技术领域
[0001] 本发明涉及一种高性能合金钢制备方法，采用等通道转角挤压与激光熔凝技术相结合的方法制备高性能合金钢合金块材，提高合金钢的塑性、强度、硬度等机械性能及其摩擦学性能，进而提高该合金的实际工程应用价值。属于金属材料成型与加工技术领域。
相关背景技术
[0002] 钢铁材料作为人类使用的最传统和最主要的结构材料，其经济性和性能多样性的结合是目前任何一类工程材料难以媲美的，并在今后相当长的时间内仍将发挥主导作用。合金钢由于添加了合金元素，改善了钢的物理与机械性能，具有强度高，塑性韧性好及耐腐蚀性好等优点，应用范围越来越广。但随着科学技术的发展及各种行业对合金的大量需求，合金钢材料的生产正面临着资源问题的巨大压力。磨损是导致合金钢零部件失效的主要原因，据统计机械零部件的失效80%是由磨损引起的，由此带来了巨大的材料浪费与消耗。因此，如何充分发挥合金钢的优势，进一步提高其力学性能及摩擦学性能，延长其使用寿命成为目前研究的难点问题。
[0003] 传统提高合金钢力学性能与摩擦学性能方法主要通过改变元素含量的方法，这种方法虽在一定程度上可改善合金钢的力学性能，但也存在一定得不足。通常变形合金的变形能力(韧塑性指标)、力学性能、变形温度和合金元素含量之间有着密切联系。改变了合金元素的含量改善合金耐磨性的同时，也会导致合金其它力学性能的改变，通常会引起合金钢塑性及韧性的下降，影响其正常使用。
[0004] 随着合金钢的应用范围扩大，对合金钢的力学性能及摩擦学性能提出了更高的要求，目前的方法和工艺难以满足要求，制约了合金钢的应用范围的扩大。为了满足科技的发展对合金钢更高性能的需求，提高产品质量，迫切需要新的途径进一步提高合金钢的性能。
具体实施方式
[0012] 以下通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的描述。
[0013] 实施例1：
[0014] 将牌号为ZGD270-480的铸态合金钢毛坯采用线切割加工方法加工成截面积为20×20mm，长度为3OOmm的块状坯料，对坯料进行表面处理，使表面光滑平整。用丙酮对坯料表面进行表面清洗，将坯料置于干净的不锈钢托盘上，在120℃的温度下预热15分钟，然后采用涂刷的方法在坯料表面均匀涂敷石墨润滑剂，涂敷后坯料在100℃的温度下烘干10分钟，若出现落涂、划痕、剥落等缺陷，则进行补涂或洗去重涂。用丙酮对挤压角度为90度模具进行表面和型腔清洗，在150℃的温度下预热40分钟，然后均匀涂敷石墨润滑剂。将涂好石墨润滑剂的合金钢放在模具中，把模具装配好，在液压万能试验机上进行挤压，将挤压出来的坯料再进行表面处理后进行第2-5次挤压。
[0015] 将等通道转角挤压处理后的合金钢进行表面处理，使表面光滑平整，用丙酮对坯料进行表面清洗，在120℃的温度下烘干10～20分钟，烘干后进行激光熔凝处理，选择合适
