[0001] 本发明属于绝热材料领域，具体涉及一种高性能微孔绝热材料。

[0002] 自1973年爆发世界能源危机以来，节能受到各国政府的高度重视，国外把节能称为“第五常规能源”，同石油、煤、天然气和电力并列为五大常规能源，对节约能源采取了许多措施，其中之一是共同的，即发展和应用绝热材料。目前绝热材料种类很多，包括人们最初使用的草绳、稻壳、炉渣、石棉制品(已提出禁用)等进行简单的工程保温，发展到当今通常采用的膨胀蛭石、膨胀珍珠岩绝热制品、岩棉、玻璃棉、、硅酸铝陶瓷纤维(欧洲提出为二类致癌物质)、发泡水泥制品进行保温绝热。21世纪，能源短缺仍然制约着可持续发展，为完成“十五”规划和2015年远景规划，除积极开发能源外，更主要是要节约能源。在各种高温设备、窑炉和管道采用绝热材料进行保温绝热，是最直观的节能，节能效果也是最为显著的。但是，这些传统的绝热材料都有一个共同的缺点即：容重轻、常温导热系数小等，而最大的缺点是随着温度的升高导热系数同时也急剧增高，在实际工业生产中热损失浪费极大，而且造成工作环境恶略、设备部件的不同程度损坏、能效资源的极其浪费、尤其对人类自然环境的破坏日益加剧。

[0028] 如图1所示，取超细微孔二氧化硅(50-65％)、红外热屏蔽剂(25-35％)、无机增强纤维骨料(2-5％)、无机结合剂(2-10％)适量，放入密封容器内经高温充分搅拌，形成有良好分散性的粉体混合物，采用压模工艺进行加压制模，根据需要制成不同厚度、不同形状、不同大小的板状材料。

[0029] 高性能微孔绝热材料是当前热导率最低的固态材料，与目前常用的绝热保温材料相比绝热效果可提高2-10倍。可减少绝热层厚度30％-50％，长期使用温度为950℃，使用本产品10mm厚相当于常规绝热产品30-50mm，即可提高有效工作容量又可减少大量热损失。在提高热能效率、实现节能降耗、节能产品的开发利用等领域具有极大的应用价值。主要应用于：钢铁冶金、石油化工、陶瓷业、工业高温炉窑设备、电力行业、家用电器、航空航天、建筑、建材、高\低温工程防火隔热等领域。

[0030] 以上对本发明提供的高性能微孔绝热材料进行了具体阐述，并结合具体实施例予以说明，但以上所介绍的只是本发明的最佳实施例，不能以此来限定本发明实施的范围。本技术领域内的一般技术人员根据本发明所作的细微的变化或改进，都应属于本发明专利涵盖的范围。