槽式预埋件 【技术领域】 [0001] 本发明涉及一种建筑部件，尤其涉及一种槽式预埋件。 【背景技术】 [0002] 目前，随着建筑物设计的多样化发展及其牢固度要求的不断提高，建筑用预埋件的形式也在不断的发生变化，在现有技术中，预埋件采用焊接锚钉和压合锚钉，生产工艺复杂，造价较高，给生产和实施带来不便，实有待改善。 【发明内容】 [0003] 有鉴于现有技术中预埋件的缺陷，有必要提供一种方便生产并可规模生产的预埋件。 [0004] 为实现上述目的，本发明采用如下方案： [0005] 一种槽式预埋件，其包括：C型槽与两侧翼。该C型槽包括基座与两侧壁，从基座两边延伸出两侧壁，该侧壁的前端延伸出延伸臂，该两侧壁与延伸臂与基座为一体。该以及两侧翼，从基座另两边沿另一方向延伸出两侧翼，该两侧翼与基座为一体。该延伸臂向下延伸出第二延伸臂，该第二延伸臂平行该侧壁。 [0006] 进一步的，该侧翼上至少设有一孔或一耳板。该侧翼顶端上设有支臂。 [0007] 进一步的，该C型槽上还设有至少一个锚筋。 [0008] 相对有现有技术，由于本发明的预埋件的技术方案，采用整体设计，使用板折弯、冲压工艺实现预埋件的生产，带来了如下有益效果： [0009] 1、批量生产时可以使用板加工，采用优化排版，减少材料浪费； [0010] 2、生产加工灵活； [0011] 3、钢板的强度加工的强度比铸造等现有技术的强度要高； [0012] 4、冲压出的孔或者小耳板可以增大与混凝土的接触面积，提高抗拉拔强度。 【附图说明】 [0013] 图1为本发明槽式预埋件第一实施例的正视图； [0014] 图2为本发明槽式预埋件第一实施例的侧视图； [0015] 图3为本发明槽式预埋件第一实施例的展开图； [0016] 图4为本发明槽式预埋件第二实施例的侧视图； [0017] 图5为本发明槽式预埋件第三实施例的侧视图； [0018] 图6为本发明槽式预埋件第四实施例的侧视图； [0019] 图7为图5的C型槽第一实施例的A-A向放大图； [0020] 图8为图5的C型槽第二实施例的A-A向放大图； [0021] 图9为图5的C型槽第三实施例的A-A向放大图； [0022] 附图编号 [0023] 1 C型槽 [0024] 11基座 [0025] 12侧壁 [0026] 121延伸臂 [0027] 122第二延伸臂 [0028] 2 侧翼 [0029] 21耳板 [0030] 22孔 [0031] 23支臂 [0032] 3 锚筋 【具体实施方式】 [0033] 下面结合图示，对本发明进行说明。 [0034] 本发明的发明思想是设计一种新的槽式预埋件，其发明思想是通过改变结构的整体设计，使用板折弯、冲压工艺实现预埋件的生产，该槽式预埋件为一体结构。 [0035] 【实施例1】 [0036] 如图1和图3所示，其中，图1为本发明槽式预埋件第一实施例的正视图；图2为本发明槽式预埋件第一实施例的侧视图；图3为本发明槽式预埋件第一实施例的展开图。 [0037] 本发明槽式预埋件包括C型槽1与侧翼2，该C型槽1与侧翼2为一体结构。 [0038] 如图1所示，该C型槽1包括基座11与侧壁12。该基座11为一四边形，其对应两侧与该侧翼2相连，其另对应两侧从侧翼2相反方向延伸出两侧壁12。该两侧壁12与该基座基本为90度角。该两侧壁12顶端延伸出两延伸臂121，该两延伸臂121与该基座基本平行。 [0039] 如图1所示，该侧翼2设在C型槽1的下端，在侧翼2上设有多个耳板21，如图中所示，设有三个耳板。如图2所示，该耳板21与侧翼2有一定角度，这样，可以增大与混凝土的接触面积，提高抗拉拔的强度。 [0040] 如图3所示，为本发明一实施例的槽式预埋件的展开图。从图中，本发明槽式预埋件为一体成型制作而成。如图中所示，为一块平板，该C型槽1可以沿第一折线4形成基座 11与侧壁12，再沿第二折线形成延伸臂121。而侧翼2沿第三折线6向另一方向折弯处理就可以了。然后再通过冲压等手段就形成了该耳板21。 [0041] 此时，相对于现有技术的焊接锚钉和压合锚钉，由于本发明的预埋件的技术方案，采用整体设计，使用板折弯、冲压工艺实现预埋件的生产，带来了如下有益效果： [0042] 1、批量生产时可以使用板加工，采用优化排版，减少材料浪费； [0043] 2、生产加工灵活； [0044] 3、钢板的强度加工的强度比铸造等现有技术的强度要高； [0045] 4、冲压出的孔或者小耳板可以增大与混凝土的接触面积，提高抗拉拔强度。 [0046] 从而，本发明实现了发明目的方便生产并可规模生产的预埋件。 [0047] 【实施例2】 [0048] 如图4所示，其为本发明第二实施例的槽式预埋件的侧视图。跟第一实施例相比不同的是，本实施例中在侧翼上没有采用耳板21，而采用的是孔22。在侧翼上开孔，孔22的作用与该耳板21的作用一样，是增大与混凝土的接触面积，提高抗拉拔的强度。 [0049] 【实施例3】 [0050] 如图5所示，其为本发明第三实施例的槽式预埋件的侧视图。跟第一实施例与第二实施例相比不同的是，该侧翼2上为一平面，即没有开孔，也没有耳板。另一不同点是该侧翼2的顶端上设有支臂23，该支臂23基本与该侧翼2成90度角，也就是说基本平行与该C型槽1的基座11。此时，该支臂23相当于一钩子，增大与混凝土的接触面积，提高抗拉拔的强度。 [0051] 【实施例4】 [0052] 如图6所示，如图5所示，其为本发明第三实施例的槽式预埋件的侧视图。跟第一实施例相比不同的是，其增加了一锚筋3。此时，该C型槽1的沿槽的方向过长，为保证强度，该在C型槽1中间位置加入若干个锚筋3，其最少为一个。本实施例中为两个。 [0053] 【实施例5】 [0054] 在实施例1到实施例4中，都是针对侧翼2和还有就是增加了锚筋。而对C型槽，可以有不同的改变。 [0055] 如图7所示，图7为图5的C型槽第一实施例的A-A向放大图，为一标准的C型槽截面，与图1中所示基本一样。 [0056] 如图8所示，为图5的C型槽第二实施例的A-A向放大图，本实施例中，该延伸臂 121与侧壁12不为90度角，形成一小于90度的角。 [0057] 如图9所示，为图5的C型槽第三实施例的A-A向放大图，本实施例中，在延伸臂 121的顶端有延伸出一第二延伸臂122。该第二延伸臂122平行该侧壁12。 [0058] 在针对C型槽1的不同改变，针对侧翼2的不同实施例可以有不同的组合形成众多的实施例，不再一一详细描述，以上描述的实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。