[0001] 本发明涉及一种设有冷却风扇的焊接电源。

[0002] 参照附图2对焊接电源的一般电路结构进行说明。在同图中由作为三相交流电源的商用电源1供给的电力被初级侧整流器2整流，且该被整流的直流电力被平滑电容器4平滑。通过由半导体元件构成的反演电路5平滑的电力被变换为高频的电力。控制电路6由电流检测器10检测焊接电流，并将反演电路5控制为输出电流值成预定的电流设定值。高频电力被变压器7升压或降压，且被次级侧整流器8整流。该整流后的直流电力的高频成分被次级侧电抗器9切割平滑而向与输出端子11连接的省略图示的焊炬及被加工物之间供给电力。

[0003] 就以往的焊接电源而言，用于冷却设置于内部的电子部件或变压器等发热部件的风扇通常被设置在焊接电源的后部面靠近底面的位置，并且在后部面开设有与风扇大致相同尺寸的开口部。而且，由于在工厂等地面堆积铁粉或在空中浮游铁粉的环境下放置焊接电源，从风扇用的开口部容易吸入铁粉。另外，在室外使用焊接电源时，从风扇用的开口部容易进入雨水。其结果是，出现了由风扇吸入的铁粉或水分对电气部件导致不良影响的问题。

[0004] 另一方面，为了改善容易吸入铁粉或水分的情况，提出有风扇被设置于上部面的焊接电源(例如参照专利文献1)。在该焊接电源中，由于风扇被设置于离开地面的部位，因此不容易从外部吸入铁粉或水分，但是，由于由风扇产生的空气的流动成为从上部朝向下部的方向，故形成在纵向上堆起安装电气部件的散热器或变压器等电气部件的结构，因此，对电气部件的配置容许量较少。另外，由于散热器容易堆积铁粉，因此需要定期地将喷气枪朝向散热器吹附空气，从而去除该铁粉。此时，由于在散热器的上下配置有部件，所以散热器的清扫比较困难。

[0005] 专利文献1：日本特开2007-105741号公报

[0006] 如上所述，在以往的焊接电源中，在风扇被设置在焊接电源的后部面靠近地面的位置时，从风扇用的开口部吸入铁粉或水分，从而出现对电气部件带来不良影响的问题。另一方面，在风扇被设置在焊接电源内的上部面的情况下，由于构成将散热器或变压器等部件在纵向上堆起的结构，故对部件的配置容许量较少。另外，散热器的清扫比较困难。

[0017] 基于实施例，参照附图对发明的实施方式进行说明。图1是表示本发明的焊接电源的内部结构的图，同图(A)是从侧面观察焊接电源的图，同图(B)是C-C向视图。在同图中，焊接电源19的箱体20由前部面20a、后部面20b、两端部面20c、20d、上部面20e及底部面20f构成，且分别安装在框架上。在后部面20b设有第一风扇21，与后部面20b对置的垂直壁22相对于底部面20f垂直配置在焊接电源19的内部的后部。在该垂直壁22的第一风扇21侧(Y2方向)固定有金属制的散热器23的基部23a，在该散热器的基部23a的第一风扇21侧(Y2)上形成有多个散热片23b，通过增大表面积来提高散热效果。该散热片23b的宽度方向为朝向第一风扇的21的方向(Y2方向)，散热片23b的长度方向(X1-X2方向)为箱体20的两端部面20c-20d方向。这些散热片23b沿上下方向(Z1-Z2方向)排列，且来自第一风扇21的风相对于散热器23以直角方向接触的方式被送入。

[0018] 在箱体20的内部的上部设有上部隔板24。由箱体的后部面20b的一部分、两端部面20c、20d的一部分和散热器20C、垂直壁22、上部隔板24的一部分、底部面20f的一部分包围而形成横截面矩形状的风路25。在该风路25的两端部所在的箱体的两端部面20c、20d分别形成有吹出从第一风扇21送出的风的通风孔(省略图示)，该风路25在箱体20的后部在两端部面20c-20d方向(X1-X2方向)上纵长状地延伸。第一风扇21被配置于风路25的大致中间部。两端部面20c、20d能够从箱体20拆卸。在垂直壁22上形成有比散热器23的背面(Y1方向)小的开口部，且贯通该开口部将作为初级侧整流器、晶体管及次级侧整流器的第一电气部件26用螺钉等直接安装在散热器23的背面上。由此，第一电气部件26的热量向散热器23迅速传递。开口部被散热器的基部23a的背面堵塞。平滑电容器4被配置在上部隔板24之上。

[0019] 在箱体20内的比风路25更靠前部面20a侧(Y1方向)，在箱体20的上部隔板24安装有第二风扇27。在箱体的两端部面20c、20d的上部形成有用于由第二风扇27从外部吸气的吸气孔28。吸气孔28由多个小的百叶窗构成，且配置在离地面高的位置。而且，在箱体的底部面20f上形成有吹出从第二风扇27送出的风的多个通风孔29。变压器、次级侧电抗器即第二电气部件30被安装于箱体的底部面20f，且通过第二风扇27，这些第二电气部件30被冷却。在底部面20f的下表面，经由托架轴支承多个车轮31，焊接电源19能够通过这些车轮31而移动。控制电路6被配置在箱体的上部。箱体的前部面20a、后部面20b、两端部面20c、20d及底部面20f、垂直壁22和上部隔板24例如为金属制。

[0020] 将过滤器安装在由第二风扇27吸入外部空气的吸气孔28处，从而可以提高防尘效果。另外，也可以在该吸气孔28附带风门而在不使用焊接电源时关闭风门，以使铁粉或水分无法进入，在使用焊接电源时打开风门。

[0021] 以下，对工作进行说明。本发明的焊接电源19可以在工厂等在地面上铁粉堆积或在空中浮游铁粉的环境下使用。焊接电源19在工作中，第一电气部件26及第二电气部件30发热而温度上升。第一电气部件26的热量传递到内部空间33的空气中，并且直接传递到散热器23。此时，由于散热器23由金属形成，因此导热系数大于空气，第一电气部件26的热量效率良好地向散热器23传递。传递到散热器23的热量由多个散热片23b效率良好地散热于风路25的空气中。另外，传递到散热器23的热量也传递到垂直壁22和箱体的两端部面20c、20d及底部面20f，且该热量被散热于内部空间33或外部空气中。另一方面，就第二电气部件30而言，线圈部分发热，该热量传递到内部空间33的空气中。

[0022] 当第一风扇21工作时，在箱体的后部面20b上形成的开口部的周边的外部空气，由第一风扇21取入风路25内，该风相对于散热器23以直角方向直接接触，沿着散热片23b向长度方向(X1-X2方向)被分成两路而流动。然后，该风从风路25的两端部的通风孔向外部被吹出。在风路25中，从第一风扇21到风路25的两端部的通风孔的距离为风路25整体长度的一半左右，因此，风被迅速地向外部排出。此时，由于从散热片23b的表面夺取热量，因此散热器23效率良好地被冷却，且经由该散热器23，第一电气部件26也被效率良好地冷却。

[0023] 风路25由箱体的后部面20b的一部分、两端部面20c、20d的一部分、底部面20f的一部分、垂直壁22、上部隔板24的一部分包围，因此，送入到散热器23的空气不会被送入安装有第一电气部件26后的内部空间33内，不直接接触第一电气部件26及第二电气部件30。由此，即使从第一风扇21送入含有铁粉或水分的空气也对第一电气部件26及第二电气部件30不造成不良影响。因此，对冷却散热器23的第一风扇21不必考虑防尘或防滴，能够在箱体的后部面20b形成与第一风扇21大致相同尺寸的开口部，且将第一风扇21配置在离地面近的位置。传递到散热器23的热量也传递到垂直壁22、箱体的两端部面20c、
20d及底部面20f，从而该热量被散热在内部空间33或外部空气中。

[0024] 接着，当第二风扇27工作时，在箱体的两端部面20c、20d的上部形成的吸气孔28的周边的外部空气，由第二风扇27取入到内部空间33中，该风与第二电气部件30直接接触，且该风从形成在底部面20f的通风孔29吹出。此时，由于风直接接触第二电气部件30的线圈部分，因此从线圈部分效率良好地夺取热量。

[0025] 第二风扇27的风的吸入口为由在箱体的两端部面20c、20d的上部开设的多个小百叶窗构成的吸气孔28，所以这些吸气孔28处于离开地面的位置，另外，由于吸气孔28由较多的小百叶窗构成，因此在吸气孔28中的风压变小，从而能够将铁粉或水分较少的干净的空气取入内部空间33中。因此，在第二电气部件30的端子上不会附着铁粉或水分。另外，来自第二风扇27的风的方向为从上朝下，因此即使铁粉或水分侵入到内部空间33也从形成于底部面20f的多个通风孔29容易向外部排出。

[0026] 在焊接电源19的第一风扇工21工作时，铁粉与水分一起进入，因此，在比较长时间使用之后，在散热器的散热片23b的间隙中进入铁粉而堆积。在该状态下散热器23的散热效果降低，因此需要定期使用喷气枪清扫散热器23。在该作业中，只要卸下将箱体的两端部面20c、20d安装在框架上的螺钉而打开两端部面20c、20d，就露出散热器23的两端部。然后，将喷气枪的空气喷出口从风路25的一方的出口朝向风路25的内部，喷射压缩空气。
该压缩空气成为沿着风路25的长度方向(X1或X2方向)的喷流，从而将堆积在散热片23b的铁粉朝向另一方的出口猛力吹飞。如此，能够简单地清扫散热器23。

[0027] 另外，由喷气枪喷射出的压缩空气的喷射方向为沿着风路25的长度方向(X1或X2方向)的方向，且成为相对于第一风扇21的鼓风方向(Y1方向)交叉的方向。由此，来自喷气枪的压缩空气成为对于第一风扇21的叶片不容易直接作用风压的喷流。因此，在使用喷气枪的除尘作业时，不会由于压缩空气的较强的喷流而使第一风扇21高速反转，并且不存在该第一风扇21的叶片和旋转轴承破损的情况。

[0028] 其结果是，在本发明的焊接电源中，能够消除由第一风扇21吸入的铁粉或水分而产生的对第一电气部件26及第二电气部件30的不良影响，而且降低由第二风扇27吸入的铁粉或水分的量，并且容易进行安装有第一电气部件26的散热器23的清扫。

[0029] 另外，就本发明的焊接电源19而言，不是以往技术的焊接电源那样将安装在散热器23的第一电气部件26和第二电气部件30用分隔构件分隔。即，第一电气部件26和第二电气部件30被配置在相同的内部空间33中。由此，由于能够缩短配置第一电气部件26和第二电气部件30的距离，能够缩短连接它们的输电线的长度而减小电缆的损失，从而焊接电源的效率提高。另外，由于输电线的线长缩短，因此降低成本。

[0030] 另外，上述的风路25由箱体的后部面20b的一部分、两端部面20c、20d的一部分、底部面20f的一部分、垂直壁22和上部隔板24的一部分包围，散热器23被设置在垂直壁22的第一风扇21侧(Y2方向)，在垂直壁22上形成开口部，第一电气部件26通过该开口部而配置在散热器23的背面。也可以取代于此，将散热器23形成为延伸到箱体的上部隔板24及箱体的两端部面20c、20d的尺寸，从而省略垂直壁22。据此，风路由箱体的后部面
20b、两端部面20c、20d的一部分及底部面20f的一部分、散热器23和上部隔板24的一部分包围而形成。此时，将散热器23能够直接安装在箱体的上部隔板24上，因此能够进一步提高散热效果。也可以在散热器23的周围例如安装泡沫橡胶等防尘材料。

[0031] 另外，在散热器23的周围和上部隔板24或箱体的两端部面20c、20d之间存在空间的情况下，也可以取代设置上述垂直壁22，将仅堵住这些空间的隔板设置在散热器23的周围。