件组的连接来压紧弹性机构，由此建立起压力，用于对容纳腔中的液体施加压力。 [0026] 按照本发明的安装方法，由此通过对两个构件组的组装来施加能量，所述能量随后蓄存在弹性机构中，直到在排出过程中或者在填充泵腔的过程中利用所述能量。因而在组装这些构件组期间，同时把弹性机构压紧。接下来，为了减小在存放期间对液体施加的压力，使用固定销钉或类似部件，以便使得弹簧保持压紧状态。在采用这种形式进行安装的情况下，无需用于压紧弹性机构的单独的步骤。 [0027] 特别有利的是，第一构件组具有柱塞和所述弹性机构，其中，在第一步骤中填充容纳腔之后，容纳腔起初在端侧保持开口，而在随后的步骤中才通过把柱塞压入到液体蓄存器中而相对于外界封闭。为了连接这些构件组，使得这些构件组继续相向移动，这在容纳腔被柱塞封闭之后导致弹性机构压紧。 [0028] 对附图的简短说明 [0029] 本发明的其它方面和优点除了可由权利要求书得到外，还可由对本发明的优选实施例的如下说明得到，这些实施例将参照附图予以介绍。在这些示意图中： [0030] 图1a和1b示出在排出过程之前和期间本发明的排出装置的第一实施方式； [0031] 图2a-2c示出图1a和1b的排出装置处于安装过程期间的各个不同的阶段；和[0032] 图3和4示出图1和2的实施方式的变型。 [0033] 对实施例的详细说明 [0034] 图1a和1b示出了本发明的排出装置100的第一实施方式。 [0035] 首先参照图1a介绍该排出装置的零件。排出装置100具有壳体110，该壳体基本上是旋转体且在端面上具有排出开口112。壳体110在相对端开口，并被液体蓄存器130封闭，该液体蓄存器具有用于容纳待排出的液体的容纳腔132。液体蓄存器130通过卡锁连接件134卡入到壳体110中，由此在工作中相对于该壳体位置固定。 [0036] 为了减小容纳腔132的容积，利用柱塞140使得该容纳腔向上封闭。该柱塞140借助柱塞唇边144将容纳腔132限定，利用弹簧150使得该柱塞持久地向下受力，以便对容纳腔132中的液体施加压力。被构造成螺旋弹簧的弹簧150的与柱塞140相对的端部支撑在接触面162上，该接触面是承担多种功能的构件160的一部分。除了给弹簧150提供支撑面162外，构件160还形成中空通道164，该中空通道从容纳腔132延伸到排出开口112的区域。在支撑面162的上方，构件160具有阀体166，该阀体被弹簧150顶压到位于壳体 110的内侧的阀座114上。在工作中在中空管164的上端从该中空管排出的液体进入到阀前置腔170中，该阀前置腔在外侧被构件160的滑动凸缘168限定，该滑动凸缘本身在很大程度上液体密封地在壳体110的内侧面上在引导区段116中引导。 [0037] 弹簧150因而承担双重功能：它通过柱塞140对容纳腔132中的液体施加压力。 此外，它在排出装置100的静止状态下使得排出阀114、164保持关闭。 [0038] 为明了起见，在图1a和1b中未将液体一同示出。为了后续说明，假定容纳腔132、中空管164和阀前置腔170已经充满液体。 [0039] 在图1a的状态下，所述液体处于由弹簧150引起的均匀的压力下。由于弹簧提供了比较大的8牛顿的弹力，在排出过程开始之前的液体压力约为1巴。 [0040] 为了排出液体，按照在图1b中用箭头2示出的方式使得操纵手柄120凹陷，该操纵手柄是壳体110的一体的一部分，且可通过自由切削相对于余下的壳体110凹陷，其中，通过虚线所示的设置在操纵手柄120上的操纵臂122将设置在结构单元160上的螺栓169压低。 [0041] 整个结构单元160与螺栓169一起沿箭头4的方向移位，这引起排出阀114、164克服弹簧150的力而打开。通过打开排出阀114、164，中空管164和阀前置腔170中的压 2 力瞬间消失，这是因为，由于带有狭窄的自由横截面小于1mm 的节流通道182的节流体180的下端插入到中空管164中，大大地限制了液体从容纳腔132接续地流入到中空管164和阀前置腔170中。容纳腔132中的1巴的超压通过节流通道182降低至中空管164和阀前置腔170中的大约250毫巴的超压，从而液体以很小的压力流经排出开口112，因而适合于在排出开口112处形成液滴。 [0042] 被示出的所述排出装置100形成一个仅由少许待简便地制造的构件构成的排出装置，其保证操作可靠和可容易重复地排出液体。 [0043] 此外，所述排出装置100适合于随后介绍的有利的安装方法。 [0044] 对图1a和1b的排出装置的安装将参照图2a-2c来阐述。 [0045] 安装的起始点是两个分开的构件组102、104，其中，构件组102包括排出装置100的全部构件，但液体蓄存器130除外。特别地，柱塞140也是构件组102的一部分，其中，利用壳体110上的向内突伸的凸起118以及柱塞140上的向外突伸的凸缘142来保证柱塞 140尽管有弹簧150的力也不会与壳体110分离。替代地，在把第一构件组102与第二构件组104组装在一起之前，利用弹簧150把柱塞压至下面的终端位置，在该终端位置，通过对壳体110的设计来保护柱塞。这通过在壳体120下端的环绕的围挡119来实现，该围挡向下突出于柱塞140的柱塞唇边144。由此，即使对于在安装之前有多个构件组102作为散装件被共同地操纵的情况，也保护柱塞140，特别是保护柱塞唇边144。 [0046] 在制备图1a和1b的排出装置时，首先给液体蓄存器130的容纳腔132充填液体 136。接下来，把两个构件组102、104彼此靠近，直到柱塞140的柱塞唇边144插入到液体蓄存器130中，从而柱塞唇边144环绕地接触液体蓄存器130的内侧面。这种状态在图1b中示出。 [0047] 从该时刻起，液体和空气尚仅能经由排出开口112逸出，其中，在安装过程期间利用弹簧150的弹力将该排出开口保持封闭。继续把带有液体蓄存器130的构件组104压入到构件组102中，就会使得柱塞140更深地插入到液体蓄存器130中，其中，弹簧150被压紧，在该时刻已经引起对液体136施加压力。 [0048] 一旦按照图2c中所示的方式在壳体110与液体蓄存器130之间建立起卡锁连接 134，安装过程就终止。排出装置现在处于交付状态。利用比较硬的弹簧150来保证排出阀 114、166保持关闭，直到使用者借助手柄120有意地引起排出过程。 [0049] 所述方法因而允许在安装期间就已经装入弹性机构150，而为此无需额外的步骤，该弹性机构在以后形成用于把液体从排出装置100排出的能量源。 [0050] 图3和4示出图1和2的设计的变型，其中，功能类似的或功能相同的构件的附图标记的后两位与图1和2的实施方式一致。 [0051] 图3的实施方式的特殊之处在于操纵的方式。按照图1和2的实施方式，借助操纵手柄222使得结构单元260沿箭头4的方向移位，作为替代，借助操纵手柄220使得结构单元260沿箭头6的方向翻转，其中，阀体266作为反应而相对于阀面214略微移动，由此打开排出开口212。一旦取消作用到操纵手柄222上的操纵力，则基于阀面214的造型，在弹簧250的作用下，在取消操纵力之后，阀体264又移动至图3中所示的起始位置，阀体在该起始位置将排出开口212堵住。根据构件260的移动性要求，代替图1和2设计的滑动凸缘168，设置有可改变形状的凸缘268，该凸缘即使在构件260翻转时也向下保持阀前置腔270封闭。 [0052] 根据图4的排出装置300与图1和2的排出装置几乎相同。但有些区别：设置有固定销378，它在图4的插入状态下防止柱塞340在弹簧350的弹力挤压下朝向容纳腔332移位，由此限制对容纳腔332中的液体施加压力。固定销378按照规定在投入使用之前由最终用户去掉，从而接下来使得排出装置300产生与图1和2的排出装置100相同的动作。 但直到该时刻仍利用固定销有效地限制液体压力，从而进一步减小液体并非所愿地射出的危险。